【技术实现步骤摘要】
本申请涉及气密性检测装置的，尤其是涉及一种压力容器气密性检测设备。
技术介绍
1、压力罐是一种密闭容器，以比附近环境的环境压力高的压力容纳液体，气体或空气。加压通常通过一系列阀门和泄压计控制，以保持内容物稳定而不燃烧或爆炸。在石油领域中，压力罐是最常见也是必备的装备，且处于安全考虑，压力罐的密封性一直是重中之重的问题，因此在压力罐的生产过程中，需要对压力罐进行气密性检测，以保证压力罐的气密性，从而保证压力罐的质量。
2、常见的压力罐气密性检测方法分为干式检漏法和湿式检漏法，干式检漏法中最常见的就是保压测试，保压测试针对的是成品压力罐，在压力罐的出料口处设置减压阀，并向压力罐的进气口灌入高压气体，直至压力罐的进气口处的压力值达到待测压力值，然后将减压阀的压力调整至最小后，经过保压时长后，再次观测压力表上的压力值，观测压力值是否在允许范围内，从而判断是否存在气密性缺陷。
3、但是上述检测装置检测气密性时，无法直接判断压力罐具体漏气位置，若需要准确判断，还需要使用水没法将压力罐放纯水中进行保压测试，通过观测气泡的位置判断渗漏点。
4、针对上述中的相关技术，正常进行检测时，压力罐在外界环境下进行保压法检测气密性，只有当保压法出现气压不稳定时才需要使用水没法判断漏气的位置，由于水没法与保压法的环境不一致，需要技术人员对压力罐进行二次拆装，工序较为复杂，且被检测的容器检测完毕后还需要干燥、防锈等处理；其次在整个罐体进行检测后，若出现漏气，则出现裂缝的罐体则需要报废处理，导致前序阶段的焊接等操作为无效操作，
技术实现思路
1、为了便于在压力罐焊接成型前进行密封性检测，提升压力罐的生产时效，同时便于技术人员直观判断压力罐的气密性。本申请提供的一种压力容器气密性检测设备采用如下的技术方案：
2、一种压力容器气密性检测设备，包括包括机架、设于机架上的对罐体进行放置的工作台、对罐体进行夹持的夹持组件以及对罐体的内壁进行气密性检测的检测组件；所述夹持组件，包括滑动设置于所述工作台的夹持板以及对所述夹持板进行滑动调节的调节件，所述夹持板设有多组，且多组所述夹持板沿压力罐的外周壁的周长方向间隔布设，所述夹持板滑动设置于所述工作台上，多组所述夹持板活动靠近/远离，且所述夹持板上还设有对罐体进行转动驱动的转动件；所述检测组件，包括设于所述工作台于夹持板相对侧上的检测杆、设于所述检测杆上的涂油箱以及设于所述检测杆上的涂油头，所述涂油箱内盛放有防锈油，所述涂油头与所述涂油箱相连通且所述涂油头朝向罐体的内壁布设，所述涂油喷头将防锈油涂覆于涂油箱表面，所述检测组件还包括设于所述罐体外侧的负压件以及检测件，所述负压件用于对罐体的外壁产生负压，所述检测件用于向罐体的外壁进行酸洗涂覆。
3、通过采用上述技术方案，在对罐体对接焊接之前，技术人员首先通过滑动件调节多个夹持板活动远离，然后将罐体放置于机架上的工作台上，设置的滑动件对多个夹持板进行驱动靠近，从而实现对罐体进行夹持，同时设置的驱动件对罐体进行转动驱动，在对罐体进行转动时，此时涂油箱对罐体的内周壁进行防锈油的涂覆，而在罐体转动时，检测件向罐体的外周壁进行酸洗涂覆，此时负压件对罐体的外表面产生负压，若罐体存在裂缝，则内周壁涂覆的防锈油从裂缝处被负压件吸出，防锈油与酸液进行反应产生黑斑，便于技术人员直接观测罐体的外周壁是否存在裂缝。
4、同时在罐体对接焊接之前，罐体的内周壁与外周壁均需要进行防锈处理，而对罐体的内周壁与外周壁防锈处理的操作不一致，对罐体的外周壁防锈处理时，则需要进行酸洗以保证罐体外周壁防锈，而对罐体的内周壁进行防锈时，需要进行防锈油的涂覆，防锈油以及酸液的反应进行判断是否存在裂缝，而不存在裂缝时，防锈油与酸洗既能保证罐体的防锈，存在裂缝时，也便于技术人员进行裂缝位置的判断；将防锈的操作与罐体的气密性检测融为一个操作，简化技术人员对罐体的气密性检测操作。
5、可选的，所述检测杆包括第一定位杆与第二定位杆，所述第二定位杆设有多组，且多组第二定位杆沿所述第一定位杆的周侧间隔布设，所述第二定位杆与所述第一定位杆转动连接，所述涂油头设于所述第二定位杆远离所述第一定位杆的一端，所述且所述检测杆上还设有对多个所述第二定位杆进行同时转动调节的调节件。
6、通过采用上述技术方案，由于罐体在未进行对接焊之前，罐体的开口较小，此时为了便于对罐体内周壁进行稳定检测，技术人员通过设置的调节件对第二定位杆进行转动，实现第二定位杆的收纳，便于技术人员将检测杆伸入罐体内进行检测，在伸入罐体后，设置的调节件对第二定位杆进行转动，使多个第二定位杆张开，实现第二定位杆对罐体的内周壁进行抵紧，实现对罐体的内周壁进行稳定涂油，同时设置的多个第二定位杆对不同直径的罐体进行稳定抵紧，使罐体与第一定位杆始终同轴。
7、可选的，所述调节件包括设于所述第二定位杆靠近所述第一定位杆端侧的调节齿轮，所述第一定位杆内滑动设置有调节杆，所述调节杆上开设有齿槽，且所述调节杆与多个调节齿轮均相啮合。
8、通过采用上述技术方案，在需要对第二定位杆进行转动调节时，技术人员滑动调节杆，调节杆滑动时带动多个调节齿轮同时转动，从而实现多个第二定位杆的同时开合，实现检测杆的张开与收拢，实现对罐体的抵紧与松开，简化对第二定位杆的调节操作。
9、可选的，所述负压件包括设于所述工作台上负压板以及用于使负压板内产生负压的供气件，所述负压板与罐体的外周壁相贴合，且所述负压板上开设有多个负压孔，所述负压板的弧度与罐体的外周壁弧度相一致，所述检测杆上还设有用于使罐体震动的震动件。
10、通过采用上述技术方案，设置的弧形负压板与罐体的外周壁想贴合，供气件向负压孔内进行供气，使负压孔产生负压，实现对裂缝的检测，同时在检测杆上设置的震动件使罐体产生震动，使裂缝更容易显现出来，从而提升对罐体气密性检测的精确性。
11、可选的，所述涂油头上还设有刷头，所述刷头转动设置于所述的涂油头上，所述检测杆上还设有对所述刷头进行转动驱动的驱动件，所述刷头与罐体的内壁相贴合。
12、通过采用上述技术方案，设置的刷头将防锈油均匀刷抹于罐体的内壁上，同时转动设置的刷头便于将防锈油更均匀的涂抹于罐体的内壁上，提升对罐体内壁防锈处理的均匀性的同时，从而提升后续对罐体进行负压时气密性检测的精准性。
13、可选的，所述驱动件包括多个互相转动连接的转动杆，相邻的所述转动杆之间可呈角度弯折，且相邻的转动杆之间还设有用于使相邻的转动杆进行同步转动的转动件。
14、通过采用上述技术方案，设置的多个互相转动连接的转动杆，在定位杆撑开对罐体的内周壁进行抵紧时，转动件使相邻的多个转动杆进行转动，从而在对第二定位杆转动撑开的同时能够对转动杆进行转动驱动，在对第二定位杆转动撑开时，不对刷头的转动产生干涉，从而实现对罐体内壁防锈油的稳定涂覆，同时在对不同直径的罐体进行气密性检测时，第二定位杆撑开的同时转动杆也能随之转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：包括机架（1）、设于机架（1）上的对罐体进行放置的工作台（11）、对罐体进行夹持的夹持组件（2）以及对罐体的内壁进行气密性检测的检测组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述检测杆（31）包括第一定位杆（311）与第二定位杆（312），所述第二定位杆（312）设有多组，且多组第二定位杆（312）沿所述第一定位杆（311）的周侧间隔布设，所述第二定位杆（312）与所述第一定位杆（311）转动连接，所述涂油头（32）设于所述第二定位杆（312）远离所述第一定位杆（311）的一端，所述且所述检测杆（31）上还设有对多个所述第二定位杆（312）进行同时转动调节的调节件（36）。
3.根据权利要求2所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述调节件（36）包括设于所述第二定位杆（312）靠近所述第一定位杆（311）端侧的调节齿轮（362），所述第一定位杆（311）内滑动设置有调节杆（361），所述调节杆（361）上开设有齿槽（363），且所述调节杆（361）与多个调节齿轮（36
4.根据权利要求3所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述负压件（34）包括设于所述工作台（11）上负压板（341）以及用于使负压板（341）内产生负压的供气件，所述负压板（341）与罐体的外周壁相贴合，且所述负压板（341）上开设有多个负压孔（342），所述负压板（341）的弧度与罐体的外周壁弧度相一致，所述检测杆（31）上还设有用于使罐体震动的震动件（37）。
5.根据权利要求2所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述涂油头（32）上还设有刷头（38），所述刷头（38）转动设置于所述涂油头（32）上，所述检测杆（31）上还设有对所述刷头（38）进行转动驱动的驱动件（23），所述刷头（38）与罐体的内壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述驱动件（23）包括多个互相转动连接的转动杆（381），相邻的所述转动杆（381）之间可呈角度弯折，且相邻的转动杆（381）之间还设有用于使相邻的转动杆（381）进行同步转动的转动件（39）。
7.根据权利要求6所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述转动件（39）包括设于所述转动杆（381）端侧的转盘（391），所述转盘（391）上开设有多个转动孔（392），多个所述转动孔（392）沿所述转盘（391）的周长方向间隔布设，所述转动孔（392）内滑动设置有限位杆（393），且相邻两个转盘（391）上的限位杆（393）转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述第一定位杆（311）转动连接有第一齿轮（394），靠近所述第一定位杆（311）的所述转动杆（381）上固定连接有第二齿轮（395），所述第一齿轮（394）与所述第二齿轮（395）相啮合，所述第一齿轮（394）与所述第二齿轮（395）任意一个齿轮的端面处固定连接有驱动所述第一齿轮（394）转动的动力件（396）。
9.根据权利要求8所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述震动件（37）包括设于所述第一定位杆（311）上的第一震动叉（371）以及设于所述第二定位杆（312）上的第二震动叉（372），所述第二震动叉（372）与罐体的内周壁相贴合，所述第一震动叉（371）与所述第二震动叉（372）频率一致，所述转动杆（381）转动时对所述第一震动叉（371）进行敲击。
10.根据权利要求9所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述转动杆（381）上设有凸轮（373），所述凸轮（373）与所述第一震动叉（371）活动贴合。
...【技术特征摘要】
1.一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：包括机架（1）、设于机架（1）上的对罐体进行放置的工作台（11）、对罐体进行夹持的夹持组件（2）以及对罐体的内壁进行气密性检测的检测组件（3）；
2.根据权利要求1所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述检测杆（31）包括第一定位杆（311）与第二定位杆（312），所述第二定位杆（312）设有多组，且多组第二定位杆（312）沿所述第一定位杆（311）的周侧间隔布设，所述第二定位杆（312）与所述第一定位杆（311）转动连接，所述涂油头（32）设于所述第二定位杆（312）远离所述第一定位杆（311）的一端，所述且所述检测杆（31）上还设有对多个所述第二定位杆（312）进行同时转动调节的调节件（36）。
3.根据权利要求2所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述调节件（36）包括设于所述第二定位杆（312）靠近所述第一定位杆（311）端侧的调节齿轮（362），所述第一定位杆（311）内滑动设置有调节杆（361），所述调节杆（361）上开设有齿槽（363），且所述调节杆（361）与多个调节齿轮（362）均相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述负压件（34）包括设于所述工作台（11）上负压板（341）以及用于使负压板（341）内产生负压的供气件，所述负压板（341）与罐体的外周壁相贴合，且所述负压板（341）上开设有多个负压孔（342），所述负压板（341）的弧度与罐体的外周壁弧度相一致，所述检测杆（31）上还设有用于使罐体震动的震动件（37）。
5.根据权利要求2所述的一种压力容器气密性检测设备，其特征在于：所述涂油头（32）上还设有刷头（38），所述刷头（38）转动设置于所述涂油头（32）上，所述检测杆（31）上还设有对所述刷头（38）进行转动驱动的驱动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明凯，李明旋，李高尚，李洪川，谢冰川，詹泽亮，张圣杰，李传龙，苏训炎，颜金成，
申请(专利权)人：武汉东海石化重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。