本发明专利技术公开一种热塑性聚酯和弹性体复合片材及其制备工艺。该片材具有至少一个热塑性聚酯基层和至少一个弹性体复合层，基层、复合层的体积比为７０～９０∶３０～１０。制备工艺设置若干热塑性聚酯挤塑机和弹性体挤塑机，其数量、相对位置对应复合片材的层数和位置，各挤塑机分别配料、混合、干燥、加热塑化后，同步挤出，通过共挤模具共挤成型，再经冷却辊冷却定型。该片材具有良好韧性、透明性、耐侯性，具有抗震、防滑等，并可添加各种色母制作成各种颜色的产品。其制备工艺简捷，可使用现有的挤出设备生产，一次性成型，不使用粘胶剂，既能降低生产成本，又能保护环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料材料及其加工技术，具体说，是一种热塑性聚酯和弹性 体复合片材及其制备方法。絲駄热塑性聚酯有良好的理化性能，例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethyleneterphthalate PET)，它具有极好的强韧性、透明性，良好 的耐候性，尺寸的稳定性，良好的电性能，适宜于注射、挤出、吸塑成型。 再如，聚对苯二甲酸丁二醇酯(Polybutylener印hthalate PBT或PBTP)， 它的特点为力学性能与PA相似，摩擦系数小，自润滑性好，热稳定性和化 学稳定性好、电绝缘性能优异、刚性和硬度高、冲击性好、尺寸稳定性高、 加工性好、耐热性好及自熄。适宜于注射、挤出、吸塑成型。热塑性弹性体(Thermoplastie Elostoner TPE)是一种含有橡胶和热 塑性塑料特性的高分子材料，能显示橡胶的高弹性，又能塑化成型。TPE片材 具有良好的物理及化学性能，如防滑、抗震、耐冲击、弹性优良、触感软、 质感温和，表面光泽度可调，耐侯性、耐化学性良好。如果能将热塑性聚酯和TPE的优点结合起来，得到一种新型复合材料，用 该复合材料制造制品，必将进一步改善制品的使用性能，能广泛使用在如精 密仪器包装、电子，家电、汽车内饰、医疗器械、商务机械业、日用百货业 等行业。据查，目前尚无热塑性聚酯、TPE复合挤出片材及相关制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种热塑性聚酯、TPE复合片材及其制备工艺，该 复合片材结合了热塑性聚酯及弹性体的优点，具有良好韧性、透明性、耐候 性、抗震性、防滑性等优点，并可添加各种色母制作成各种颜色的产品。其 制备工艺简捷，可使用现有的挤出设备生产， 一次性成型，不使用粘胶剂， 既能降低生产成本，又能保护环境。本专利技术的技术方案如下一种热塑性聚酯和弹性体复合片材，具有至少一个热塑性聚酯基层和至 少一个弹性体复合层。所述热塑性聚酯基层与弹性体复合层的体积比为70 90 : 30 10。 所述热塑性聚酯是聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之一种。所述弹性体含有轻质碳酸钙、发泡剂、抗氧化剂，其重量比如下 TPE 85 94 轻质碳酸钙 5 14 发泡剂 0. 5 0. 8抗氧化剂 0. 2 0. 5 。所述复合片材是三层，具有一个热塑性聚酯基层和两个弹性体复合层， 两弹性体复合层分别复合于热塑性聚酯基层的两面。所述复合片材是四层，具有两个热塑性聚酯基层和两个弹性体复合层， 热塑性聚酯基层和弹性体复合层相间布置。上述热塑性聚酯和弹性体(TPE)复合片材制备工艺，设置若干热塑性聚 酯挤塑机和弹性体挤塑机，其数量、相对位置对应复合片材的层数和位置， 各挤塑机分别配料、混合、干燥、加热塑化后，同步挤出，通过共挤模具共 挤成型，再经冷却辊冷却定型。所述热塑性聚酯挤塑机的干燥温度为140 18(TC，保持4-8小时以上；挤 出机各加热区温度自上游至下游依序为220 260°C; 275 295°C; 265 290 °C; 260 280°C; 260 280°C; 260 280°C; 260 275°C。5所述弹性体挤塑机的干燥温度为40-55。C保持4小时；挤出机各加热区温 度自上游至下游依序为150 180°C; 180 210°C; 190 220°C; 190 220°C; 190 220°C; 190 220°C; 190 220°C。所述共挤模具的温度260 280°C 。所述冷却温度上辊35 55°C;中辊45 60°C;下辊40 55。C。本专利技术的有益效果本专利技术将热塑性聚酯和TPE两种不同的材料进行加工复合，得到一种新型 材料，新材料综合了热塑性聚酯和TPE的优点，具有良好的韧性、透明性、耐 候性，具有抗震、防滑等，并可添加各种色母制作成各种颜色的产品，能广 泛使用在精密仪器包装、电子、家电、汽车内饰、医疗器械、商务机械业、 日用百货业等行业。其制备工艺简捷，可使用现有的挤出设备生产， 一次性 成型，不使用粘胶剂，既能降低生产成本，又能保护环境。下表列出PET与TPE复合的两层片材的性能、环保指标⑩^丰几M'l^倉bPET光面巻材(片材)的物理机械性能应符合下表的规定。 物理机械性能<table>table see original document page 6</column></row><table>PET光面巻材(片材)若用于接触食品的包装，其卫生指标应符合GB13113的规定。机械性能<table>table see original document page 7</column></row><table>注l.氯(Cl) +溴(Br)《1500ppm 2.有卤产品不检测此项<table>table see original document page 8</column></row><table>附图说明图l是本专利技术双层片材制备工艺流程图具体实施例方式本专利技术以实施例进一步说明。 实施例一 两层片材复合参见图l:配置两台挤塑机A、 B， 一个双层共挤模， 一套冷却辊，挤塑 机A用于挤出热塑性聚酯(本例选用聚对苯二甲酸乙二醇酯PET)，挤塑机B用 于挤出弹性体(TPE)。两机分别配料，混合均匀并进行干燥，使PET含水率低 于50ppm， TPE含水率低于5X。，加热熔融，然后挤出，调整出料量体积比，使 PET : TPE为85 : 15，即PET层与TPE层的厚度比为85 : 15，(该体积比可以 根据产品用途灵活调整，其调整范围为70 90 : 30 10)，经共挤模复合成 型，再经冷却辊冷却定型，最后切边收巻，即得产品。配料时，弹性体加入轻质碳酸钙、发泡剂、抗氧化剂，其重量比如下TPE 90轻质碳酸钙 9发泡剂 0.8抗氧化剂 0.2还可根据需要，加入色母，基层、复合层的颜色及色度可以相同，也可 不同。各步骤的工艺参数如下A机的干燥温度为16(TC左右，保持5小时；挤出机各加热区温度自上游至 下游依序控制在220 260。C; 275 295°C; 265 290 °C; 260 280°C; 260 280°C; 260 280°C; 260 275。C范围内。B机的干燥温度为5(TC左右，保持4小时；挤出机各加热区温度自上游至 下游依序控制在150 180。C; 180 210°C; 190 220°C; 190 220。C; 190 220°C; 190 220°C; 190 220。C范围内。共挤模具的温度保持在260 280。C范围内，冷却辊温度上辊保持在 45 55°C;中辊保持在45 60°C;下辊保持在40 6(TC 。实施例二 三层片材复合与实施例一的区别是配置三台挤塑机，按左、中、右布置，其中左、右机用于挤出TPE，中机用于挤出PET,模具采用三层共挤模。其余与实施例 一相同。实施例三四层片材复合与实施例一的区别是配置四台挤塑机，其中两台用于挤出TPE，另两台 用于挤出PET, PET挤塑机和TPE挤塑机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热塑性聚酯和弹性体复合片材，其特征在于：具有至少一个热塑性聚酯基层和至少一个弹性体复合层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢瑞志，孙长波，冷平，
申请(专利权)人：谢瑞志，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]
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