聚碳酸酯和弹性体复合片材及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种聚碳酸酯和弹性体复合片材及其制备工艺，该片材具有至少一个聚碳酸酯基层和至少一个弹性体复合层，基层、复合层的体积比为７０～９０∶３０～１０。制备工艺设置若干聚碳酸酯挤塑机和弹性体挤塑机，其数量、相对位置对应复合片材的层数和位置，各挤塑机分别配料、混合、干燥、加热塑化后，同步挤出，通过共挤模具共挤成型，再经冷却辊冷却定型。该片材具有良好韧性、透明性、阻燃性，具有抗震、防滑等，并可添加各种色母制作成各种颜色的产品。其制备工艺简捷，可使用现有的挤出设备生产，一次性成型，不使用粘胶剂，既能降低生产成本，又能保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料材料及其加工技术，具体说，是一种。
技术介绍
聚碳酸酯(polycarbonrate PC)是一种无定型工程热塑性塑料，它具有极好的强韧性、透明性，高度的热弯曲温度，尺寸的稳定性，良好的电性能，固有的阻燃性，适宜于注射、挤出、吸塑成型。 热可塑性弹性体(Thermoplastie Elostoner TPE)是一种含有橡胶和热塑性塑料特性的高分子材料，能显示橡胶的高弹性，又能塑化成型。TPE片材具有良好的物理及化学性能，如防滑、抗震、耐冲击、弹性优良、触感软、质感温和，表面光泽度可调，耐侯性、耐化学性良好。 如果能将PC和TPE的优点结合起来，得到一种复合材料，用该复合材料制造制品，必将进一步改善制品的使用性能，能广泛使用在电子、文具、家电、体育、汽车内饰、医疗器械、商务机械业、日用百货业等行业。 据查，目前尚无PC、TPE复合片材及相关制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供一种PC、TPE复合片材及其制备工艺，该复合片材结合了聚碳酸酯及弹性体的优点，具有良好韧性、透明性、阻燃性、抗震性、防滑性等优点，并可添加各种色母制作成各种颜色的产品。其制备工艺简捷，可使用现有的挤出设备生产，一次性成型，不使用粘胶剂，既能降低生产成本，又能保护环境。 本专利技术的技术方案如下 一种聚碳酸酯和弹性体复合片材，具有至少一个聚碳酸酯基层和至少一个弹性体复合层。 所述聚碳酸酯基层与弹性体复合层的体积比为70～90∶30～10。 所述复合片材是三层，具有一个聚碳酸酯基层和两个弹性体复合层，两弹性体复合层分别复合于聚碳酸酯基层的两面。 所述复合片材是四层，具有两个聚碳酸酯基层和两个弹性体复合层，聚碳酸酯基层和弹性体复合层相间布置。 上述聚碳酸酯(PC)和弹性体(TPE)复合片材制备工艺，设置若干聚碳酸酯挤塑机和弹性体挤塑机，其数量、相对位置对应复合片材的层数和位置，各挤塑机分别配料、混合、干燥、加热塑化后，同步挤出，通过共挤模具共挤成型，再经冷却辊冷却定型。 所述聚碳酸酯挤塑机的干燥温度为110～150℃，保持4小时；挤出机各加热区温度自上游至下游依序为220～260℃；275～295℃；265～290℃；260～280℃；260～280℃；260～280℃；260～275℃。 所述弹性体挤塑机的干燥温度为40-55℃保持4小时；挤出机各加热区温度自上游至下游依序为150～180℃；180～210℃；190～220℃；190～220℃；190～220℃；190～220℃；190～220℃。 所述共挤模具的温度260～280℃。 所述冷却温度上辊60～85℃；中辊70～95℃；下辊80～90℃。 本专利技术的有益效果 本专利技术将PC和TPE两种不同的材料进行加工复合，得到一种新型材料，新材料综合了PC和TPE的优点，具有良好的韧性、透明性、阻燃性，具有抗震、防滑等，并可添加各种色母制作成各种颜色的产品，能广泛使用在电子、文具、家电、体育、汽车内饰、医疗器械、商务机械业、日用百货业等行业。其制备工艺筒捷，可使用现有的挤出设备生产，一次性成型，不使用粘胶剂，既能降低生产成本，又能保护环境。 下表列出两层复合片材的性能、环保指标 机械性能 环保指标 ROHS检测项 卤素检测项 注1.氯(Cl)+溴(Br)≤1500ppm 2.有卤产品不检测此项 REACH检测项 附图说明 图1是本专利技术双层片材制备工艺流程图 具体实施例方式 本专利技术以实施例进一步说明。 实施例一 两层片材复合 参见图1配置两台挤塑机A、B，一个双层共挤模，一套冷却辊，挤塑机A用于挤出聚碳酸酯(PC)，挤塑机B用于挤出弹性体(TPE)。两机分别配料，混合均匀并进行干燥，使PC含水率低于50ppm，TPE含水率低于5‰，加热熔融，然后挤出，调整出料量体积比，使PC∶TPE为85∶15，即PC层与TPE层的厚度比为85∶15，(该体积比可以根据产品用途灵活调整，其调整范围为70～90∶30～10)，经共挤模复合成型，再经冷却辊冷却定型，最后切边收卷，即得产品。 配料时，可根据需要，加入色母，基层、复合层的颜色及色度可以相同，也可不同。 各步骤的工艺参数如下 A机的干燥温度为130℃左右，保持4小时；挤出机各加热区温度自上游至下游依序控制在220～260℃；275～295℃；265～290℃；260～280℃；260～280℃；260～280℃；260～275℃范围内。 B机的干燥温度为50℃左右，保持4小时；挤出机各加热区温度自上游至下游依序控制在150～180℃；180～210℃；190～220℃；190～220℃；190～220℃；190～220℃；190～220℃范围内。 共挤模具的温度保持在260～280℃范围内，冷却辊温度上辊保持在60～85℃；中辊保持在70～95℃；下辊保持在80～90℃。 实施例二 三层片材复合 与实施例一的区别是配置三台挤塑机，按左、中、右布置，其中左、右机用于挤出TPE，中机用于挤出PC，模具采用三层共挤模。其余与实施例一相同。 实施例三 四层片材复合 与实施例一的区别是配置四台挤塑机，其中两台用于挤出TPE，另两台用于挤出PC，PC挤塑机和TPE挤塑机相间布置，相应地，模具采用四层共挤模。其余与实施例一相同。 上述实施例只是为了说明本专利技术，它不限制本专利技术，按照以上思路，可以设置任意数量的挤塑机，配置相应规格的共挤模，生产任意层数的复合片材。权利要求1.一种聚碳酸酯和弹性体复合片材，其特征在于具有至少一个聚碳酸酯基层和至少一个弹性体复合层。2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯和弹性体复合片材，其特征在于所述聚碳酸酯基层与弹性体复合层的体积比为70～90∶30～10。3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯和弹性体复合片材，其特征在于所述复合片材是三层，具有一个聚碳酸酯基层和两个弹性体复合层，两弹性体复合层分别复合于聚碳酸酯基层的两面。4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯和弹性体复合片材，其特征在于所述复合片材是四层，具有两个聚碳酸酯基层和两个弹性体复合层，聚碳酸酯基层和弹性体复合层相间布置。5.一种聚碳酸酯和弹性体复合片材制备工艺，其特征在于设置若干聚碳酸酯挤塑机和弹性体挤塑机，其数量、相对位置对应复合片材的层数和位置，各挤塑机分别配料、混合、干燥、加热塑化后，同步挤出，通过共挤模具共挤成型，再经冷却辊冷却定型。6.根据权利要求5所述的聚碳酸酯和弹性体复合片材制备工艺，其特征在于所述聚碳酸酯挤塑机的干燥温度为110～150℃，保持4小时；挤出机各加热区温度自上游至下游依序为220～260℃，275～295℃，265～290℃，260～280℃，260～280℃，260～280℃，260～275℃。7.根据权利要求5所述的聚碳酸酯和弹性体复合片材制备工艺，其特征在于所述弹性体挤塑机的干燥温度为40～55℃保持4小时；挤出机各加热区温度自上游至下游依序为150～180℃，180～210℃，190～220℃，190～220℃，190～220℃，190～220℃，190～220℃。8.根据权利要求5所述的聚碳酸酯和弹性体复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚碳酸酯和弹性体复合片材，其特征在于：具有至少一个聚碳酸酯基层和至少一个弹性体复合层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢瑞志，孙长波，冷平，
申请(专利权)人：谢瑞志，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]