一种全自动电脑裁床弹性收卷装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种全自动电脑裁床弹性收卷装置，包括左支架、轴套、左传动轴、弹性收卷管、右传动轴、右支架、轴套、角接触球轴承、弹性收卷带、推力球轴承、左气缸、右气缸、再覆膜，工作时，由安装在弹性收卷管中的弹性收卷带储存和释放能量，从而带动再覆膜的放卷和收卷。而左气缸和右气缸在工作时能够带动左支架和右支架上下移动，可实现对不同厚度的面料进行自动控制。本发明专利技术集再覆膜的收卷和放卷功能一体化，可以适应不同厚度的布料裁剪，具有自动化程度高，结构合理，成本低，操作方便，生产效率高，外观新颖大方的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织领域，具体涉及的是一种全自动电脑裁床弹性收卷装置。
技术介绍
全自动电脑裁床主要针对大规模缝制行业，在针织面料、梭织面料、复合面料、工业合成面料、涂层面料、人造皮革、工业纤维等方面都有运用，在服装、制帽、航空饰件、家具、汽车装饰、箱包手袋、游艇、帐篷伞具、工业纤维预制件等行业的使用已经被广泛认可。在实际生产过程中是通过电脑CAD制作出切割图形，对图形进行排料后，输入全自动电脑裁床，由全自动电脑裁床对面料进行裁割。由于裁床的床面可以连续滚动，所以可以完成连续性的面料裁割。在针织面料、梭织面料、复合面料、牛仔面料、涂层面料、人造皮革面料等使用较多的行业都可以选择全自动电脑裁床。目前全自动电脑裁床普遍应用覆塑料薄膜将多层的布料置于负压的状态，从而利用大气压强将多层布料固定在鬃毛台上，用裁刀进行切割。但由于在切割过程中，切割后的轨迹会出现漏气现象，进而减小了负压，影响裁剪效果。所以必须应用二次覆膜结构进行二次覆膜，这样不仅减小了对负压的控制难度，也提高了裁剪效果，进一步提高了全自动电脑裁床的整体性能。目前应用于布料的再覆膜大多数是通过齿轮齿条传动或者链条传动来实现自动收卷和放卷的，而通过手动调节支架的高度以适应裁剪布料厚度的不同，这样不仅加大了再覆膜结构的复杂程度，增加了制造成本，而且操作繁琐，增加了工人的劳动强度。对此有企业研发了专门用于控制不同厚度面料的覆膜支架结构，如中国专利CN201420362865公开的一种“全自动电脑裁床覆膜支架结构”，它可以针对不同厚度的面料进行自动控制，从而取代了手动调节，但它只适用于面料的厚度调节，并不能用于再覆膜的自动收卷和放卷。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种新型的全自动电脑裁床弹性收卷装置，它具有成本低、覆膜效率高、结构简单、操作方便，外观新颖等特点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种全自动电脑裁床弹性收卷装置，包括左支架、轴套、左传动轴、弹性收卷管、右传动轴、右支架、轴套、角接触球轴承、弹性收卷带、推力球轴承、左气缸、右气缸、再覆膜。轴套安装在左支架中，传动轴通过轴套和2个角接触球轴承与左支架相连，轴套安装在2个角接触球轴承的外圈上，右传动轴通过推力球轴承安装在右支架中，弹性收卷管安装在轴套和右传动轴的外圆上，弹性收卷带安装在弹性收卷管中，一端与左传动轴相连，另一端与右传动轴相连，再覆膜安装在弹性收卷管的外圆上，左气缸安装在左支架的下缺口中，右气缸安装在右支架的下缺口中，左支架和右支架都与全自动电脑裁床的机头相连。工作时，由安装在弹性收卷管中的弹性收卷带储存和释放能量，从而带动再覆膜的放卷和收卷。全自动电脑裁床的机头前进，带动弹性收卷带反转，从而实现再覆膜的放卷；全自动电脑裁床的机头后退，带动弹性收卷带正转，从而实现再覆膜的收卷。另外，左气缸和右气缸在工作时能够带动左支架和右支架上下移动。左气缸和右气缸上升时，左支架和右支架向上移动；左气缸和右气缸下降时，左支架和右支架向下移动。这样就可以对不同厚度的面料进行自动控制。这种全自动电脑裁床弹性收卷装置，总结了传统覆膜支架结构的特点和原理，带自动收卷和放卷功能，保证收放卷整齐。附图说明图1为本专利技术的主视方向结构示意图。图2为本专利技术的左视方向结构示意图。图3为本专利技术的右视方向结构示意图。图4为本专利技术的内部结构示意图。图中：1.左支架，2.轴套，3.传动轴，4.弹性收卷管，5.右传动轴，6.右支架，7.轴套，8.角接触球轴承，9.弹性收卷带，10.推力球轴承，11.左气缸，12.右气缸，13.再覆膜。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本专利技术的具体内容。如图1、图2、图3和图4所示，一种全自动电脑裁床弹性收卷装置，包括左支架1、轴套2、左传动轴3、弹性收卷管4、右传动轴5、右支架6、轴套7、角接触球轴承8、弹性收卷带9、推力球轴承10、左气缸11、右气缸12、再覆膜13。轴套2安装在左支架1中，传动轴3通过轴套2和2个角接触球轴承8与左支架1相连，轴套7安装在2个角接触球轴承8的外圈上，右传动轴5通过推力球轴承10安装在右支架6中，弹性收卷管4安装在轴套7和右传动轴5的外圆上，弹性收卷带9安装在弹性收卷管4中，一端与左传动轴3相连，另一端与右传动轴5相连，再覆膜13安装在弹性收卷管4的外圆上，左气缸11安装在左支架1的下缺口中，右气缸12安装在右支架6的下缺口中，左支架1和右支架6都与全自动电脑裁床的机头相连。工作时，由安装在弹性收卷管4中的弹性收卷带9储存和释放能量，从而带动再覆膜13的放卷和收卷。全自动电脑裁床的机头前进，带动弹性收卷带9反转，从而实现再覆膜13的放卷；全自动电脑裁床的机头后退，带动弹性收卷带9正转，从而实现再覆膜13的收卷。另外，左气缸11和右气缸12在工作时能够带动左支架1和右支架6上下移动。左气缸11和右气缸12上升时，左支架1和右支架6向上移动；左气缸11和右气缸12下降时，左支架1和右支架6向下移动。这样就可以对不同厚度的面料进行自动控制。综上所述，本专利技术公开的一种全自动电脑裁床弹性收卷装置，它集再覆膜的收卷和放卷功能一体化，可以适应不同厚度的布料裁剪，具有自动化程度高，结构合理，成本低，操作方便，生产效率高，外观新颖大方的特点。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动电脑裁床弹性收卷装置，其特征在于：包括左支架(1)、轴套(2)、左传动轴(3)、弹性收卷管(4)、右传动轴(5)、右支架(6)、轴套(7)、角接触球轴承(8)、弹性收卷带(9)、推力球轴承(10)、左气缸(11)、右气缸(12)、再覆膜(13)，轴套(2)安装在左支架(1)中，传动轴(3)通过轴套(2)和2个角接触球轴承(8)与左支架(1)相连，轴套(7)安装在2个角接触球轴承(8)的外圈上，右传动轴(5)通过推力球轴承(10)安装在右支架(6)中，弹性收卷管(4)安装在轴套(7)和右传动轴(5)的外圆上，弹性收卷带(9)安装在弹性收卷管(4)中，一端与左传动轴(3)相连，另一端与右传动轴(5)相连，再覆膜(13)安装在弹性收卷管(4)的外圆上，左气缸(11)安装在左支架(1)的下缺口中，右气缸(12)安装在右支架(6)的下缺口中，左支架(1)和右支架(6)都与全自动电脑裁床的机头相连。

【技术特征摘要】
1.一种全自动电脑裁床弹性收卷装置，其特征在于：包括左支架(1)、轴套(2)、左传动轴(3)、弹性收卷管(4)、右传动轴(5)、右支架(6)、轴套(7)、角接触球轴承(8)、弹性收卷带(9)、推力球轴承(10)、左气缸(11)、右气缸(12)、再覆膜(13)，轴套(2)安装在左支架(1)中，传动轴(3)通过轴套(2)和2个角接触球轴承(8)与左支架(1)相连，轴套(7)安装在2个角接触球轴承(8)的外圈上，右传动轴(5)通过推力球轴承(10)安装在右支架(6)中，弹性收卷管(4)安装在轴套(7)和右传动轴(5)的外圆上，弹性收卷带(9)安装在弹性收卷管(4)中，一端与左传动轴(3)相连，另一端与右传动轴(5)相连，再覆膜(13)安装在弹性收卷管(4)的外圆上，左气缸(11)安装在左支架(1)的下缺口中，右气缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐汉东，还伟海，张乃扣，卞书祥，朱宗平，
申请(专利权)人：江苏闳业机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32