一种填料压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种石化填料塔填料压紧装置，尤其涉及一种填料压紧装置，包括填料塔塔身，所述填料塔塔身的内壁对称开设有四个卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，通过步进电机带动螺纹套旋转，螺纹套旋转带动螺杆向下移动，螺杆向下移动带动承压板向下移动，承压板向下移动带动收缩筒压迫弹簧b和支撑杆向下移动，弹簧b压迫支撑杆对填料压板施加压力，使填料压板压紧填料，同时在填料下降时，弹簧b依旧推动填料压板向下移动，随着填料的下降而下降，避免填料松动，解决了现有装置无法使填料压板随填料层一起下落，进而导致填料松动，降低了填料塔的生产能力及分离效率的问题。低了填料塔的生产能力及分离效率的问题。低了填料塔的生产能力及分离效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种填料压紧装置


[0001]本技术涉及一种填料压紧装置，具体涉及一种石化填料塔填料压紧装置。

技术介绍

[0002]填料塔在使用过程中需要使用到填料，填料塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。填料塔的填料塔塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支撑板，填料以乱堆或整齐的方式放置在支撑板上，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
[0003]中国技术专利公开号CN217910453U，公开了一种填料塔的填料压紧装置，该装置通过螺杆带动升降杆移动，升降杆带动限位块在第二限位槽上滑动，同时升降杆带动填料压板移动，填料压板带动L形板在第一限位槽上滑动，使得填料压板能够平稳的水平向下进行移动，填料压板完全水平作用于填料上，从而保障填料各个部位受力均匀，使填料各部位充分压紧，提高了填料的压紧效果。
[0004]填料易碎，当碎屑淤积在床层填料的空隙间，使填料层的空隙率下降时，填料会随之下降，而上述装置无法使填料压板随填料层一起下落，进而导致填料松动，降低了填料塔的生产能力及分离效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种填料压紧装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种填料压紧装置，包括填料塔塔身，所述填料塔塔身的内壁对称开设有四个卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块的右侧面设置有固定组件，所述填料塔塔身的内壁与安装板的外表面滑动连接，所述安装板的上表面设置有调节组件，所述调节组件的下面设置有承压板，所述承压板的下表面设置有压紧组件，所述填料塔塔身的内壁与填料压板的外表面滑动连接。
[0007]优选的，所述固定组件包括固接在卡块右侧面的固定杆，所述固定杆的右侧面与弹簧a的左侧面固接，所述弹簧a的右侧面与移动槽内壁的右侧面固接，所述卡块的正面和背面分别与移动槽内壁的正面和背面滑动连接，所述固定杆的正面和背面分别与限位槽内壁的正面和背面滑动连接，所述限位槽开设在安装板的上表面。
[0008]优选的，所述安装板的上表面与凹形块的下表面固接，所述凹形块背面开设通孔的内壁与连接杆的外表面滑动连接，所述凹形块的位置与固定杆的位置相对应。
[0009]优选的，所述调节组件包括安装在安装板上表面的步进电机，所述步进电机的输出轴与齿轮a的上表面固接，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b的下表面与螺纹套的上表面固接，所述螺纹套卡接在安装板上表面中心处安装的轴承内，所述螺纹套的内壁与螺杆的外表面啮合，所述螺杆的底端与承压板的下表面固接。
[0010]优选的，所述承压板上表面的左右两侧分别与两个滑杆的底端固接，所述滑杆的外表面与滑孔的内壁滑动连接，所述滑孔开设在安装板的上表面。
[0011]优选的，所述压紧组件包括固接在承压板下表面的若干对称收缩筒，所述收缩筒
内壁的上表面与弹簧b的上表面固接，所述弹簧b的下表面与支撑杆的上表面固接，所述支撑杆的下表面与填料压板的上表面固接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过步进电机带动螺纹套旋转，螺纹套旋转带动螺杆向下移动，螺杆向下移动带动承压板向下移动，承压板向下移动带动收缩筒压迫弹簧b和支撑杆向下移动，弹簧b压迫支撑杆对填料压板施加压力，使填料压板压紧填料，同时在填料下降时，弹簧b依旧推动填料压板向下移动，随着填料的下降而下降，避免填料松动，解决了现有装置无法使填料压板随填料层一起下落，进而导致填料松动，降低了填料塔的生产能力及分离效率的问题。
[0014]本技术，当填料塔的生产能力及分离效率降低时，可通过步进电机带动齿轮a和齿轮b旋转，齿轮b旋转带动螺纹套旋转，螺纹套旋转带动螺杆向下移动，螺杆向下移动带动承压板向下移动，承压板向下移动带动压紧组件和填料压板向下移动，调节填料压板压迫在填料上的压力，使填料压板压紧填料。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中安装板和承压板的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术中安装板的俯视结构示意图；
[0019]图中：1、填料塔塔身；2、卡槽；
[0020]固定组件：31、卡块；32、移动槽；33、固定杆；34、限位槽；35、弹簧a；
[0021]4、凹形块；5、安装板；6、滑孔；7、滑杆；
[0022]调节组件：81、步进电机；82、螺纹套；83、齿轮a；84、齿轮b；85、螺杆；9、连接杆；10、承压板；
[0023]压紧组件：111、收缩筒；112、弹簧b；113、支撑杆；12、填料压板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种填料压紧装置，包括填料塔塔身1，所述填料塔塔身1的内壁对称开设有四个卡槽2，所述卡槽2的内壁卡接有卡块31，所述卡块31的右侧面设置有固定组件，所述填料塔塔身1的内壁与安装板5的外表面滑动连接，所述安装板5的上表面设置有调节组件，所述调节组件的下面设置有承压板10，所述承压板10的下表面设置有压紧组件，所述填料塔塔身1的内壁与填料压板12的外表面滑动连接。
[0027]具体的，通过设置所述固定组件包括固接在卡块31右侧面的固定杆33，所述固定
杆33的右侧面与弹簧a35的左侧面固接，所述弹簧a35的右侧面与移动槽32内壁的右侧面固接，所述卡块31的正面和背面分别与移动槽32内壁的正面和背面滑动连接，所述固定杆33的正面和背面分别与限位槽34内壁的正面和背面滑动连接，所述限位槽34开设在安装板5的上表面；
[0028]弹簧a35推动固定杆33和卡块31卡入填料塔塔身1开设的卡槽2内部，通过四个卡块31对安装板5进行固定。
[0029]具体的，通过设置所述安装板5的上表面与凹形块4的下表面固接，所述凹形块4背面开设通孔的内壁与连接杆9的外表面滑动连接，所述凹形块4的位置与固定杆33的位置相对应；
[0030]分别拉动四个固定杆33向安装板5中心处靠近，进入凹形块4内部，推动连接杆9，连接杆9穿过凹形块4内部开设的通孔对固定杆33和卡块31进行固定，进而对安装板5进行拆卸。
[0031]具体的，通过设置所述调节组件包括安装在安装板5上表面的步进电机81，所述步进电机81的输出轴与齿轮a8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种填料压紧装置，包括填料塔塔身(1)，其特征在于：所述填料塔塔身(1)的内壁对称开设有四个卡槽(2)，所述卡槽(2)的内壁卡接有卡块(31)，所述卡块(31)的右侧面设置有固定组件，所述填料塔塔身(1)的内壁与安装板(5)的外表面滑动连接，所述安装板(5)的上表面设置有调节组件，所述调节组件的下面设置有承压板(10)，所述承压板(10)的下表面设置有压紧组件，所述填料塔塔身(1)的内壁与填料压板(12)的外表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种填料压紧装置，其特征在于：所述固定组件包括固接在卡块(31)右侧面的固定杆(33)，所述固定杆(33)的右侧面与弹簧a(35)的左侧面固接，所述弹簧a(35)的右侧面与移动槽(32)内壁的右侧面固接，所述卡块(31)的正面和背面分别与移动槽(32)内壁的正面和背面滑动连接，所述固定杆(33)的正面和背面分别与限位槽(34)内壁的正面和背面滑动连接，所述限位槽(34)开设在安装板(5)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种填料压紧装置，其特征在于：所述安装板(5)的上表面与凹形块(4)的下表面固接，所述凹形块(4)背面开设通孔的内壁与连接杆(9)的外表面滑动连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄若龙，黄超，
申请(专利权)人：湖北诚士通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：