一种组合式塔盘制造技术

本申请提供了一种组合式塔盘，包括波纹塔板，波纹塔板的波峰上设置有帽罩，波纹塔板的波谷作为降液系统；本申请中取消了传统的入口堰、出口堰，做成分散式降液系统，取消了降液管，降低塔的总高度；采用帽罩分散于波峰上，帽罩位于波峰，气体将液体破碎成液滴，气体和液滴上升碰撞帽罩的顶部并折返，与上升的气液激烈碰撞，气体和液滴从帽罩的侧面喷射而出，通过重力和惯性分离，气体绕过帽罩的顶部上升至上层塔板，减少雾沫夹带，降低了返混；采用波纹塔板的波谷作为降液系统，通过重力和惯性，液体到达波谷，波谷处的筛孔充当降液系统，满足大液量时液体的流通通道，通过波峰、波谷的深度来调节降液量。度来调节降液量。度来调节降液量。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式塔盘


[0001]本申请涉及化工设备
，具体涉及一种组合式塔盘。

技术介绍

[0002]化工行业的发展与生产离不开塔器及其内构件的不断发展进步，其中塔内件起到至关重要的作用，尤其是在塔的分离效率，塔压降控制方面，因此塔内件的形式和结构也是人们研究的重点。
[0003]目前塔的形式主要有填料塔和板式塔，板式塔形式主要有筛板塔板、泡罩塔板、浮阀塔板、立体传质塔板、波纹塔板等各种不同形式的塔板，每一种形式的塔板都有适用的领域，也都有自己的优缺点：
[0004](1)筛板塔板结构简单，但是操作弹性小，对液气比较大的工艺传质效率低；(2)泡罩塔板操作弹性大，但是结构复杂，造价高，生产能力及板效率较低，由于齿缝开度是固定的，对蒸汽负荷变动的适应性能不好，汽速小时，气液接触不好，气速大时，又易使蒸汽吹开液体；(3)浮阀塔的操作弹性较大，能较好的适应进料量的变化，气液搅动较好，雾沫夹带小，接触时间长，传质效果好，但是蒸汽沿上升蒸汽气孔的周边喷出，仍然有液体的逆向混合，因而会降低传质效率；(4)波纹塔板在操作时液体受到蒸汽不断地搅动，破坏着悬浮物的凝聚，使塔板经常保持清净的状态，因此它具有自净的作用，但它在容易生成胶状物的场合仍能引起孔的堵塞，也易造成雾沫夹带。
[0005]但是，以上各类塔盘使用的时候需要设置入口堰、出口堰，以此完成工作，且塔板的开孔率都不高，限制了塔的处理能力，同时雾沫夹带量大，传质效率低。
[0006]如：在专利申请号为201821546666.7的一种组合式筛板塔盘中，提供了一种技术方案，包括第一筛板塔盘和第二筛板塔盘；所述第一筛板塔盘上设有第一出液口；所述第一出液口的上方设有第一溢流堰；所述第一溢流堰的周围设有若干挡液板；所述若干挡液板的一端设置在第一溢流堰的周围，另一端呈发散状延伸至第一筛板塔盘的外缘处；所述第二筛板塔盘的上设有若干分液板；所述若干分液板的一端均位于第一进液口的正下方，另一端呈发散状延伸至第二筛板塔盘的外缘处；所述相邻两分液板之间设有第二出液口；所述第二出液口位于第二筛板塔盘的外缘处，所述第二出液口的上方设有第二溢流堰；采用上述结构可以使吸收液能流经筛板塔盘的各个部分，使吸收液和垂直向上穿过筛板塔盘的NO
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气体充分接触反应，增加生产率；当组合式筛板塔盘由于安装问题或者受力不均存在一定倾角时，挡流板和分液板可以阻碍吸收液向筛板塔盘倾斜的一端流动聚集，从而保证筛板塔盘的正常工作；该申请中通过第一溢流堰、第二溢流堰，不设置溢流堰无法完成工作。
[0007]因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0008]本申请提供了一种组合式塔盘，包括波纹塔板，波纹塔板的波峰上设置有帽罩，所述波纹塔板的波谷作为降液系统。
[0009]作为一种优选方案，所述波纹塔板包括弧形波谷，相邻弧形波谷之间设有波峰，所述波峰的顶部为安装平面，所述弧形波谷和平面波峰上均开设有多个筛孔。
[0010]作为一种优选方案，所述帽罩采用固阀型帽罩，所述固阀型帽罩包括升气管，所述升气管的上部设有遮挡板，遮挡板的两侧通过竖直折流板与波纹塔板的波峰连接。
[0011]作为一种优选方案，所述遮挡板、竖直折流板一体成型。
[0012]作为一种优选方案，所述帽罩采用双层型帽罩，所述双层型帽罩包括帽罩本体，所述帽罩本体的上部设有封板，所述封板包括顶板，所述顶板与帽罩本体的顶部连接，所述顶板的两侧设有与其垂直的侧板，所述侧板上开设有气孔一；所述本体包括对称设置的安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二之间对称的设有安装板三和安装板四，所述安装板一和安装板二上设有气孔二；所述安装板一、安装板二的高度小于安装板三、安装板四的高度，所述安装板一和安装板三、安装板四之间，安装板二和安装板三、安装板四之间均形成有进气通道；所述侧板分别设置在安装板一、安装板二的一侧。
[0013]作为一种优选方案，所述安装板一、安装板二为矩形，所述安装板三、安装板四为梯形，安装板三、安装板四的梯形上底与所述顶板连接。
[0014]作为一种优选方案，所述安装板三、安装板四的一侧连接有双层型帽罩安装板，双层型帽罩安装板上设有双层型帽罩安装孔。
[0015]作为一种优选方案，所述帽罩采用筛板型帽罩，所述筛板型帽罩包括横板，横板两侧的底部连接有竖板，所述横板、竖板上均开设有筛孔一。
[0016]作为一种优选方案，所述竖板的外侧连接有安装板，所述安装板上设有安装孔。
[0017]作为一种优选方案，所述帽罩采用单折片型帽罩，所述单折片型帽罩包括横板一，所述横板一两侧的底部连接有竖板一。
[0018]作为一种优选方案，所述竖板一的外侧有单折片安装板，所述单折片安装板上设有单折片安装孔。
[0019]本申请中取消了传统的入口堰、出口堰，做成分散式降液系统，取消了降液管，降低塔的总高度；采用帽罩分散于波峰上，帽罩位于波峰，气体将液体破碎成液滴，气体和液滴上升碰撞帽罩的顶部并折返，与上升的气液激烈碰撞，气体和液滴从帽罩的侧面喷射而出，通过重力和惯性分离，气体绕过帽罩的顶部上升至上层塔板，减少雾沫夹带，降低了返混；采用波纹塔板的波谷作为降液系统，每层波纹塔板上有多个波谷，相当于具有多个降液系统，通过重力和惯性，液体到达波谷，波谷处的筛孔充当降液系统，满足大液量时液体的流通通道，通过波峰、波谷的深度来调节降液量。
[0020]综上所述，本申请具有如下优点：
[0021](1)改变了传统的降液管结构，将降液系统做成分散结构，对塔板优化，能有效提高塔板的开孔率，提高塔的操作上限；
[0022](2)本专利技术降液管分散，能有效减小板上液面梯度，使气液接触更加均匀，传质效果更好；
[0023](3)帽罩在波峰位置上，减少雾沫夹带，降低了返混，增加传质、传热的效果；
[0024](4)改变了气液接触方式，可以避免波纹塔板上筛孔的堵塞。
附图说明
[0025]图1是本申请的波纹塔板的角度一的结构示意图；
[0026]图2是本申请的波纹塔板的角度二的结构示意图；
[0027]图3是本申请的波纹塔板的侧视图；
[0028]图4是本申请的固阀型帽罩的结构示意图；
[0029]图5是图4的剖视图；
[0030]图6是本申请的固阀型帽罩和波纹塔板配合的结构示意图；
[0031]图7是本申请的双层型帽罩的结构示意图；
[0032]图8是图7的部分剖视图；
[0033]图9是本申请的双层型帽罩和波纹塔板配合的结构示意图；
[0034]图10是本申请的筛板型帽罩的结构示意图；
[0035]图11是本申请的筛板型帽罩和波纹塔板配合的结构示意图；
[0036]图12是本申请的折片型帽罩的结构示意图；
[0037]图13是图12中的折片型帽罩与波纹塔板配合的结构示意图；
[0038]图14是本申请的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式塔盘，包括波纹塔板(1)，其特征在于，波纹塔板(1)的波峰(3)上设置有帽罩，所述波纹塔板(1)的波谷作为降液系统。2.根据权利要求1所述的一种组合式塔盘，其特征在于，所述波纹塔板(1)包括弧形波谷(2)，相邻弧形波谷(2)之间设有波峰(3)，所述波峰(3)为平面(4)或弧形面，所述弧形波谷(2)、波峰(3)上均开设有多个筛孔(5)。3.根据权利要求1所述的一种组合式塔盘，其特征在于，所述帽罩采用固阀型帽罩(6)，所述固阀型帽罩(6)包括升气管(8)，所述升气管(8)的上部设有遮挡板(9)，遮挡板(9)的两侧通过竖直折流板(10)与波纹塔板(1)的波峰(3)连接。4.根据权利要求1所述的一种组合式塔盘，其特征在于，所述帽罩采用双层型帽罩(12)，所述双层型帽罩(12)包括帽罩本体，所述帽罩本体的上部设有封板，所述封板包括顶板(13)，所述顶板(13)与帽罩本体的顶部连接，所述顶板(13)的两侧设有与其垂直的侧板(14)，所述侧板(14)上开设有气孔一(15)；所述帽罩本体包括对称设置的安装板一(16)和安装板二(17)，所述安装板一(16)和安装板二之间对称的设有安装板三(18)和安装板四，所述安装板一(16)和安装板二(17)上设有气孔二(19)；所述安装板一(16)、安装板二(17)的高度小于安装板三(18)、安装板四的高度，所述安装板一(16)和安装板三(18)、安装板四之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，武培培，刘跃辉，王志亮，张春璐，
申请(专利权)人：天津奥展兴达化工技术有限公司，
类型：新型
国别省市：