一种化工防腐填料塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工防腐填料塔，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有外壳，所述外壳的下表面上开设有反应槽，所述外壳的侧面上设置有与反应槽连通的进气管，所述外壳的侧面上设置有用于进液的进液机构，所述外壳的上表面上设置有用于出气的出气机构，所述底座的侧面上设置有用于调节位置的调节机构，设有进液机构，有利于当需要进行液体的注入时，通过进液管注入液体，液体会通过导液管进入收集槽内部，收集槽内部的液体会通过通孔进入旋转盘内部，并通过动力孔喷出，由于动力孔水平设置，在反作用力的作用下，实现旋转盘旋转，液体会通过漏孔漏出，可以实现对不同位置进行喷洒，便于气体进行反应。便于气体进行反应。便于气体进行反应。

【技术实现步骤摘要】
一种化工防腐填料塔


[0001]本技术涉及化工
，更具体地涉及一种化工防腐填料塔。

技术介绍

[0002]在进行化工生产的过程中，为了便于化工生产的进行，需要使用到化工防腐填料塔，化工防腐填料塔是一种在塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，化工防腐填料塔主要由外壳组件、连接组件、进气组件、进液组件和反应组件等组成，化工防腐填料塔具有接触效果好，反应效果好，使用寿命长等优点。
[0003]常见的化工防腐填料塔在进行使用的过程中，一般具有以下缺陷：
[0004]其一：常见的化工防腐填料塔在进行使用的过程中，需要注入液体，常见的化工防腐填料塔中液体的注入的方式直接为通过一个连接管进行液体的注入，通过这种方式进行操作会导致发生壁流现象，导致气体与液体接触不充分，不能更好的进行反应；
[0005]其二：常见的化工防腐填料塔在进行反应完成后，都是直接将反应后的气体直接排出，但是气体与液体可能反应不彻底，导致经过反应的气体内部存在的有害气体浓度大于排放标准，直接将气体进行排放会导致会外界空气造成污染，不利于环境的保护；
[0006]其三：常见的化工防腐填料塔在进行使用的过程中，由于化工防腐填料塔内部的填料块的位置都是固定的，当需要对不同种类的物料进行反应时，液体会对填料孔造成堵塞，使得气体的反应效果较差，不利于气体进行反应；
[0007]综上所述，常见的化工防腐填料塔在进行使用的过程中，一般具有气体与液体接触不充分、会外界空气造成污染和气体的反应效果较差等缺陷。

技术实现思路

[0008]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种化工防腐填料塔，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0009]本技术提供如下技术方案：一种化工防腐填料塔，包括底座，所述底座的上表面上固定连接有外壳，所述外壳的下表面上开设有反应槽，所述外壳的侧面上设置有与反应槽连通的进气管，所述外壳的侧面上设置有用于进液的进液机构，所述外壳的上表面上设置有用于出气的出气机构，所述底座的侧面上设置有用于调节位置的调节机构；
[0010]所述进液机构包括开设在外壳侧面上的进液口，所述进液口的内部安装有进液管，所述进液管的侧面上连通有多个导液管，所述反应槽的内壁上固定连接有收集槽，所述收集槽的底部开设有多个通孔，所述反应槽的内壁上转动连接有旋转盘，所述旋转盘的上表面上开设有多漏孔，所述旋转盘的侧面上开设有两个动力孔。
[0011]进一步的，所述外壳呈圆柱体结构设置，所述进气管开设在外壳的侧面下半部分，所述反应槽的内壁涂抹有防腐层。
[0012]进一步的，所述进液口与反应槽连通，所述进液口开设在外壳的侧面上半部分，两个所述动力孔水平设置且与漏孔连通。
[0013]进一步的，所述出气机构包括开设在外壳上表面上的出气管，所述出气管的侧面上连通有连接管和排出管，所述连接管的另一端与循环管连通，所述外壳的上表面上开设有循环管，所述外壳的上表面上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的上表面上固定连接有限制板，所述限制板的侧面上开设有两个限制孔。
[0014]进一步的，所述限制板穿过连接管和排出管，两个所述限制孔的间距小于连接管与排出管的间距，所述出气管和循环管的下端均与反应槽连通，所述出气管的内部安装有多个气体浓度传感器。
[0015]进一步的，所述调节机构包括固定连接在底座侧面上的支撑台，所述支撑台的上表面上安装有电机，所述底座的侧面上开设有动力槽，所述动力槽的侧面上转动连接有动力杆，所述动力杆的一端与电机的输出轴末端固定连接，所述底座的上表面上转动连接有传动杆，所述反应槽的内部滑动连接有三个填料块，所述传动杆的上端贯穿三个填料块。
[0016]进一步的，所述传动杆的下端延伸至动力槽内部并与动力杆之间通过锥齿轮组连接，所述传动杆位于反应槽内部部分外壁设置有三段往复螺纹且分别与三个填料块螺纹连接。
[0017]本技术的技术效果和优点：
[0018]1.本技术通过设有进液机构，有利于当需要进行液体的注入时，通过进液管注入液体，液体会通过导液管进入收集槽内部，收集槽内部的液体会通过通孔进入旋转盘内部，并通过动力孔喷出，由于动力孔水平设置，在反作用力的作用下，实现旋转盘旋转，液体会通过漏孔漏出，可以实现对不同位置进行喷洒，便于气体进行反应。
[0019]2.本技术通过设有出气机构，有利于当需要将反应后的气体进行排出时，反应后的气体会通过出气管流出，出气管内部的浓度传感器会对气体中的有害物质进行浓度检测，当气体中有害物质的浓度过高时，可以启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动升降板向上移动，升降板带动限制板向上移动，使得一个限制孔与连接管对齐，另一限制孔不与排出管对齐，气体会通过连接管和循环管进入反应槽内部重新进行反应，当气体中有害物质的浓度低于排放标准时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动升降板向下移动，使得一个限制孔与排出管对齐，另一限制孔不与连接管对齐，气体会通过排出管排出，可以对气体进行多次反应，对气体内部有害物体进行充分去除，达到对环境进行保护的目的。
[0020]3.本技术通过设有调节机构，有利于当需要对填料块内部堵塞的液体进行清理时，启动电机，电机带动动力杆旋转，由于传动杆与动力杆之间通过锥齿轮组连接，动力杆会带动传动杆旋转，由于传动杆位于反应槽内部部分外壁设置有三段往复螺纹且分别与三个填料块螺纹连接，传动杆旋转会实现填料块上下移动，实现对填料块内部堵塞的液体进行去除，便于气体更好的进行流通，便于反应的进行。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为实施例一中的整体结构剖面示意图。
[0023]图3为实施例一中进液机构结构剖面示意图。
[0024]图4为实施例一中的旋转盘结构示意图。
[0025]图5为本技术的出气机构结构示意图。
[0026]图6为本技术的调节机构结构示意图。
[0027]图7为图6中传动杆结构示意图。
[0028]图8为实施例二中的整体结构剖面示意图。
[0029]附图标记为：1、底座；2、外壳；201、反应槽；3、进气管；4、进液机构；401、进液口；402、进液管；403、导液管；404、收集槽；405、旋转盘；406、漏孔；407、动力孔；5、出气机构；501、出气管；502、连接管；503、排出管；504、循环管；505、电动伸缩杆；506、升降板；507、限制板；508、限制孔；6、调节机构；601、支撑台；602、电机；603、动力槽；604、动力杆；605、传动杆；606、填料块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种化工防腐填料塔并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工防腐填料塔，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面上固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)的下表面上开设有反应槽(201)，所述外壳(2)的侧面上设置有与反应槽(201)连通的进气管(3)，所述外壳(2)的侧面上设置有用于进液的进液机构(4)，所述外壳(2)的上表面上设置有用于出气的出气机构(5)，所述底座(1)的侧面上设置有用于调节位置的调节机构(6)；所述进液机构(4)包括开设在外壳(2)侧面上的进液口(401)，所述进液口(401)的内部安装有进液管(402)，所述进液管(402)的侧面上连通有多个导液管(403)，所述反应槽(201)的内壁上固定连接有收集槽(404)，所述收集槽(404)的底部开设有多个通孔，所述反应槽(201)的内壁上转动连接有旋转盘(405)，所述旋转盘(405)的上表面上开设有多漏孔(406)，所述旋转盘(405)的侧面上开设有两个动力孔(407)。2.根据权利要求1所述的一种化工防腐填料塔，其特征在于：所述外壳(2)呈圆柱体结构设置，所述进气管(3)开设在外壳(2)的侧面下半部分，所述反应槽(201)的内壁涂抹有防腐层。3.根据权利要求1所述的一种化工防腐填料塔，其特征在于：所述进液口(401)与反应槽(201)连通，所述进液口(401)开设在外壳(2)的侧面上半部分，两个所述动力孔(407)水平设置且与漏孔(406)连通。4.根据权利要求1所述的一种化工防腐填料塔，其特征在于：所述出气机构(5)包括开设在外壳(2)上表面上的出气管(501)，所述出气管(501)的侧面上连通有连接管(502)和排出管(503)，所述连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清，孙鲁，宋德，张仲凯，
申请(专利权)人：山东九洲安全技术有限公司，
类型：新型
国别省市：