一种槽盘式液体分布器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽盘式液体分布器，一种槽盘式液体分布器，包括槽盘、一级槽、二级槽、折流板和安装件；槽盘位于设备最底端，槽盘上部设置有一级槽，一级槽为连通槽，用于输送液体。一级槽上部连通有二级槽，二级槽为液体分布槽，用于与一级槽之间液体流通。折流板设置于一级槽内部，用于对槽内液体进行二次分离。安装件用于将槽盘与塔内壁紧固连接。本实用新型专利技术通过在槽体上部加装的折流板，以实现导流作用，控制液体流向，保证液体分布均匀且稳定，通过在槽内设置的分流管，使得内部在内部进行二次分布，使得液体在槽内能够保持均匀流通，以保证边缘部分结构的稳定，大大提升了液体流效率。体流效率。体流效率。

【技术实现步骤摘要】
一种槽盘式液体分布器


[0001]本技术涉及塔内件
，特别涉及一种槽盘式液体分布器。

技术介绍

[0002]填料塔是非常重要的气液传质设备。与板式塔相比，填料塔具有效率较高、通量较大、压降较低、持液量较小等优点，并且在真空操作、热敏物系的分离和节能等方面具有优越性，被广泛应用于石化、冶金、环保等领域。
[0003]为了发挥填料的种种优点，必须配以高性能的液体分布器等塔内构件，特别是大型塔，液体分布是否均匀对填料使用效果有显著影响。生产经验表明，工业填料塔无法正常操作的各种问题常常是由于分布器设计不合理所造成的。任何严重的初始分布不均匀需要数倍于塔径的填料高度才能得到纠正。
[0004]目前，工业应用中常用的液体分布器有管槽式、孔槽式、槽盘式等，其中槽盘式液体分布器是应用非常广泛的一种分布器，其可以有效地防止物沫夹带，且相对其他分布器占有空间较小，同时还具备收集功能，可作为再分布器等优点，但是在实际操作中，由于其支撑结构较为复杂，对实际安装的平整度要求很高，且往往会出现气液分布不均的情况，液体在层析容器周壁附近流动不均匀造成分离区带在边缘部分扩散和弯曲，产生“壁流效应”。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种槽盘式液体分布器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种槽盘式液体分布器，包括槽盘、一级槽、二级槽、折流板和安装件；所述槽盘位于设备最底端，所述槽盘上部设置有一级槽，所述一级槽为连通槽，用于输送液体；所述一级槽上部连通有二级槽，所述二级槽为液体分布槽，用于与一级槽之间液体流通；所述折流板设置于一级槽内部，用于对槽内液体进行二次分离；所述安装件用于将槽盘与塔内壁紧固连接。
[0008]优选的一种实施例，所述槽盘上部开设有若干泪孔，所述泪孔均匀分布于槽盘盘面外侧。
[0009]优选的一种实施例，所述一级槽为矩形凹槽结构，所述二级槽设置成“V”型槽面，所述二级槽槽面弯折角度为60
°
。
[0010]优选的一种实施例，所述槽盘上部还设置有升气管，所述升气管为气体管道，且每个所述升气管设置于两个所述一级槽之间。
[0011]优选的一种实施例，所述折流板在一级槽内部设置成倒八字型，所述折流板上部与二级槽槽面连通。
[0012]优选的一种实施例，所述槽盘上部开设有三对一级槽，所述各一级槽之间相互平
行设置，所述二级槽配合设置于一级槽上部，所述二级槽之间依次平行设置。
[0013]优选的一种实施例，所述一级槽由内至外槽面长度依次降低，所述二级槽槽面长度相对应递减。
[0014]优选的一种实施例，所述一级槽长度区间为1700mm～3400mm，所述一级槽高度为200mm。
[0015]优选的一种实施例，所述安装件包括连接片、法兰和紧固螺栓，所述连接片用于与塔内壁配合固定，所述法兰用于与所述连接片通过紧固螺栓固定连接。
[0016]优选的一种实施例，所述一级槽内部还设置有分流管，用于对槽内液体进行二次分流。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，本技术通过在槽体上部加装的折流板，以实现导流作用，控制液体流向，保证液体分布均匀且稳定，通过在槽内设置的分流管，使得内部在内部进行二次分布，使得液体在槽内能够保持均匀流通，以保证边缘部分结构的稳定，大大提升了液体流通效率，通过在盘周设置的安装件，使得分布器便于安装，适配不同的安装环境，本技术结构简单，安装方便，能够有效保持液体均匀分布流通，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术一种槽盘式液体分布器的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种槽盘式液体分布器的一级槽结构剖视图；
[0021]图3为本技术一种槽盘式液体分布器的安装件结构视图。
[0022]图中：1、槽盘；2、一级槽；3、二级槽；4、折流板；5、泪孔；6、升气管；7、连接片；8、法兰；9、紧固螺栓；10、分流管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：如图1
‑
3所示，一种槽盘式液体分布器，包括槽盘1、一级槽2、二级槽3、折流板4和安装件，槽盘1位于设备最底端，槽盘1上部设置有一级槽2，一级槽2为连通槽，用于
输送液体，一级槽2上部连通有二级槽3，二级槽3为液体分布槽，用于与一级槽2之间液体流通，折流板4设置于一级槽2内部，用于对槽内液体进行二次分离，安装件用于将槽盘1与塔内壁紧固连接。
[0026]如附图1所示，槽盘1上部开设有若干泪孔5，泪孔5均匀分布于槽盘1盘面外侧。
[0027]通过上述设计方案，使得设备可以不进排出积液，还可以平衡膨胀余量
[0028]具体的，一级槽2为矩形凹槽结构，二级槽3设置成“V”型槽面，且二级槽3槽面弯折角度为60
°
，通过V型的设计，加快排水，稳定排水方向。
[0029]通过附图2所示，槽盘1上部还设置有升气管6，升气管6为气体管道，且每个升气管6设置于两个一级槽2之间，升气管的设计加快了设备内部气液流通的效率。
[0030]根据附图2，折流板4在一级槽2内部设置成倒八字型，折流板4上部与二级槽3槽面连通，通过与二级槽3槽面下沿向对应，顺应水体流向，提升运输效率。
[0031]具体的，槽盘1上部开设有三对一级槽2，各一级槽2之间相互平行设置，二级槽3配合设置于一级槽2上部，二级槽3之间依次平行设置。
[0032]进一步的，一级槽2由内至外槽面长度依次降低，二级槽3槽面长度相对应递减。
[0033]具体的，一级槽2长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽盘式液体分布器，其特征在于：包括槽盘(1)、一级槽(2)、二级槽(3)、折流板(4)和安装件；所述槽盘(1)位于设备最底端，所述槽盘(1)上部设置有一级槽(2)，所述一级槽(2)为连通槽，用于输送液体；所述一级槽(2)上部连通有二级槽(3)，所述二级槽(3)为液体分布槽，用于与一级槽(2)之间液体流通；所述折流板(4)设置于一级槽(2)内部，用于对槽内液体进行二次分离；所述安装件用于将槽盘(1)与塔内壁紧固连接。2.根据权利要求1所述的一种槽盘式液体分布器，其特征在于：所述槽盘(1)上部开设有若干泪孔(5)，所述泪孔(5)均匀分布于槽盘(1)盘面外侧。3.根据权利要求2所述的一种槽盘式液体分布器，其特征在于：所述一级槽(2)为矩形凹槽结构，所述二级槽(3)设置成“V”型槽面，所述二级槽(3)槽面弯折角度为60
°
。4.根据权利要求3所述的一种槽盘式液体分布器，其特征在于：所述槽盘(1)上部还设置有升气管(6)，所述升气管(6)为气体管道，且每个所述升气管(6)设置于两个所述一级槽(2)之间。5.根据权利要求4所述的一种槽盘式...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖长萍，
申请(专利权)人：苏州赛普分离设备有限公司，
类型：新型
国别省市：