【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化工设备，具体涉及一种具有节能效果的常减压五塔蒸馏装置。
技术介绍
1、常减压装置是炼油最大的耗能装置之一，加工能耗占炼油厂总能耗的25％-30％，因此降低常减压蒸馏装置的能耗对炼油厂的节能降耗和经济指标都具有极其重要的意义；传统的常减压装置包含初馏塔、常压塔和减压塔，电脱盐后的原油经换热升温，进入初馏塔，在初馏塔中分馏出原油中的最轻馏分，由初馏塔底抽出的液相部分再经进一步换热和加热炉中加热至规定温度，再进入常压塔，常压塔采出汽油、煤油、柴油产品；常压塔底部抽出的液相部分经过换热网络换热和加热炉加热到一定温度后，再进入减压塔拔出更重的产品。
2、目前常减压装置的节能方向主要是通过加热炉、高效内件等设备优化和运用“夹点技术”进行的换热网络优化，对于整体工艺进行的优化较少，但目前的常减压工艺中存在节能优化空间，原油在进入初馏塔之前会在换热网络中预热，部分汽油和煤油组分已经汽化，但由于分馏塔分离效率有限无法完全采出汽油组分，该部分气体被重复冷却和蒸发造成能耗的增加；如：申请号为201110102559.1的一种石油常减压蒸馏工艺，提供了一种技术方案，减压蒸馏塔或/和常压塔的原料入口与一台间壁式换热器管程连接，间壁式换热器的壳程入口与熔盐加热炉连接，壳程出口与熔融槽连接，熔盐加热炉与熔融槽连接；将混合无机盐粉状颗粒加入到熔融槽中，在熔融槽中通入高压蒸汽或电，将混合无机盐粉状颗粒熔化成液体，当熔融温度达到180℃，开启熔盐循环泵对熔盐强制液相循环，输送至熔盐加热炉加热，控制在熔盐炉出口的熔盐温度或间壁式换热器熔盐流的
3、上述方案中，现有加热炉的利用率为0，且上述技术方案中原油的汽油组分在进常压塔之前无法得以全部采出；申请人对现有技术进行详细的检索，未检索到“常减压五塔蒸馏”相关的对比文件。
4、综上，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本申请提供了一种具有节能效果的常减压五塔蒸馏装置，包括初馏塔、常压塔、减压塔，所述初馏塔的底部设置有初馏塔再沸装置，所述初馏塔的顶部连接有初馏塔回流装置，常压塔的顶部连接有常压塔回流装置，所述初馏塔的前部设置有进料装置，所述初馏塔、常压塔之间设置有负压塔，所述负压塔包括与初馏塔连接的负压塔一，负压塔一的顶部连接有负压塔一回流装置，负压塔一的中下部设置有负压塔再沸器，所述负压塔一通过管线与负压塔二连接，管线上设置有负压塔一塔釜加热系统，负压塔二的顶部连接有负压塔二回流装置，负压塔一的压力高于负压塔二的压力，所述负压塔二的底部与常压塔的中下部连接，负压塔二与常压塔之间设置有负压塔二塔釜加热系统。
2、作为一种优选方案，所述初馏塔回流装置、负压塔一回流装置、负压塔二回流装置中至少一个与石脑油分离装置连接；所述石脑油分离装置包括石脑油分离塔进料缓冲罐，石脑油分离塔进料缓冲罐与石脑油分离塔连接，石脑油分离塔的顶部设置有石脑油分离塔回流装置，所述石脑油分离塔回流装置与轻石脑油采出管线连接，所述石脑油分离塔的底部设置有重石脑油采出管线。
3、作为一种优选方案，所述进料装置包括原油进料管线一，所述原油进料管线一与脱盐罐连接，所述原油进料管线一上设置有原油进料泵一和原油加热系统，脱盐罐通过原油进料管线二与闪蒸罐连接，所述原油进料管线二上设置有原油进料泵二和加热器二，闪蒸罐通过原油进料管线三与初馏塔连接，所述原油进料管线三上设置有原油进料泵三；所述闪蒸罐的顶部与二级闪蒸罐连接，二级闪蒸罐的底部通过二级闪蒸罐管线与石脑油分离塔进料缓冲罐连接，二级闪蒸罐的顶部连接有不凝气管线。
4、作为一种优选方案，所述常压塔通过常压塔侧线与常压汽提塔连接，常压汽提塔的一侧连接有常压汽提塔采出管线一、常压汽提塔采出管线二、常压汽提塔采出管线三；减压塔的一侧通过减压塔侧线与减压汽提塔连接，减压汽提塔的一侧连接有减二侧线、减三侧线、减四侧线、减五侧线，减二侧线的上部在减压塔上连接有减一侧线，减五侧线的下部在减压塔上连接有减六侧线，所述减压塔的底部连接有减压渣油采出管线。
5、作为一种优选方案，所述原油加热系统分别与初馏塔的塔顶、常压塔的塔顶、负压塔一的塔顶、负压塔二的塔顶连接，初馏塔塔顶的气相、常压塔塔顶的气相、负压塔一塔顶的气相、负压塔二塔顶的气相分别在原油加热系统中与原油换热，为原油加热系统提供热量。
6、作为一种优选方案，负压塔二的中部设置有负压塔二中段循环取热。
7、作为一种优选方案，所述负压塔二中段循环取热用于将负压塔二中段采出的液相与原油加热系统内的原油换热，为原油加热系统提供热量。
8、作为一种优选方案，所述常压塔的一侧设置有常压塔中段一段循环取热、常压塔中段二段循环取热；减压塔的一侧还设置有减压塔中段一段循环取热、减压塔中段二段循环取热、减压塔中段三段循环取热。
9、作为一种优选方案，减压塔中段一段循环取热采出的减压塔中段一段的液相与原油加热系统内的原油进行换热，为原油加热系统提供热量。
10、作为一种优选方案，所述初馏塔中段设置初馏塔中段循环加热装置。
11、作为一种优选方案，常压汽提塔采出管线一与负压塔一塔釜加热系统、初馏塔中段循环加热装置依次连接；常压汽提塔采出管线二与负压塔一塔釜加热系统、石脑油分馏塔原料加热器依次连接；常压汽提塔采出管线三与负压塔一塔釜加热系统、初馏塔再沸装置、初馏塔中段循环加热装置依次连接；减三侧线与负压塔一塔釜加热系统、初馏塔中段循环加热装置依次连接；减四侧线与负压塔一塔釜加热系统、初馏塔再沸装置、初馏塔中段循环加热装置依次连接；减五侧线与负压塔二塔釜加热系统、负压塔一塔釜加热系统、初馏塔中段循环加热装置依次连接；减六侧线与负压塔二塔釜加热系统、初馏塔再沸装置、负压塔一塔釜加热系统、初馏塔中段循环加热装置依次连接；减压渣油采出管线与负压塔二塔釜加热系统、初馏塔再沸装置、负压塔一塔釜加热系统、初馏塔中段循环加热装置、原油加热系统依次连接。
12、作为一种优选方案，常压塔中段一段循环取热用于将常压塔中段一段采出的液相与初馏塔再沸装置、负压塔一塔釜加热系统、分离塔再沸器依次进行换热；常压塔中段二段循环取热用于将常压塔中段二段采出的液相与负压塔二塔釜加热系统、初馏塔中段循环加热装置依次进行换热；减压塔中段二段循环取热用于将减压塔中段二段采出的液相与负压塔一塔釜加热系统、负压塔二塔釜加热系统、初馏塔再沸装置、初馏塔中段循环加热装置依次进行换热；减压塔中段三段循环取热用于将减压塔中段三段采出的液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有节能效果的常减压五塔蒸馏装置，包括初馏塔(1)、常压塔(2)、减压塔(3)，所述初馏塔(1)的底部设置有初馏塔再沸装置(5)，所述初馏塔(1)的顶部连接有初馏塔回流装置，常压塔(2)的顶部连接有常压塔回流装置，所述初馏塔(1)的前部设置有进料装置，所述初馏塔(1)、常压塔(2)之间设置有负压塔，其特征在于，所述负压塔包括与初馏塔(1)连接的负压塔一(16)，负压塔一(16)的顶部连接有负压塔一回流装置，负压塔一(16)的中下部设置有负压塔再沸器(22)，所述负压塔一(16)通过管线(23)与负压塔二(24)连接，管线(23)上设置有负压塔一塔釜加热系统(25)，负压塔二(24)的顶部连接有负压塔二回流装置，负压塔一(16)的压力高于负压塔二(24)的压力，所述负压塔二(24)的底部与常压塔(2)的中下部连接，负压塔二(24)与常压塔(2)之间设置有负压塔二塔釜加热系统(95)。
2.根据权利要求1所述的一种具有节能效果的常减压五塔蒸馏装置，其特征在于，所述初馏塔回流装置、负压塔一回流装置、负压塔二回流装置中至少一个与石脑油分离装置连接；所述石脑油分离装置包
3.根据权利要求2所述的一种具有节能效果的常减压五塔蒸馏装置，其特征在于，所述进料装置包括原油进料管线一(50)，所述原油进料管线一(50)与脱盐罐(52)连接，所述原油进料管线一(50)上设置有原油进料泵一(56)和原油加热系统(57)；脱盐罐(52)通过原油进料管线二(53)与闪蒸罐(54)连接，闪蒸罐(54)通过原油进料管线三(55)与初馏塔(1)连接；所述闪蒸罐(54)的顶部与二级闪蒸罐(61)连接，二级闪蒸罐(61)的底部通过二级闪蒸罐管线(62)与石脑油分离塔进料缓冲罐(39)连接，二级闪蒸罐(61)的顶部连接有不凝气管线(64)。
4.根据权利要求1所述的一种具有节能效果的常减压五塔蒸馏装置，其特征在于，所述常压塔(2)与常压汽提塔(66)连接，所述常压汽提塔(66)的一侧连接有常压汽提塔采出管线一(73)、常压汽提塔采出管线二(74)、常压汽提塔采出管线三(75)；所述减压塔(3)的一侧与减压汽提塔(83)连接，所述减压汽提塔(83)的一侧连接有减二侧线(86)、减三侧线(87)、减四侧线(88)、减五侧线(89)，所述减二侧线(86)的上部在减压塔(3)上连接有减一侧线(90)，所述减五侧线(89)的下部在减压塔(3)上连接有减六侧线(91)，所述减压塔(3)的底部连接有减压渣油采出管线(92)。
5.根据权利要求3所述的一种具有节能效果的常减压五塔蒸馏装置，其特征在于，所述原油加热系统(57)分别与初馏塔(1)的塔顶、常压塔(2)的塔顶、负压塔一(16)的塔顶、负压塔二(24)的塔顶连接，初馏塔(1)塔顶的气相、常压塔(2)塔顶的气相、负压塔一(16)塔顶的气相、负压塔二(24)塔顶的气相分别在原油加热系统(57)中与原油换热，为原油加热系统(57)提供热量。
6.根据权利要求5所述的一种具有节能效果的常减压五塔蒸馏装置，其特征在于，所述初馏塔(1)中段设置初馏塔中段循环加热装置(4)。
7.根据权利要求6所述的一种具有节能效果的常减压五塔蒸馏装置，其特征在于，所述常压汽提塔采出管线一(73)与负压塔一塔釜加热系统(25)连接，负压塔一塔釜加热系统(25)与初馏塔中段循环加热装置(4)连接，常压汽提塔采出管线一(73)采出的物料与负压塔一塔釜加热系统(25)进行一级换热，一级换热后与初馏塔中段循环加热装置(4)进行二级换热；
8.一种使用上述权利要求1-7任一项权利要求所述的一种具有节能效果的常减压五塔蒸馏装置的蒸馏方法，其特征在于，包括如下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种具有节能效果的常减压五塔蒸馏方法，其特征在于，初馏塔(1)塔顶的气相、常压塔(2)塔顶的气相、负压塔一(16)塔顶的气相、负压塔二(24)的塔顶的气相、负压塔二中段循环取热(94)采出的液相分别进入原油加热系统(57)，与原油加热系统(57)内的原油换热，为原油加热系统(57)提供热量。
10.根据权利要求8所述的一种具有节能效果的常减压五塔蒸馏方法，其特征在于，常压汽提塔采出管线一(73)采出的物料与负压塔一塔釜加热系统(25)进行一级换热，一级换热后与初馏塔中段循环加热装置(4)进行二级换热，二...
【技术特征摘要】
1.一种具有节能效果的常减压五塔蒸馏装置，包括初馏塔(1)、常压塔(2)、减压塔(3)，所述初馏塔(1)的底部设置有初馏塔再沸装置(5)，所述初馏塔(1)的顶部连接有初馏塔回流装置，常压塔(2)的顶部连接有常压塔回流装置，所述初馏塔(1)的前部设置有进料装置，所述初馏塔(1)、常压塔(2)之间设置有负压塔，其特征在于，所述负压塔包括与初馏塔(1)连接的负压塔一(16)，负压塔一(16)的顶部连接有负压塔一回流装置，负压塔一(16)的中下部设置有负压塔再沸器(22)，所述负压塔一(16)通过管线(23)与负压塔二(24)连接，管线(23)上设置有负压塔一塔釜加热系统(25)，负压塔二(24)的顶部连接有负压塔二回流装置，负压塔一(16)的压力高于负压塔二(24)的压力，所述负压塔二(24)的底部与常压塔(2)的中下部连接，负压塔二(24)与常压塔(2)之间设置有负压塔二塔釜加热系统(95)。
2.根据权利要求1所述的一种具有节能效果的常减压五塔蒸馏装置，其特征在于，所述初馏塔回流装置、负压塔一回流装置、负压塔二回流装置中至少一个与石脑油分离装置连接；所述石脑油分离装置包括石脑油分离塔进料缓冲罐(39)，石脑油分离塔进料缓冲罐(39)与石脑油分离塔(41)连接，石脑油分离塔(41)的顶部设置有石脑油分离塔回流装置，所述石脑油分离塔回流装置与轻石脑油采出管线(44)连接，所述石脑油分离塔(41)的底部设置有重石脑油采出管线(45)。
3.根据权利要求2所述的一种具有节能效果的常减压五塔蒸馏装置，其特征在于，所述进料装置包括原油进料管线一(50)，所述原油进料管线一(50)与脱盐罐(52)连接，所述原油进料管线一(50)上设置有原油进料泵一(56)和原油加热系统(57)；脱盐罐(52)通过原油进料管线二(53)与闪蒸罐(54)连接，闪蒸罐(54)通过原油进料管线三(55)与初馏塔(1)连接；所述闪蒸罐(54)的顶部与二级闪蒸罐(61)连接，二级闪蒸罐(61)的底部通过二级闪蒸罐管线(62)与石脑油分离塔进料缓冲罐(39)连接，二级闪蒸罐(61)的顶部连接有不凝气管线(64)。
4.根据权利要求1所述的一种具有节能效果的常减压五塔蒸馏装置，其特征在于，所述常压塔(2)与常压汽提塔(66)连接，所述常压汽提塔(66)的一侧连接有常压汽提塔采出管线一(73)、常压汽提...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兵，唐静，张春璐，
申请(专利权)人：天津奥展兴达化工技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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