一种电极的自动电焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电极的自动电焊装置，属于电极加工技术领域，包括焊台和设置于焊台上方的超声波焊接装置，所述焊台顶壁的一侧焊接有支架，所述支架远离焊台的一端设有液压伸缩杆，其中所述液压伸缩杆的两端分别与支架和超声波焊接装置固定连接，所述超声波焊接装置的焊头位于其底部，所述焊台顶壁的另一侧焊接有输送架，所述输送架的侧壁焊接有电机，其中所述输送架内侧空间的两边均转动连接有支撑轴，所述电机的输出轴与其中一个支撑轴同轴连接，两个所述支撑轴上安装有用于输送棒状电极的输送带。该电极的自动电焊装置，焊接的过程不需要人工操作，使得整个焊接过程的自动化程度更高。化程度更高。化程度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种电极的自动电焊装置


[0001]本技术属于电极加工
，尤其涉及一种电极的自动电焊装置。

技术介绍

[0002]电极是电子或电器装置、设备中的一种部件，用做导电介质(固体、气体、真空或电解质溶液)中输入或导出电流的两个端，输入电流的一极叫阳极或正极，放出电流的一极叫阴极或负极。电极有各种类型，如阴极、阳极、焊接电极、电炉电极等。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：其中一些类型的电极需要通过电焊和相关的部件进行焊接，但目前用于电极电焊的装置，其大多需要人工操作器械进行电极的输送或焊接等部分操作才能顺利完成，导致装置的自动化程度较低。
[0004]为此，我们提出来一种电极的自动电焊装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种电极的自动电焊装置，焊接的过程不需要人工操作，使得整个焊接过程的自动化程度更高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种电极的自动电焊装置，包括焊台和设置于焊台上方的超声波焊接装置，所述焊台顶壁的一侧焊接有支架，所述支架远离焊台的一端设有液压伸缩杆，其中所述液压伸缩杆的两端分别与支架和超声波焊接装置固定连接，所述超声波焊接装置的焊头位于其底部；
[0008]所述焊台顶壁的另一侧焊接有输送架，所述输送架的侧壁焊接有电机，其中所述输送架内侧空间的两边均转动连接有支撑轴，所述电机的输出轴与其中一个支撑轴同轴连接，两个所述支撑轴上安装有用于输送棒状电极的输送带；
[0009]所述焊台顶壁位于支架和输送架之间开设有置物槽，其中所述置物槽的一侧壁向焊台的内部形成有内槽，所述内槽内设有相互连接的第一电动伸缩杆和推板。
[0010]作为优选的实施方案，所述第一电动伸缩杆水平设置，且所述第一电动伸缩杆的两端分别与内槽的内壁和推板固定连接；使得第一电动伸缩杆通电进行伸缩时可带动推板移动，从而完成棒状电极的移动和输出。
[0011]作为优选的实施方案，所述超声波焊接装置的焊头位于置物槽的正上方；使得超声波焊接装置的焊头可对置物槽内的棒状电极进行顺利的超声波焊接。
[0012]作为优选的实施方案，所述推板的四侧壁均与内槽的内壁贴合；使得推板在内槽内移动时不会出现下坠的情况。
[0013]作为优选的实施方案，所述置物槽的相对两侧壁均向焊台内形成有活动槽，且每个所述活动槽内均设有第二电动伸缩杆和限位板，所述第二电动伸缩杆的两端分别与活动槽的内壁和限位板的外壁焊接，两个所述限位板均呈弧形；从而可以利用两个限位板对棒
状电极进行限位。
[0014]作为优选的实施方案，所述置物槽背向内槽的一侧向焊台内形成有斜坡，所述斜坡远离置物槽的一侧倾斜向下设置；设置的斜坡有利于使焊接后的棒状电极更方便地输出。
[0015]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0016]该电极的自动电焊装置，通过输送电机运行带动输送带运行，将待焊接的棒状电极输送至置物槽内，在第一电动伸缩杆伸缩作用下，使棒状电极自动输送至焊接位置，焊接后也可使用第一电动伸缩杆伸长将电极自动推出，焊接的过程不需要人工操作，使得整个焊接过程的自动化程度更高；
[0017]该电极的自动电焊装置，驱动两个第二电动伸缩杆伸长带动两个限位板作相向或相背的移动，使两个限位板移动至合适位置，使棒状电极可以刚好进入两个限位板之间而不会出现大幅度的晃动，从而保证电极被焊接时位置准确，避免出现空焊的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中部分结构沿A
‑
A处的剖视图；
[0020]图3为本技术图1中部分结构沿B
‑
B处的剖视图。
[0021]图中：1、焊台；2、支架；3、液压伸缩杆；4、超声波焊接装置；5、输送架；6、电机；7、支撑轴；8、输送带；9、置物槽；10、内槽；11、第一电动伸缩杆；12、推板；13、活动槽；14、第二电动伸缩杆；15、限位板；16、斜坡。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
图3，一种电极的自动电焊装置，本装置适用于呈棒状的电极的焊接，包括焊台1和设置于焊台1上方的超声波焊接装置4，在焊台1顶壁的一侧焊接有支架2，支架2远离焊台1的一端设有液压伸缩杆3，其中液压伸缩杆3竖直设置，且液压伸缩杆3的两端分别与支架2和超声波焊接装置4固定连接，超声波焊接装置4的焊头位于其底部，使得液压伸缩杆3进行伸缩时可带动超声波焊接装置4进行升降，使得超声波焊接装置4可以使用焊头进行焊接，在焊台1顶壁的另一侧焊接有输送架5，在输送架5的侧壁焊接有电机6，其中输送架5内侧空间的两边均转动连接有支撑轴7，电机6的输出轴穿过输送架5并与其中一个支撑轴7同轴连接，在两个支撑轴7上安装有用于输送棒状电极的输送带8，使得其中一个支撑轴7运转时可带动输送带8运行，使另一个支撑轴7也随之运转；
[0024]在焊台1顶壁位于支架2和输送架5之间开设有置物槽9，超声波焊接装置4的焊头位于置物槽9的正上方，使得超声波焊接装置4的焊头可对置物槽9内的棒状电极进行顺利的超声波焊接，其中置物槽9的一侧壁向焊台1的内部形成有内槽10，在内槽10内设有相互连接的第一电动伸缩杆11和推板12，第一电动伸缩杆11水平设置，且第一电动伸缩杆11的两端分别与内槽10的内壁和推板12固定连接，使得第一电动伸缩杆11通电进行伸缩时可带
动推板12移动，从而完成棒状电极的移动和输出，推板12的四侧壁均与内槽10的内壁贴合，使得推板12在内槽10内移动时不会出现下坠的情况；
[0025]在置物槽9的相对两侧壁均向焊台1内形成有活动槽13，且每个活动槽13内均设有第二电动伸缩杆14和限位板15，第二电动伸缩杆14水平设置，且第二电动伸缩杆14的两端分别与活动槽13的内壁和限位板15的外壁焊接，两个限位板15均呈弧形，从而可以利用两个限位板15对棒状电极进行限位，在置物槽9背向内槽10的一侧向焊台1内形成有斜坡16，斜坡16远离置物槽9的一侧倾斜向下设置，设置的斜坡16有利于使焊接后的棒状电极更方便地输出。
[0026]工作原理：根据待焊接的棒状电极的尺寸调节两个限位板15的位置，调节的方式为：驱动两个第二电动伸缩杆14伸长带动两个限位板15相互靠近，使得两个限位板15之间的空间可以刚好容纳一个棒状电极，通过使待焊接的棒状电极从输送带8远离超声波焊接装置4的一侧逐渐输入，并驱动电机6运行带动与之连接的支撑轴7运转，使得输送带8随之运行，另一个支撑轴7随之运转，即可将棒状电极一个个输送至置物槽9内，之后驱动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极的自动电焊装置，包括焊台(1)和设置于焊台(1)上方的超声波焊接装置(4)，其特征在于，所述焊台(1)顶壁的一侧焊接有支架(2)，所述支架(2)远离焊台(1)的一端设有液压伸缩杆(3)，其中所述液压伸缩杆(3)的两端分别与支架(2)和超声波焊接装置(4)固定连接，所述超声波焊接装置(4)的焊头位于其底部；所述焊台(1)顶壁的另一侧焊接有输送架(5)，所述输送架(5)的侧壁焊接有电机(6)，其中所述输送架(5)内侧空间的两边均转动连接有支撑轴(7)，所述电机(6)的输出轴与其中一个支撑轴(7)同轴连接，两个所述支撑轴(7)上安装有用于输送棒状电极的输送带(8)；所述焊台(1)顶壁位于支架(2)和输送架(5)之间开设有置物槽(9)，其中所述置物槽(9)的一侧壁向焊台(1)的内部形成有内槽(10)，所述内槽(10)内设有相互连接的第一电动伸缩杆(11)和推板(12)。2.根据权利要求1所述的一种电极的自动电焊装置，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小健，
申请(专利权)人：嘉兴铭翰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：