胎膜超声波焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了胎膜超声波焊接装置，包括基座、胎膜和设置于基座上的超声波焊接机本体，所述胎膜靠近其底部的相对两侧外表面固定安装有两个限位块，所述基座的上表面对称贯穿开设有两个矩形槽，两个所述矩形槽的内壁分别滑动安装有两个连接块，两个所述连接块的顶端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述连接块的顶端通过锁紧螺栓连接有夹块，所述基座的底端对称固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板与连接块之间设有支撑机构。本实用新型专利技术通过使用双向螺杆带动两个连接块进行移动，使连接块能够根据不同宽度的胎膜对夹块的位置进行调节，以便对多种不同宽度的胎膜进行夹持固定，适用范围更广。适用范围更广。适用范围更广。

【技术实现步骤摘要】
胎膜超声波焊接装置


[0001]本技术涉及超声波焊接
，尤其涉及胎膜超声波焊接装置。

技术介绍

[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。
[0003]现有的超声波焊接装置在使用时，通常是将待焊接的两个工件放置在焊头与胎膜之间，使高频振动的焊头在适度压力下，使两个工件的接合面产生摩擦热而瞬间熔融接合；在焊接不同的工件时需要更换不同的胎膜对工件进行支承，现有的胎膜通常是通过螺栓与夹块将胎膜固定在基座上的，由于螺栓与基座之间的位置不可调节，导致夹块难以对不同宽度的胎膜进行夹持，适应范围有限。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的胎膜超声波焊接装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]胎膜超声波焊接装置，包括基座、胎膜和设置于基座上的超声波焊接机本体，所述胎膜靠近其底部的相对两侧外表面固定安装有两个限位块，所述基座的上表面对称贯穿开设有两个矩形槽，两个所述矩形槽的内壁分别滑动安装有两个连接块，两个所述连接块的顶端均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有锁紧螺栓，所述连接块的顶端通过锁紧螺栓连接有夹块，所述基座的底端对称固定安装有两块支撑板，两块所述支撑板与连接块之间设有支撑机构，且两块支撑板与连接块之间还设有调节机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述支撑机构包括贯穿开设于两块支撑板外表面的安装槽，所述安装槽的内壁固定安装有导轨，所述连接块的底端固定安装有与导轨相匹配的滑块，所述滑块与导轨的内壁滑动安装。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述调节机构包括转动安装于两块支撑板之间的双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别贯穿两个连接块的外表面并与其螺纹连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述双向螺杆的一端贯穿支撑板的外表面并固定安装有摇轮。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述夹块的下表面均匀开设有多条防滑槽。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述连接块的顶端与基座的水平面平齐。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过使用双向螺杆带动两个连接块进行移动，使连接块能够根据不同宽度的胎膜对夹块的位置进行调节，以便对多种不同宽度的胎膜进行夹持固定，适用范围更广。
[0014]2.通过双向螺杆与连接块之间的自锁效果，使夹块在对胎膜进行夹紧时，连接块不会产生移动，使夹块夹持的更加稳定。
[0015]3.由于双向螺杆在转动时能够同时带动两个连接块基于基座的中心相对或相向移动，从而能够根据两个连接块的位置将胎膜放置在基座的中心位置，方便对胎膜进行定位安装。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的胎膜超声波焊接装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的胎膜超声波焊接装置的基座剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的胎膜超声波焊接装置的连接块剖视结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、超声波焊接机本体；3、胎膜；4、限位块；5、支撑板；6、安装槽；7、导轨；8、双向螺杆；9、连接块；10、矩形槽；11、夹块；12、锁紧螺栓；13、摇轮；14、滑块；15、防滑槽；16、螺纹孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]实施例
[0023]参照图1
‑
3，胎膜超声波焊接装置，包括基座1、胎膜3和设置于基座1上的超声波焊接机本体2，胎膜3靠近其底部的相对两侧外表面固定安装有两个限位块4，基座1的上表面对称贯穿开设有两个矩形槽10，两个矩形槽10的内壁分别滑动安装有两个连接块9，两个连接块9的顶端均开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内壁螺纹连接有锁紧螺栓12，连接块9的顶端通过锁紧螺栓12连接有夹块11，基座1的底端对称固定安装有两块支撑板5，两块支撑板5与连接块9之间设有支撑机构，且两块支撑板5与连接块9之间还设有调节机构。
[0024]本实施例中，支撑机构包括贯穿开设于两块支撑板5外表面的安装槽6，安装槽6的内壁固定安装有导轨7，连接块9的底端固定安装有与导轨7相匹配的滑块14，滑块14与导轨7的内壁滑动安装，通过连接块9底端固定安装的滑块14与导轨7进行滑动安装，防止双向螺杆8在转动时连接块9产生晃动，影响连接块9移动的稳定性；同时，滑块14与导轨7能够对连接块9提供支撑作用，使连接块9能够承受更大的向上拉力。
[0025]本实施例中，调节机构包括转动安装于两块支撑板5之间的双向螺杆8，双向螺杆8的两端分别贯穿两个连接块9的外表面并与其螺纹连接。
[0026]本实施例中，双向螺杆8的一端贯穿支撑板5的外表面并固定安装有摇轮13。
[0027]本实施例中，夹块11的下表面均匀开设有多条防滑槽15，便于增大夹块11与限位块4之间的摩擦力，防止夹块11在对限位块4进行夹持时产生松动。
[0028]本实施例中，连接块9的顶端与基座1的水平面平齐，便于保持基座1表面的整洁。
[0029]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将胎膜3平放在基座1上，通过转动摇轮13，使摇轮13带动双向螺杆8转动，使双向螺杆8带动其两端分别螺纹连接的两个连接块9在矩形槽10内平移，从而使连接块9能够带动其
顶端通过锁紧螺栓12连接的夹块11向基座1的中心位置靠拢，在两个连接块9之间的间距与胎膜3的宽度相匹配时，将夹块11放置在胎膜3两侧的限位块4上，并通过扳手拧紧锁紧螺栓12，使夹块11与基座1的表面对限位块4进行夹紧，即可对胎膜3进行固定；通过使用双向螺杆8带动两个连接块9进行移动，使连接块9能够根据不同宽度的胎膜3对夹块11的位置进行调节，以便对多种不同宽度的胎膜3进行夹持固定，适用范围更广；并且双向螺杆8与连接块9之间具有自锁效果，使夹块11在对胎膜3进行夹紧时，连接块9不会产生移动，使夹块11夹持的更加稳定；由于双向螺杆8在转动时能够同时带动两个连接块9基于基座1的中心相对或相向移动，从而能够根据两个连接块9的位置将胎膜3放置在基座1的中心位置，方便对胎膜3进行定位安装。
[0030]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胎膜超声波焊接装置，包括基座(1)、胎膜(3)和设置于基座(1)上的超声波焊接机本体(2)，所述胎膜(3)靠近其底部的相对两侧外表面固定安装有两个限位块(4)，其特征在于，所述基座(1)的上表面对称贯穿开设有两个矩形槽(10)，两个所述矩形槽(10)的内壁分别滑动安装有两个连接块(9)，两个所述连接块(9)的顶端均开设有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的内壁螺纹连接有锁紧螺栓(12)，所述连接块(9)的顶端通过锁紧螺栓(12)连接有夹块(11)，所述基座(1)的底端对称固定安装有两块支撑板(5)，两块所述支撑板(5)与连接块(9)之间设有支撑机构，且两块支撑板(5)与连接块(9)之间还设有调节机构。2.根据权利要求1所述的胎膜超声波焊接装置，其特征在于，所述支撑机构包括贯穿开设于两块支撑板(5)外表面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊奎，何军，
申请(专利权)人：湖北东业胜兴机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：