本实用新型专利技术提供一种用于电池极耳超声焊接的除尘装置，包括除尘机构；除尘机构包括除尘罩、吸尘组件、吹气组件；除尘罩上设置有吸尘组件、吹气组件；吹气组件的输出端和吸尘组件的输入端设置在除尘罩内；吹气组件输出端设置在吸尘组件输入端的上方；吹气组件的输出端能够朝向焊接处进行吹气；吸尘组件的输入端能够朝向焊接处进行吸尘。本实用新型专利技术设置的吹气组件能够将正压气流吹向产尘点，将粉尘吹向吸尘组件内，同时由于吸尘组件下方输入端均为负压而留有缝隙的空间上方有向下的吹气这样可以防止粉尘逃逸，同时向下的气流可以抵消向上的吸力防止焊接部位抖动，使得在增大除尘风速时，不会对焊接性能产生影响，极大提升了焊接良率。良率。良率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池极耳超声焊接的除尘装置
[0001]本技术涉及电池极耳焊接设备
，具体为一种用于电池极耳超声焊接的除尘装置。
技术介绍
[0002]超声设备在焊接极耳时由于摩擦会产生大量粉尘，粉尘控制不好，可能会导致粉尘落入隔膜内造成后续锂电池短路率高、自放电大，模组存在较大安全风险等问题。
[0003]目前锂电池超声焊接除尘装置普遍为真空吸尘的方式；由于焊头的上下移动导致吸尘罩无法有效密封，使得吸尘效果下降，为了增强吸尘效果通常会提升除尘风速，但是若一味的增大除尘风速会导致极耳连接片或者保护片振动从而使焊接NG；此外，一般包裹式除尘罩距离焊印有一段距离，这是为了避免干涉防止压坏卷芯，而焊头底部的焊印位置才是真正的产尘点，这样势必无法有效除尘。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于如何使除尘装置不仅能正对产尘点，而且在增大除尘风速时也不会对焊接性能产生影响。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种用于电池极耳超声焊接的除尘装置，包括除尘机构(3)；所述除尘机构(3)包括除尘罩(32)、吸尘组件(34)、吹气组件(35)；所述除尘罩(32)上设置有吸尘组件(34)、吹气组件(35)；所述吹气组件(35)的输出端和吸尘组件(34)的输入端设置在除尘罩(32)内；所述吹气组件(35)输出端设置在吸尘组件(34)输入端的上方；所述吹气组件(35)的输出端能够朝向焊接处进行吹气；所述吸尘组件(34)的输入端能够朝向焊接处进行吸尘。r/>[0007]有益效果：通过吸尘组件和吹气组件的相互配合，吹气组件能够将正压气流吹向产尘点，将粉尘吹向吸尘组件内，同时由于吸尘组件下方输入端均为负压而留有缝隙的空间上方有向下的吹气这样可以防止粉尘逃逸，同时向下的气流可以抵消向上的吸力防止焊接部位抖动，使得在增大除尘风速时，不会对焊接性能产生影响，极大提升了焊接良率。
[0008]进一步的，所述除尘罩(32)为倒U形设置。
[0009]进一步的，所述吸尘组件(34)包括两个吸尘管(341)，两个所述吸尘管(341)的顶部分别设置在除尘罩(32)左右两侧的夹具(323)内，所述吸尘管(341)顶部的输出端均连接到除尘机上，两个所述吸尘管(341)的底部分别伸入除尘罩(32)左右两侧的第一安装口(321)内。
[0010]有益效果：通过夹具的设置，能够用来夹紧吸尘管，同时方便吸尘管在Z轴方向上调整。
[0011]进一步的，所述吸尘管(341)底部的输入端为鸭嘴口设置。
[0012]有益效果：通过鸭嘴口形的设置，能够用以提升风速。
[0013]进一步的，所述吹气组件(35)包括两个吹气管(351)及吹气罩(352)，两个所述吹
气管(351)的底部分别伸入除尘罩(32)左右两侧的第二安装口(322)内，所述吹气管(351)的顶部均连接到压缩空气机上；两个所述吹气罩(352)分别固定在除尘罩(32)左右两侧靠近第二安装口(322)处的内壁上，所述吹气罩(352)上均开设有吹气缝(3521)，所述吹气缝(3521)朝向焊接处设置。
[0014]有益效果：通过吹气缝的设置，能够改变吹气流向，使得正压空气吹向焊头侧面中部区域，气流会沿着焊头侧面流向产尘处(即焊头末端焊印处)。
[0015]进一步的，所述吹气管(351)的直径小于吸尘管(341)的直径。
[0016]进一步的，还包括安装架(1)、升降机构(2)，所述安装架(1)包括支撑架(11)、安装板(12)，所述支撑架(11)为倒L形设置，所述支撑架(11)横杆的自由端顶壁上固定有安装板(12)，所述安装板(12)的右侧固定有升降机构(2)，所述升降机构(2)能够带动除尘机构(3)在安装板(12)上进行上下滑动。
[0017]进一步的，所述升降机构(2)为气缸，所述气缸的输出端朝下并贯穿安装板(12)伸出，所述气缸的输出端固定有安装座(21)，所述安装座(21)固定到除尘机构(3)上。
[0018]进一步的，所述安装板(12)的左侧固定有滑块(121)；所述除尘机构(3)还包括固定板(31)，所述固定板(31)上靠近升降机构(2)的一端固定在安装座(21)上；所述固定板(31)上靠近滑块(121)的一侧固定有与滑块(121)相适配的导轨(311)，所述导轨(311)和滑块(121)滑动连接。
[0019]进一步的，所述除尘机构(3)还包括缓冲组件(36)，所述导轨(311)顶部远离的除尘机构(3)一侧固定有缓冲组件(36)。
[0020]有益效果：通过缓冲组件的设置，能够在导轨向下移动时进行限位，进而保护卷芯。
[0021]本技术的优点在于：
[0022]本技术通过吸尘组件和吹气组件的相互配合，吹气组件能够将正压气流吹向产尘点，将粉尘吹向吸尘组件内，同时由于吸尘组件下方输入端均为负压而留有缝隙的空间上方有向下的吹气这样可以防止粉尘逃逸，同时向下的气流可以抵消向上的吸力防止焊接部位抖动，使得在增大除尘风速时，不会对焊接性能产生影响，极大提升了焊接良率。
[0023]本技术通过夹具的设置，能够用来夹紧吸尘管，同时方便吸尘管在Z轴方向上调整。
[0024]本技术通过鸭嘴口形的设置，能够用以提升风速。
[0025]本技术通过吹气缝的设置，能够改变吹气流向，使得正压空气吹向焊头侧面中部区域，气流会沿着焊头侧面流向产尘处(即焊头末端焊印处)。
[0026]本技术通过缓冲组件的设置，能够在导轨向下移动时进行限位，进而保护卷芯。
附图说明
[0027]图1为本技术实施例一用于电池极耳超声焊接的除尘装置的工作示意图；
[0028]图2为本技术实施例一用于电池极耳超声焊接的除尘装置的立体图；
[0029]图3为本技术实施例一用于电池极耳超声焊接的除尘装置的正视图；
[0030]图4为本技术实施例一用于电池极耳超声焊接的除尘装置的工作原理图。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]如图1所示，本实施例提供一种用于电池极耳超声焊接的除尘装置，包括安装架1、升降机构2、除尘机构3。
[0034]如图1、图2所示，安装架1包括支撑架11、安装板12，支撑架11为倒L形设置，支撑架11横杆的自由端顶壁上固定有安装板12，安装板12上从左到右依次固定有滑块121和升降机构2，升降机构2能够带动除尘机构3在安装板12上进行上下滑动。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池极耳超声焊接的除尘装置，其特征在于，包括除尘机构(3)；所述除尘机构(3)包括除尘罩(32)、吸尘组件(34)、吹气组件(35)；所述除尘罩(32)上设置有吸尘组件(34)、吹气组件(35)；所述吹气组件(35)的输出端和吸尘组件(34)的输入端设置在除尘罩(32)内；所述吹气组件(35)输出端设置在吸尘组件(34)输入端的上方；所述吹气组件(35)的输出端能够朝向焊接处进行吹气；所述吸尘组件(34)的输入端能够朝向焊接处进行吸尘。2.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳超声焊接的除尘装置，其特征在于：所述除尘罩(32)为倒U形设置。3.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳超声焊接的除尘装置，其特征在于：所述吸尘组件(34)包括两个吸尘管(341)，两个所述吸尘管(341)的顶部分别设置在除尘罩(32)左右两侧的夹具(323)内，所述吸尘管(341)顶部的输出端均连接到除尘机上，两个所述吸尘管(341)的底部分别伸入除尘罩(32)左右两侧的第一安装口(321)内。4.根据权利要求3所述的一种用于电池极耳超声焊接的除尘装置，其特征在于：所述吸尘管(341)底部的输入端为鸭嘴口设置。5.根据权利要求1所述的一种用于电池极耳超声焊接的除尘装置，其特征在于：所述吹气组件(35)包括两个吹气管(351)及吹气罩(352)，两个所述吹气管(351)的底部分别伸入除尘罩(32)左右两侧的第二安装口(322)内，所述吹气管(351)的顶部均连接到压缩空气机上；两个所述吹气罩(352)分别固定在除尘罩(32)左右两侧靠近第二安装口(322)处的内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：马璨，杨中舒，武行兵，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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