一种热气融霜的敞开式鲜肉柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热气融霜的敞开式鲜肉柜，涉及敞开式鲜肉柜技术领域，包括压缩机，压缩机的出气端通过第一管道连接冷凝器的进气端，冷凝器通过第二管道连接毛细管，毛细管通过第三管道连接蒸发器，蒸发器的出气端通过第四管道连接压缩机的进气端；还包括第五管道，第五管道上安装有电磁阀，电磁阀与控制器电控连接。鲜肉柜制冷循环到达设置时间后，开始融霜循环，控制器控制电磁阀打开，压缩机排出的高温气体一路通过第五管道进入蒸发器内，一路进入冷凝器冷凝，经过毛细管后进入蒸发器内，两路进入蒸发器平衡后，蒸发器温度升高，霜层融化，可以避免融霜时鲜肉柜内温度波动大的问题，避免肉类产品的变质。避免肉类产品的变质。避免肉类产品的变质。

【技术实现步骤摘要】
一种热气融霜的敞开式鲜肉柜


[0001]本技术涉及敞开式鲜肉柜
，特别涉及一种热气融霜的敞开式鲜肉柜。

技术介绍

[0002]敞开式鲜肉柜是一种用来存放鲜肉类产品的柜体，广泛应用于酒店、超市等场地，其冷藏温度较低，蒸发器易结霜。现有技术中采用自然融霜和电加热融霜这两种融霜方式对蒸发器进行融霜。但是，自然融霜时间时较长，容易出现融霜不彻底，进而导致霜堵；电加热融霜时间相对减短，融霜彻底，但加热温度使柜内温度较高。这两种融霜方式都会导致柜内存放的肉类产品在融霜时温度波动较大。

技术实现思路

[0003]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种热气融霜的敞开式鲜肉柜，旨在解决现有技术中鲜肉柜内存放的肉类产品在融霜时温度波动较大的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0005]一种热气融霜的敞开式鲜肉柜，包括压缩机，压缩机的出气端通过第一管道连接冷凝器的进气端，冷凝器的出液端通过第二管道连接毛细管的进液端，毛细管的出液端通过第三管道连接蒸发器的进液端，蒸发器的出气端通过第四管道连接压缩机的进气端；还包括连通第一管道和第三管道的第五管道，第五管道上安装有控制其通闭的电磁阀，电磁阀与控制器电控连接。
[0006]采用上述结构，鲜肉柜制冷循环到达设置时间后，开始融霜循环，控制器控制电磁阀打开，压缩机排出的高温气体分为两路，一路通过第五管道进入蒸发器内，一路进入冷凝器后经过毛细管进入蒸发器内，两路进入蒸发器平衡后，蒸发器温度升高，霜层融化。融霜循环到达设置时间后，控制器控制电磁阀关闭，开启制冷循环，往复上述循环过程，对鲜肉柜进行制冷和融霜，可以避免使用电加热融霜，导致鲜肉柜内温度骤升，鲜肉柜内温度波动大的问题，避免肉类产品的变质。
[0007]优选的，电磁阀的通径大于毛细管的管径。采用上述结构，压缩机排出的高温气体大部分通过电磁阀直接进入蒸发器内，少部分制冷剂经过毛细管进入蒸发器内，两路进入蒸发器平衡，蒸发器温度升高，进行融霜。
[0008]优选的，第五管道的进气端连通第一管道的中间段，第五管道的出气端连接蒸发器的进气端。压缩机排出的高温气体大部分通过第一管道时分为两路，一路高温气体通过第五管道和电磁阀进入蒸发器内，一路经过毛细管后后进入蒸发器内，两路进入蒸发器平衡后，蒸发器温度升高，加快融霜速度。
[0009]优选的，蒸发器上设置有温度传感器，温度传感器与控制器电控连接。采用上述结构，采用设置时间和设置温度共同控制融霜循环的结束，满足设置时间或设置温度中的任一条件时，融霜循环结束，开启制冷循环。
[0010]优选的，蒸发器设置在鲜肉柜内，压缩机和冷凝器设置在鲜肉柜的底部。采用上述结构，可以增大鲜肉柜的使用空间。
[0011]优选的，第二管道上设置有干燥过滤器。干燥过滤器对液体制冷剂中的杂质进行过滤，保持整个管路的洁净。
附图说明
[0012]图1是本技术一种热气融霜的敞开式鲜肉柜的制冷原理示意图；
[0013]图2是本技术一种热气融霜的敞开式鲜肉柜的融霜原理示意图。
[0014]图中，压缩机1，第一管道2，冷凝器3，第二管道4，毛细管5，第三管道6，蒸发器7，第四管道8，第五管道9，电磁阀10，干燥过滤器11。
具体实施方式
[0015]下面结合附图，进一步阐述本技术。
[0016]本说明书中涉及到的方位均以本技术一种热气融霜的敞开式鲜肉柜正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0017]如图1和图2所示，本技术热气融霜的敞开式鲜肉柜包括压缩机1，压缩机1的出气端通过第一管道2连接冷凝器3的进气端，冷凝器3的出液端通过第二管道4连接毛细管5的进液端，毛细管5的出液端通过第三管道6连接蒸发器7的进液端，蒸发器7的出气端通过第四管道8连接压缩机1的进气端；还包括连通第一管道2和第三管道6的第五管道9，第五管道9上安装有控制其通闭的电磁阀10，电磁阀10与控制器电控连接。
[0018]本技术的制冷原理为：压缩机1排出的高温气体进入冷凝器3冷凝后变为液体，进入毛细管5节流，液体制冷剂在蒸发器7内蒸发吸热，蒸发变为气体后回到压缩机1，形成产品的敞开式鲜肉柜制冷循环，此制冷循环过程，蒸发器7上开始霜层累积。
[0019]本技术的融霜原理为：压缩机1排出的高温气体分为两路，一路通过第五管道9进入蒸发器7内，一路进入冷凝器3冷凝，经过毛细管5后进入蒸发器7内，两路进入蒸发器7平衡后，蒸发器7温度升高，霜层融化。
[0020]鲜肉柜制冷循环到达设置时间后，开始融霜循环，控制器控制电磁阀10打开，压缩机1排出的高温气体分为两路，一路通过第五管道9进入蒸发器7内，一路进入冷凝器3冷凝，经过毛细管5后进入蒸发器7内，两路进入蒸发器7平衡后，蒸发器7温度升高，霜层融化。融霜循环到达设置时间后，控制器控制电磁阀10关闭，开启制冷循环，往复上述循环过程，对鲜肉柜进行制冷和融霜，可以避免使用电加热融霜或直接向蒸发器7内通入高温气体，导致鲜肉柜内温度骤升，鲜肉柜内温度波动大的问题，避免肉类产品的变质。
[0021]其中，第二管道4上设置有干燥过滤器11。干燥过滤器11对液体制冷剂中的杂质进行过滤，保持整个管路的洁净。高温气体进入冷凝器3冷凝后变为液体，经过干燥过滤器11过滤后进入毛细管5节流，液体制冷剂在蒸发器7内蒸发吸热，蒸发变为气体后回到压缩机1，形成产品的敞开式鲜肉柜制冷循环。
[0022]电磁阀10的规格有多种，使用时选择合适大小的电磁阀10来控制进入蒸发器7的高温气体流量。蒸发器7和冷凝器3均为结构优化的小管径换热器，用以减少制冷剂的使用
量，避免回液产生。蒸发器7具有较大的容积，热气融霜过程中不会产生回液，不需要使用储液罐。
[0023]其中，蒸发器7设置在鲜肉柜内，压缩机1和冷凝器3设置在鲜肉柜的底部。采用上述结构，可以增大鲜肉柜的使用空间。
[0024]其中，电磁阀10的通径大于毛细管5的管径。采用上述结构，压缩机1排出的高温气体大部分通过电磁阀10进入蒸发器7内，少部分冷凝后进入蒸发器7内，经过电磁阀10进入蒸发器7的高温气体流量远大于从毛细管5进入蒸发器7的流量，两路进入蒸发器平衡后，蒸发器7温度升高，进行融霜。
[0025]作为本实施方式的优选案例，蒸发器7上设置有温度传感器，温度传感器与控制器电控连接。温度传感器测得蒸发器7的温度，并将信号传递给控制器。本实施方式采用设置时间和设置温度共同控制融霜循环的结束，满足设置时间或设置温度中的任一条件时，融霜循环结束，开启制冷循环。
[0026]其中，第五管道9的进气端连通第一管道2的中间段，第五管道9的出气端连接蒸发器7的进气端。压缩机1排出的高温气体大部分通过第一管道2时分为两路，一路高温气体通过第五管道9和电磁阀10进入蒸发器7内，一路冷凝后进入蒸发器7内，两路进入蒸发器平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热气融霜的敞开式鲜肉柜，包括压缩机，所述压缩机的出气端通过第一管道连接冷凝器的进气端，所述冷凝器的出液端通过第二管道连接毛细管的进液端，所述毛细管的出液端通过第三管道连接蒸发器的进液端，所述蒸发器的出气端通过第四管道连接所述压缩机的进气端；其特征在于，还包括连通所述压缩机和所述蒸发器的第五管道，所述第五管道上安装有控制其通闭的电磁阀，所述电磁阀与控制器电控连接。2.如权利要求1所述的一种热气融霜的敞开式鲜肉柜,其特征在于，所述电磁阀的通径大于所述毛细管的管径。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，杨晶，董晓峰，苏功兵，王慧慧，丁伟，卢兴耐，姜燕妮，徐林峰，
申请(专利权)人：青岛澳柯玛冷链集成有限公司，
类型：新型
国别省市：