特种紫外线灯电极自动穿丝焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了特种紫外线灯电极自动穿丝焊接机，包括焊接机体，还包括焊接机构，所述焊接机体表面设置有进行紫外线灯电极焊接的焊接机构，所述焊接机构包括焊接头、滑槽、滑块、安装板、伺服电机和托板，焊接机体动力端安装有进行焊接作业的焊接头，焊接机体内部一端通过滑块滑动连接有安装板且安装板末端延伸至焊接机体外部，在焊接头完成紫外线灯板表面单侧电极的焊接后，控制伺服电机动力端带动托板旋转，直至灯板表面另一端移动至焊接头的底部，焊接头无需改变位置继续工作即可完成对灯板表面两端电极的焊接作业，可以更加高效便捷的完成焊接作业，保证焊接位置的精度，减少人工劳动量。工劳动量。工劳动量。

【技术实现步骤摘要】
特种紫外线灯电极自动穿丝焊接机


[0001]本技术涉及紫外线灯加工
，特别涉及特种紫外线灯电极自动穿丝焊接机。

技术介绍

[0002]紫外线灯是一种能发射紫外线的装置，是观察样品荧光和磷光特征必需的工具，也是用于杀菌消毒的一种物理手段，在生产生活、科研试验等领域的运用十分广泛，在紫外线灯生产过程中，通常采用焊接的方式固定紫外线灯的电极，而带有自动穿丝功能的焊接机因为可以快速高效的进行焊接作业，所以在实际生产中运用十分广泛。
[0003]专利号为CN 202804490 U的专利公布了一种自动激光焊接机的自动送丝系统，能够自动地将焊丝输送到焊接点，不需要操作人员用手输送焊丝，避免手动输送焊丝费时费力且不精确的情况，节省人力成本且便于保证焊接的质量，扩大激光焊接机的应用范围。
[0004]现有的自动穿丝焊接机在对紫外线灯电极进行焊接作业时存在以下弊端：在对紫外灯灯板进行焊接时，灯板的两端都需要焊接固定电极，现有的焊接组件在完成单侧电极焊接作业后需要人工调整灯板位置，将另一端调整至焊枪底部才能进行后续焊接作业，焊接过程不够便捷，为此，我们提出特种紫外线灯电极自动穿丝焊接机。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供特种紫外线灯电极自动穿丝焊接机，通过焊接头、滑槽、滑块、安装板、伺服电机和托板等组件构成的焊接机构，能实现对紫外线灯板的自动调向，进而快速实现对灯板两端的焊接作业，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]特种紫外线灯电极自动穿丝焊接机，包括焊接机体，还包括焊接机构，所述焊接机体表面设置有进行紫外线灯电极焊接的焊接机构，所述焊接机构包括焊接头、滑槽、滑块、安装板、伺服电机和托板，焊接机体动力端安装有进行焊接作业的焊接头，焊接机体内部一端通过滑块滑动连接有安装板且安装板末端延伸至焊接机体外部，安装板表面位于焊接机体外部一侧安装有控制托板运动的伺服电机且伺服电机动力输出端与托板底部中间位置相连接。
[0008]进一步地，还包括辅助机构，所述托板顶部设置有辅助机构，所述辅助机构包括弹簧、压板、胶垫、插孔和限位杆，托板顶部中间位置通过弹簧活动连接有压板，托板表面靠近弹簧一侧开设有插孔且托板底部固定连接有贯穿弹簧并插入至插孔内部的限位杆；压板表面中间位置通过弹簧连接有压板，在对紫外线灯板进行电极的焊接作业前，上拉压板，调整好紫外线灯板位置，使得灯板贴至托板顶部同时灯板中间位置处于压板底部，随后松开压板，弹簧带动压板下压进而对灯板的位置起到固定作用，在灯板的电机焊接以及灯板的调向过程中保持灯板位置的稳定，进而保证电极的焊接质量，通过限位杆和插孔的配合可以对弹簧和压板的位置起到限位作用。
[0009]进一步地，所述焊接机体表面靠近焊接头一侧安装有引导焊丝移动的穿丝器，所述穿丝器内部开设有穿过焊丝的穿丝孔；通过穿丝器连接外部供丝设备，进行焊丝的自动输送。
[0010]进一步地，所述焊接机体内部一端开设有滑槽并通过滑槽与滑块相连接；顺着滑槽可以对滑块进行抽拉，进而带动托板位置的调整。
[0011]进一步地，所述压板表面靠近托板顶部一侧粘接有胶垫；利用胶垫起到缓冲保护作用，避免对灯板表面造成损伤。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：焊接机体与焊接头配合进行紫外线灯板电极的焊接作业，托板顶部用来放置待加工的灯板，使用前根据灯板长度外拉安装板，使得灯板置于托板顶部后其一端正好处于焊接头的底部，灯板位置通过辅助机构进行固定，在焊接头完成紫外线灯板表面单侧电极的焊接后，控制伺服电机动力端带动托板旋转，直至灯板表面另一端移动至焊接头的底部，焊接头无需改变位置继续工作即可完成对灯板表面两端电极的焊接作业，相较于传统的紫外线灯电极焊接装置，在对电极焊接过程中可以更加高效便捷的完成焊接作业，保证焊接位置的精度，减少人工劳动量；压板表面中间位置通过弹簧连接有压板，在对紫外线灯板进行电极的焊接作业前，上拉压板，调整好紫外线灯板位置，使得灯板贴至托板顶部同时灯板中间位置处于压板底部，随后松开压板，弹簧带动压板下压进而对灯板的位置起到固定作用，在灯板的电机焊接以及灯板的调向过程中保持灯板位置的稳定，进而保证电极的焊接质量，通过限位杆和插孔的配合可以对弹簧和压板的位置起到限位作用。
附图说明
[0013]图1为本技术特种紫外线灯电极自动穿丝焊接机的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术特种紫外线灯电极自动穿丝焊接机的焊接机体与托板连接处结构示意图。
[0015]图3为本技术特种紫外线灯电极自动穿丝焊接机的辅助机构结构示意图。
[0016]图中：1、焊接机体；2、穿丝器；201、穿丝孔；3、焊接机构；301、焊接头；302、滑槽；303、滑块；304、安装板；305、伺服电机；306、托板；4、辅助机构；401、弹簧；402、压板；403、胶垫；404、插孔；405、限位杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，特种紫外线灯电极自动穿丝焊接机，包括焊接机体1，还包括焊接机构3，所述焊接机体1表面设置有进行紫外线灯电极焊接的焊接机构3，所述焊接机构3包括焊接头301、滑槽302、滑块303、安装板304、伺服电机305和托板306，焊接机体1动力端安装有进行焊接作业的焊接头301，焊接机体1内部一端通过滑块303滑动连接有安装板304且安装板304末端延伸至焊接机体1外部，安装板304表面位于焊接机体1外部一侧安装有控制托板306运动的伺服电机305且伺服电机305动力输出端与托板306底部中间位置相连接。
[0019]其中，还包括辅助机构4，所述托板306顶部设置有辅助机构4，所述辅助机构4包括
弹簧401、压板402、胶垫403、插孔404和限位杆405，托板306顶部中间位置通过弹簧401活动连接有压板402，托板306表面靠近弹簧401一侧开设有插孔404且托板306底部固定连接有贯穿弹簧401并插入至插孔404内部的限位杆405；压板402表面中间位置通过弹簧401连接有压板402，在对紫外线灯板进行电极的焊接作业前，上拉压板402，调整好紫外线灯板位置，使得灯板贴至托板306顶部同时灯板中间位置处于压板402底部，随后松开压板402，弹簧401带动压板402下压进而对灯板的位置起到固定作用，在灯板的电机焊接以及灯板的调向过程中保持灯板位置的稳定，进而保证电极的焊接质量，通过限位杆405和插孔404的配合可以对弹簧401和压板402的位置起到限位作用。
[0020]其中，所述焊接机体1表面靠近焊接头301一侧安装有引导焊丝移动的穿丝器2，所述穿丝器2内部开设有穿过焊丝的穿丝孔201，所述焊接机体1内部一端开设有滑槽302并通过滑槽302与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.特种紫外线灯电极自动穿丝焊接机，包括焊接机体(1)，其特征在于，还包括焊接机构(3)，所述焊接机体(1)表面设置有进行紫外线灯电极焊接的焊接机构(3)，所述焊接机构(3)包括焊接头(301)、滑槽(302)、滑块(303)、安装板(304)、伺服电机(305)和托板(306)，焊接机体(1)动力端安装有进行焊接作业的焊接头(301)，焊接机体(1)内部一端通过滑块(303)滑动连接有安装板(304)且安装板(304)末端延伸至焊接机体(1)外部，安装板(304)表面位于焊接机体(1)外部一侧安装有控制托板(306)运动的伺服电机(305)且伺服电机(305)动力输出端与托板(306)底部中间位置相连接。2.根据权利要求1所述的特种紫外线灯电极自动穿丝焊接机，其特征在于：还包括辅助机构(4)，所述托板(306)顶部设置有辅助机构(4)，所述辅助机构(4)包括弹簧(401)、压板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小健，
申请(专利权)人：嘉兴铭翰光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：