一种激光锡焊组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光锡焊组件，包括操作台，所述横杆上活动设有活动块，且活动块上内嵌有第一气缸，所述第一气缸下方连接有操作头，且操作头上设有激光管，所述激光管右侧于操作台头上端面设有分球盘，且分球盘上开设有多组大小不一的出球口。该激光锡焊组件第一旋转轴通过电机、驱动齿轮、从动齿轮、第二旋转轴与主动轮构成联动结构，从而通过电机带动传送带对焊件进行传送，使喷锡头能够持续进行工作，增加其工作效率，且挤压限位头通过弹簧、交叉撑、连接杆与传送带构成弹性限位结构，从而对传送带上的焊件进行限位，保证焊接时焊件不会发生位移，圆筒挡板螺旋于喷锡头外侧，防止喷锡头处于高温时发生误触烫伤的情况。喷锡头处于高温时发生误触烫伤的情况。喷锡头处于高温时发生误触烫伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种激光锡焊组件


[0001]本技术涉及激光锡焊
，具体为一种激光锡焊组件。

技术介绍

[0002]锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料常为锡基合金，故名锡焊，常用烙铁作加热工具，广泛用于电子工业中。在锡焊的过程中，烙铁处于高温状态容易对焊件上其他元件造成损伤，且温度过高、过低都会对焊接过程造成影响，于是使用激光锡焊对焊件进行焊接。
[0003]在对焊件进行激光锡焊时，需要使用激光将喷锡头内的锡球融化，通过氮气使其喷射于焊盘上，在激光与焊球热量的作用下，使焊球与焊盘完全融合，而现有激光锡焊机在使用时，需要暂停锡焊机工作再进行焊件摆放，工作效率较低，且喷锡头温度较高，发生误触则会导致烫伤。为此，提出一种激光锡焊组件以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种激光锡焊组件，以解决上述
技术介绍
中提出的激光锡焊机工作效率较低，且喷锡头容易发生烫伤情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种激光锡焊组件，包括操作台，所述操作台通过两侧竖杆连接有横杆，所述横杆上活动设有活动块，且活动块上内嵌有第一气缸，所述第一气缸下方连接有操作头，且操作头上设有激光管，所述激光管右侧于操作台头上端面设有分球盘，且分球盘上开设有多组大小不一的出球口，所述出球口下方设有通管，且通管连接喷锡头，所述分球盘上方连接有锡球容器，且锡球容器内对应放有多个大小不一的锡球，所述操作头左侧连接有氮气管，且操作头下方设有喷锡头，所述喷锡头外侧固定设有空心螺帽，且空心螺帽上螺旋有圆筒挡板；
[0006]所述操作台上固定设有多组支撑腿，且支撑腿上方连接有传送带，所述传送带前端内部设有主动轮，且传送带后方内部设有辅助轮，所述主动轮内穿插设有第二旋转轴，且第二旋转轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮下方对应设有驱动齿轮，且驱动齿轮内穿插设有第一旋转轴，所述第一旋转轴一端连接电机的输出轴，且电机固定设于传送带下方，所述传送带上摆放有多个焊件；
[0007]所述喷锡头正下方于操作台上固定设有第二气缸，且第二气缸一端连接有活动筒，所述活动筒内活动设有活塞，且活塞上固定设有推杆，所述推杆另一端连接有交叉撑，且交叉撑之间设有弹簧，所述交叉撑两端连接有连接杆，且连接杆上对应设有挤压限位头。
[0008]优选的，所述圆筒挡板与空心螺帽构成螺旋结构。
[0009]优选的，所述活塞通过第二气缸于活动筒内构成竖直上下推动结构，且挤压限位头通过弹簧、交叉撑、连接杆与传送带构成弹性限位结构。
[0010]优选的，所述第一旋转轴通过电机、驱动齿轮、从动齿轮、第二旋转轴与主动轮构成联动结构。
[0011]优选的，所述分球盘一侧设有步进电机，其步进电机的输出轴上设置齿轮，分球盘外壁设有齿槽，且该齿槽与齿轮相啮合，所述分球盘通过步进电机、齿轮与操作头构成旋转结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该激光锡焊组件第一旋转轴通过电机、驱动齿轮、从动齿轮、第二旋转轴与主动轮构成联动结构，从而通过电机带动传送带对焊件进行传送，使喷锡头能够持续进行工作，增加其工作效率，且挤压限位头通过弹簧、交叉撑、连接杆与传送带构成弹性限位结构，从而对传送带上的焊件进行限位，保证焊接时焊件不会发生位移，圆筒挡板螺旋于喷锡头外侧，防止喷锡头处于高温时发生误触烫伤的情况。
附图说明
[0013]图1为本技术一种激光锡焊组件结构示意图；
[0014]图2为本技术一种激光锡焊组件俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种激光锡焊组件传送带组件俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术一种激光锡焊组件限位组件结构示意图。
[0017]图中：1、操作台，2、横杆，3、活动块，4、激光管，5、喷锡头，6、空心螺帽，7、圆筒挡板，8、操作头，9、分球盘，10、锡球容器，11、锡球，12、氮气管，13、第二气缸，14、活塞，15、推杆，16、活动筒，17、弹簧，18、交叉撑，19、连接杆，20、挤压限位头，21、电机，22、驱动齿轮，23、从动齿轮，24，主动轮，25、辅助轮，26、第一旋转轴，27、第二旋转轴，28、传送带，29、焊件，30、第一气缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种激光锡焊组件，包括操作台1，操作台1通过两侧竖杆连接有横杆2，横杆2上活动设有活动块3，且活动块3上内嵌有第一气缸30，第一气缸30下方连接有操作头8，且操作头8上设有激光管4，激光管4右侧于操作台头8上端面设有分球盘9，且分球盘9上开设有多组大小不一的出球口，出球口下方设有通管，且通管连接喷锡头5，分球盘9上方连接有锡球容器10，且锡球容器10内对应放有多个大小不一的锡球11；
[0020]进一步的，分球盘9一侧设有步进电机，其步进电机的输出轴上设置齿轮，分球盘9外壁设有齿槽，且该齿槽与齿轮相啮合，分球盘9通过步进电机、齿轮与操作头8构成旋转结构，从而对出球口的大小进行控制，使激光锡焊机可根据所焊物件控制其出锡量，以便于更好对物件进行焊接。
[0021]操作头8左侧连接有氮气管12，且操作头8下方设有喷锡头5，喷锡头5外侧固定设有空心螺帽6，且空心螺帽6上螺旋有圆筒挡板7；
[0022]进一步的，圆筒挡板7与空心螺帽6构成螺旋结构，通过圆筒挡板7挡于喷锡头5外
侧，从而避免在喷锡头5温度较高时产生误触烫伤的情况，增加激光锡焊机工作时的安全性。
[0023]操作台1上固定设有多组支撑腿，且支撑腿上方连接有传送带28，传送带28前端内部设有主动轮24，且传送带28后方内部设有辅助轮25，主动轮24内穿插设有第二旋转轴27，且第二旋转轴27上设有从动齿轮23，从动齿轮23下方对应设有驱动齿轮22，且驱动齿轮22内穿插设有第一旋转轴26，第一旋转轴26一端连接电机21的输出轴，且电机21固定设于传送带28下方，传送带28上摆放有多个焊件29；
[0024]进一步的，第一旋转轴26通过电机21、驱动齿轮22、从动齿轮23、第二旋转轴27与主动轮24构成联动结构，从而使电机21带动主动轮24进行旋转，传送带28在主动轮24的工作下对上方焊件29进行传送，保证喷锡头5能够持续进行工作，增加了激光锡焊机的工作效率。
[0025]喷锡头5正下方于操作台1上固定设有第二气缸13，且第二气缸13一端连接有活动筒16，活动筒16内活动设有活塞14，且活塞14上固定设有推杆15，推杆15另一端连接有交叉撑18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光锡焊组件，包括操作台（1），所述操作台（1）通过两侧竖杆连接有横杆（2），其特征在于：所述横杆（2）上活动设有活动块（3），且活动块（3）上内嵌有第一气缸（30），所述第一气缸下方连接有操作头（8），且操作头（8）上设有激光管（4），所述激光管（4）右侧于操作头（8）上端面设有分球盘（9），且分球盘（9）上开设有多组大小不一的出球口，所述出球口下方设有通管，且通管连接喷锡头（5），所述分球盘（9）上方连接有锡球容器（10），且锡球容器（10）内对应放有多个大小不一的锡球（11），所述操作头（8）左侧连接有氮气管（12），且操作头（8）下方设有喷锡头（5），所述喷锡头（5）外侧固定设有空心螺帽（6），且空心螺帽（6）上螺旋有圆筒挡板（7）；所述操作台（1）上固定设有多组支撑腿，且支撑腿上方连接有传送带（28），所述传送带（28）前端内部设有主动轮（24），且传送带（28）后方内部设有辅助轮（25），所述主动轮（24）内穿插设有第二旋转轴（27），且第二旋转轴（27）上设有从动齿轮（23），所述从动齿轮（23）下方对应设有驱动齿轮（22），且驱动齿轮（22）内穿插设有第一旋转轴（26），所述第一旋转轴（26）一端连接电机（21）的输出轴，且电机（21）固定设于传送带（28）下方，所述传送带（28）上摆放有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋江岩，贾寒杰，
申请(专利权)人：洛阳冰岩激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：