一种吸附式聚合体填料制造技术

本实用新型专利技术提供一种吸附式聚合体填料，涉及填料器件技术领域，包括填料板，填料板的表面设有填料盘，填料板的底面设有安装盘，安装盘的顶面圆周阵列开设有溢流孔，安装盘的底面设有套筒，套筒一端的凹槽内设有伸缩杆，伸缩杆的一端螺纹连接有吸盘，安装盘的顶面焊接有拼接头，拼接头内部设有调节杆，调节杆的一端设有贴合头，采用吸附的方式可将填料整体结构与塔内壁进行限位稳定，同时吸盘部分可通随着伸缩杆进行直线移动调整，方便人员将吸盘与塔内壁进行贴合使吸盘与塔内壁吸附，为后续对填料整体结构的加固进行了铺垫，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附式聚合体填料


[0001]本技术涉及填料器件
，尤其涉及一种吸附式聚合体填料。

技术介绍

[0002]填料作为一种添加剂，将起到降低成型制件的收缩率、提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性等的作用。填料的种类很多，但整体上壳分为散装填料和规整填料。规整填料是一种在塔内按均匀几何图形排布，整齐堆砌的填料。由于具有比表面积大、压降小、流体分均匀、传质传热效率高等优点，因此得到了广泛的应用。最早开发的是金属规整填料，以后相继开发的有塑料规整填料、陶瓷规整填料和碳纤维规整填料。
[0003]专利号为CN201920778401.8，一种聚合体填料，其技术方案要点包括上下两块固定连接的填料板，所述填料板设置有多个依次连接的连接折部以及位于所述连接折部两端的平边部，所述连接折部设置有多个垂直贯穿的穿孔，所述连接折部和所述平边部的两侧均呈向下翻折的三角形状，位于所述连接折部两端的多个平边部中间部位上分别间隔设置有朝上的插柱体以及与所述插柱体匹配且朝下的插接体，在所述插柱体和插接体的一侧分别设置有位于相邻两个所述平边部连接处并朝上的插接体和朝下的插柱体。本技术具有在上下两块填料板连接时，两侧均向下翻折且呈三角形状的连接折部和平边部起到显著提升填料板结构强度的作用，形成稳定的连接结构，结构强度与实用性高
[0004]上述对聚合体填料进行了介绍，但是现有的聚合体填料在使用在化工塔内时存在以下几种问题：
[0005]1、现有的填料在通过填料盘与塔内壁进行安装连接，安装的操作较为麻烦，不方便人员快速将填料安装在塔内部。
[0006]2、现有的的填料盘在与塔内壁安装时紧固性较差，填料盘容易出现松动长期如此填料盘会出现掉落的情况发生。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吸附式聚合体填料。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种吸附式聚合体填料，包括填料板，所述填料板的表面设有填料盘，所述填料板的底面设有安装盘，所述安装盘的顶面圆周阵列开设有溢流孔，所述安装盘的底面设有套筒，所述套筒一端的凹槽内设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端螺纹连接有吸盘，所述安装盘的顶面焊接有拼接头，所述拼接头内部设有调节杆，且调节杆的一端设有贴合头。
[0009]优选的，所述套筒一端的凹槽与伸缩杆均为矩形，且伸缩杆与套筒一端的凹槽内壁相互配合。
[0010]优选的，所述套筒的凹槽内设有丝杆，且伸缩杆套接于丝杆的表面，且套筒与丝杆的表面螺纹连接。
[0011]优选的，所述安装盘的底面螺栓连接有连接支架，且连接支架套接于套筒的表面。
[0012]优选的，所述拼接头的表面与填料盘的表面相互贴合，且拼接头与填料盘的表面的接口处螺栓连接。
[0013]优选的，所述调节杆的两端分别与拼接头和贴合头的连接处轴接。
[0014]优选的，所述安装盘的顶面设有拼接板，所述填料盘的底面设有对齐槽，且拼接板与对齐槽相互卡合。
[0015]有益效果
[0016]本技术中，采用吸附的方式可将填料整体结构与塔内壁进行限位稳定，同时吸盘部分可通随着伸缩杆进行直线移动调整，方便人员将吸盘与塔内壁进行贴合使吸盘与塔内壁吸附，为后续对填料整体结构的加固进行了铺垫，结构简单。
[0017]本技术中，增加贴合头并利用调节杆将贴合头连接，贴合头的两端分别与拼接头和贴合头轴接，可方便人员将贴合头进行角度和长度的调整使贴合头与塔内壁贴合安装进行加固，如有一处与塔内壁的连接部分松动则不会对填料整体结构的松动，提高了填料整体结构的稳定性，防止填料整体结构的一处安装部分松动导致填料板掉落的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本技术的轴测图；
[0019]图2为本技术的下视图；
[0020]图3为本技术的剖视图；
[0021]图4为本技术的爆炸图。
[0022]图例说明：
[0023]1、填料板；2、填料盘；3、安装盘；4、溢流孔；5、连接支架；6、套筒；7、伸缩杆；8、吸盘；9、丝杆；10、拼接头；11、调节杆；12、贴合头；13、拼接板；14、对齐槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0026]具体实施例：
[0027]实施例一：
[0028]如图1
‑
4所示，一种吸附式聚合体填料，包括填料板1，填料板1的表面设有填料盘2，填料板1的底面设有安装盘3，安装盘3的顶面圆周阵列开设有溢流孔4，在液体落入填料板1顶面时通过填料板1之间的间隙将液体进行分布，由于填料盘2的半径小于安装盘3因此部分液体或落入安装盘3的顶面，此时通过安装盘3顶面开设有的溢流孔4可将安装盘3上的液体进行分布，安装盘3的底面设有套筒6，安装盘3的底面螺栓连接有连接支架5，连接支架5套接于套筒6的表面，套筒6一端的凹槽内设有伸缩杆7，伸缩杆7的一端被螺纹连接有吸盘
8，填料板1为聚合体填料，填料板1安装在填料盘2中，填料盘2底面的安装盘3与所需安装的化工塔内壁相互配合，在将填料板1安装时可将填料板1移动至所需安装位置，通过将伸缩杆7在套筒6内进行伸缩使伸缩杆7一端的吸盘8与塔体内壁相抵，利用吸盘8与塔内壁吸附从而对填料板1起到支撑的作用，使填料板1与塔内壁实现吸附式的安装限位套筒6一端的凹槽与伸缩杆7均为矩形，伸缩杆7与套筒6一端的凹槽内壁相互配合，伸缩杆7嵌合在套筒6内部的凹槽中，伸缩杆7与套筒6内部的凹槽均为矩形，伸缩杆7沿着丝杆9移动的同时可被套筒6内部的矩形槽进行限位。
[0029]套筒6的凹槽内设有丝杆9，伸缩杆7套接于丝杆9的表面，套筒6与丝杆9的表面螺纹连接，由于伸缩杆7套接在套筒6内部的丝杆9表面并与丝杆9表面螺纹连接，人员将转动丝杆9从而可使伸缩杆7连同一端的吸盘8进行直线移动直到与塔内壁吸附，再利用螺母的方式将丝杆9一端的限位端限位防止丝杆9再次转动。
[0030]实施例二：
[0031]如图1
‑
4所示，安装盘3的顶面焊接有拼接头10，拼接头10的表面与填料盘2的表面相互贴合，拼接头10与填料盘2的表面的接口处螺栓连接，拼接头10内部设有调节杆11，调节杆11的一端设有贴合头12，套筒6嵌合在连接支架5的接口内，套筒6并通过连接支架5与安装盘3的底面进行连接，吸盘8将填料板1的整体进行吸附支撑在塔的内部，此时人员可通过调整调节杆11从而使调节杆11一端的贴合头12与塔内壁贴合，最终利用螺母的方式将贴合头12与塔内壁进行连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸附式聚合体填料，包括填料板(1)，其特征在于：所述填料板(1)的表面设有填料盘(2)，所述填料板(1)的底面设有安装盘(3)，所述安装盘(3)的顶面圆周阵列开设有溢流孔(4)，所述安装盘(3)的底面设有套筒(6)，所述套筒(6)一端的凹槽内设有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一端螺纹连接有吸盘(8)，所述安装盘(3)的顶面焊接有拼接头(10)，所述拼接头(10)内部设有调节杆(11)，且调节杆(11)的一端设有贴合头(12)。2.根据权利要求1所述的一种吸附式聚合体填料，其特征在于：所述套筒(6)一端的凹槽与伸缩杆(7)均为矩形，且伸缩杆(7)与套筒(6)一端的凹槽内壁相互配合。3.根据权利要求2所述的一种吸附式聚合体填料，其特征在于：所述套筒(6)的凹槽内设有丝杆(9)，且伸缩杆(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明川，陈松梅，
申请(专利权)人：湖北明川石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：