一种低落差浮阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种低落差浮阀，涉及化工设备技术领域，包括浮阀塔盘和浮阀，浮阀塔盘的顶部环形阵列有开口，开口的一侧开设有滑口，开口的一侧焊接有焊块，焊块的一侧螺栓连接有卡柱，卡柱的一端活动连接有浮阀，浮阀的形状为圆形，开口和浮阀相互适配，浮阀顶部的两侧均开设有穿孔，采用穿杆对浮阀的翻折角度进行限位，浮阀塔盘上的浮阀结构都是相同的，均是独立个体，气泡会将浮阀顶起，顶起的浮阀就会翻折，在本设备中浮阀翻折是根据穿杆的轨迹来的，穿杆上的限定块就是用于限定浮阀的，当浮阀翻折到限定块的位置就不会再翻折了，以此来防止跑偏。此来防止跑偏。此来防止跑偏。

【技术实现步骤摘要】
一种低落差浮阀


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种低落差浮阀。

技术介绍

[0002]浮阀可以在塔板上浮动，随着气体流量的变化而改变其开启度，浮阀的型式有很多，有圆形阀，还有条形的角阀等，我国主要采用的是圆形阀，其中其中最常用的是F1型，国内已有部颁标准，标准规定阀体材料可以选用碳钢、不锈钢或耐酸钢；轻阀厚度为1.5mm，重约25g，重阀厚度为2mm，重约33g。
[0003]根据中国专利号为CN 207131373 U公开的一种板式浮阀，包括主体，主体为空心圆柱体，主体中部两侧开设有槽，槽内安装有浮板和定位杆，定位杆的一端通过定位销钉和定位弹簧与主体连接，所述浮板一端与安装在主体上的浮板轴连接，浮板轴上安装有浮板扭簧，主体中部安装有用于限制浮板位置的拦簧，主体下侧设置有弹簧安装槽，弹簧安装槽内安装有压缩弹簧，压缩弹簧内设置有软钢丝，软钢丝的另一端与浮板连接。本技术结构新颖独特，简单合理，增强钻进过程中的安全能力，提高了浮阀的开关效率，解决了现场操作困难的难题，提高了浮阀的使用寿命，减少了钻井井下工程事故的发生，使用方便，效果好。
[0004]现有技术较大程度的增强了设备的安全性，但是浮阀本身具有一定缺陷：1、气泡之间相互碰撞，形成各种多面体的大气泡，板上为以气体为主的气液混合物，由于气泡不易破裂，表面得不到更新，底部形成气泡的速度就会比顶部气泡消化的速度更快，这样就会造成浮阀盘落差过大，同时此种状态不利于传热和传质；2、浮阀被顶起过长时间后可能会回不到初始的位置，从而导致浮阀和原位置偏移。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中由于气泡不易破裂，表面得不到更新，从而造成浮阀盘整体落差过大以及浮阀被顶起过长时间后可能会回不到初始的位置，从而导致浮阀和原位置偏移的缺点而提出的一种低落差浮阀。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种低落差浮阀，包括浮阀塔盘和浮阀，所述浮阀塔盘的顶部环形阵列有开口，所述开口的一侧开设有滑口，所述开口的一侧焊接有焊块，所述焊块的一侧螺栓连接有卡柱，所述卡柱的一端活动连接有浮阀，所述浮阀的形状为圆形，所述开口和浮阀相互适配，所述浮阀顶部的两侧均开设有穿孔。
[0007]优选的，所述焊块的顶部焊接有穿杆，所述穿杆的形状为弧形，所述穿杆中端的顶部焊接有限定块，所述穿杆的一端穿过穿孔。
[0008]优选的，所述浮阀的一侧螺栓连接有边块，所述边块和浮阀贴合，所述开口一侧的滑口形状为长方形。
[0009]优选的，所述滑口内的一侧焊接有卡块，所述滑口内的两侧均开设有滑槽。
[0010]优选的，所述滑槽之间滑动连接有移动块，所述卡块的一侧设有拉簧，所述拉簧的
一侧和移动块连接。
[0011]优选的，所述移动块的顶部设有拉绳，所述拉绳的一端和边块的顶部连接，所述移动块的一侧焊接有扎锥，所述扎锥的形状为圆锥形。
[0012]优选的，所述浮阀翻折的最大角度为60
°
，所述浮阀塔盘顶部的开口阵列为雪花状。
[0013]优选的，所述移动块的背面和卡块的正面均嵌有磁铁，且移动块背面和卡块正面的磁铁相互吸引。
[0014]有益效果
[0015]本技术中，采用穿杆对浮阀的翻折角度进行限位，浮阀塔盘上的浮阀结构都是相同的，均是独立个体，气泡会将浮阀顶起，顶起的浮阀就会翻折，在本设备中浮阀翻折是根据穿杆的轨迹来的，穿杆上的限定块就是用于限定浮阀的，当浮阀翻折到限定块的位置就不会再翻折了，以此来防止跑偏，实现了浮阀可以自动回到初始位置的目的，解决了浮阀被顶起过长时间后可能会回不到初始的位置，从而导致浮阀和原位置偏移的问题。
[0016]本技术中，采用扎锥来破除气泡，移动块在升起时会拉住拉绳，拉绳被拉动时，拉绳会将移动块拉向开口的方向，这样扎锥和气泡接触就会将气泡戳破，并且扎锥会自动回缩，实现了对气泡进行破碎的目的，解决了由于气泡不易破裂，表面得不到更新，底部形成气泡的速度就会比顶部气泡消化的速度更快，这样就会造成浮阀盘落差过大的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的浮阀塔盘整体结构图；
[0018]图2为本技术的浮阀塔盘安装结构图；
[0019]图3为本技术的A处放大图；
[0020]图4为本技术的B处放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、浮阀塔盘；2、滑口；3、开口；4、焊块；5、卡柱；6、边块；7、滑槽；8、浮阀；9、穿孔；10、穿杆；11、限定块；12、拉绳；13、移动块；14、拉簧；15、卡块；16、扎锥。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]具体实施例一：
[0026]参照图1
‑
4，一种低落差浮阀，包括浮阀塔盘1和浮阀8，浮阀塔盘1的顶部环形阵列有开口3，开口3的一侧开设有滑口2，开口3的一侧焊接有焊块4，焊块4的一侧螺栓连接有卡柱5，卡柱5的一端活动连接有浮阀8，浮阀8的形状为圆形，开口3和浮阀8相互适配，浮阀8顶部的两侧均开设有穿孔9，焊块4的顶部焊接有穿杆10，穿杆10的形状为弧形，穿杆10中端的顶部焊接有限定块11，穿杆10的一端穿过穿孔9，浮阀8的一侧螺栓连接有边块6，边块6和浮
阀8贴合，开口3一侧的滑口2形状为长方形，滑口2内的一侧焊接有卡块15，滑口2内的两侧均开设有滑槽7，浮阀塔盘1上的浮阀8结构都是相同的，均是独立个体，气泡会将浮阀8顶起，顶起的浮阀8就会翻折，在本设备中浮阀8翻折是根据穿杆10的轨迹来的，穿杆10上的限定块11就是用于限定浮阀8的，当浮阀8翻折到限定块11的位置就不会再翻折了，以此来防止跑偏，浮阀8和卡柱5之间就是合页连接的方式，可以翻折，浮阀8和边块6是一体的，浮阀8被顶起，边块6也会同时升起，浮阀8翻折的最大角度为60
°
，也就是只能翻折到限定块11的位置。
[0027]具体实施例二：
[0028]参照图1
‑
4，滑槽7之间滑动连接有移动块13，卡块15的一侧设有拉簧14，拉簧14的一侧和移动块13连接，移动块13可以在滑槽7内滑动，移动块13和滑槽7是相互适配的，拉簧14一端连接着卡块15另一侧连接着移动块13。
[0029]移动块13的顶部设有拉绳12，拉绳12的一端和边块6的顶部连接，移动块13的一侧焊接有扎锥16，扎锥16的形状为圆锥形，本设备中为了降低落差，主要是利用扎锥16将不易破碎的气泡扎破，这样底部的气泡就可以快速溢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低落差浮阀，包括浮阀塔盘(1)和浮阀(8)，其特征在于：所述浮阀塔盘(1)的顶部环形阵列有开口(3)，所述开口(3)的一侧开设有滑口(2)，所述开口(3)的一侧焊接有焊块(4)，所述焊块(4)的一侧螺栓连接有卡柱(5)，所述卡柱(5)的一端活动连接有浮阀(8)，所述浮阀(8)的形状为圆形，所述开口(3)和浮阀(8)相互适配，所述浮阀(8)顶部的两侧均开设有穿孔(9)，所述滑口(2)内的两侧均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)之间滑动连接有移动块(13)，所述移动块(13)的顶部设有拉绳(12)，所述移动块(13)的一侧焊接有扎锥(16)。2.根据权利要求1所述的一种低落差浮阀，其特征在于：所述焊块(4)的顶部焊接有穿杆(10)，所述穿杆(10)的形状为弧形，所述穿杆(10)中端的顶部焊接有限定块(11)，所述穿杆(10)的一端穿过穿孔(9)。3.根据权利要求1所述的一种低...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明川，陈川，
申请(专利权)人：湖北明川石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：