一种新型高效尾气缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型高效尾气缓冲罐，涉及缓冲罐技术领域，包括罐体，罐体的底部设有安装座，安装座的底面开设有升降腔，升降腔内设有支撑板，支撑板与升降腔活动连接，升降腔与支撑板之间设有液压缸，液压缸的顶面和底面分别与升降腔、支撑板连接，支撑板的底面阵列设有万向轮，万向轮与支撑板活动连接，支撑板与升降腔通过液压缸连接，而支撑板的底面设有万向轮，当液压缸将支撑板底面的万向轮顶出升降腔时，罐体和安装座可以随着万向轮移动，当罐体移动到指定位置时，将万向轮收入升降腔内即可，这些设计提高了尾气缓冲罐的安装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效尾气缓冲罐


[0001]本技术涉及缓冲罐
，尤其涉及一种新型高效尾气缓冲罐。

技术介绍

[0002]缓冲罐主要用于缓冲系统中的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现，尾气缓冲罐是一种用于平衡尾气压力的容器，常见于化工生产系统，在化工生产系统中，很多尾气温度较高，若将其直接通入到尾气缓冲罐内，必定会对缓冲罐产生损害，因此尾气进入缓冲罐前，通常会先通过冷却设备进行降温，然后再将冷却后的尾气通入到缓冲罐中。
[0003]根据专利号为CN207287067U的专利公开了一种尾气缓冲罐，包括罐体、水降温过滤箱和弹性伸缩式缓冲管，罐体内通过隔板分成降温过滤室和缓冲室，水降温过滤箱置于降温过滤室内，弹性伸缩式缓冲管横向布置在缓冲室内；水降温过滤箱连接有布置在罐体外的冷水供给系统，冷水供给系统与水降温过滤箱构成水冷过滤循环系统；缓冲室及其内部的弹性伸缩式缓冲管能够对尾气起到平衡降压的作用，与现有技术相比，缓冲效果更好。
[0004]现有的尾气缓冲罐由于体积较大，运输起来比较麻烦，而且罐体复杂的安装需要耗费大量的时间，降低了尾气缓冲罐的安装效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高效尾气缓冲罐。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型高效尾气缓冲罐，包括罐体，所述罐体的底部设有安装座，所述安装座的底面开设有升降腔，所述升降腔内设有支撑板，且支撑板与升降腔活动连接，所述升降腔与支撑板之间设有液压缸，且液压缸的顶面和底面分别与升降腔、支撑板连接，所述支撑板的底面阵列设有万向轮，且万向轮与支撑板活动连接。
[0007]优选的，所述安装座的内侧阵列开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设有紧固块，且紧固块与伸缩槽活动连接，所述安装座的表面设有紧固螺栓，且紧固螺栓贯穿伸缩槽，且紧固螺栓的一端与紧固块活动连接。
[0008]优选的，所述安装座的内侧开设有卡槽，所述罐体的表面设有卡环，且卡环与卡槽卡合连接。
[0009]优选的，所述紧固螺栓与安装座螺纹连接，所述紧固螺栓的外端设有固定螺母。
[0010]优选的，所述安装座的表面开设有调节槽，且调节槽贯穿升降腔，所述液压缸的表面设有调节杆，且调节杆与液压缸活动连接，且调节杆与调节槽活动连接。
[0011]优选的，所述安装座的底面设有防滑垫，所述安装座的侧面设有推杆，所述罐体的顶面设有吊环。
[0012]优选的，所述防滑垫采用橡胶热塑而成。
[0013]有益效果
[0014]本技术中，在罐体的底部设有安装座，安装座的底面开设有升降腔，在升降腔内，支撑板与升降腔通过液压缸连接，而支撑板的底面设有万向轮，当液压缸将支撑板底面的万向轮顶出升降腔时，罐体和安装座可以随着万向轮移动，当罐体移动到指定位置时，将万向轮收入升降腔内即可，这些设计提高了尾气缓冲罐的安装效率。
[0015]本技术中，在安装座的顶面开设有伸缩槽，伸缩槽内紧固块之间的距离可以在紧固螺栓的作用下进行调节，使安装座可以安装固定不同型号大小的罐体，便于尾气缓冲罐的安装。
附图说明
[0016]图1为本技术的轴侧图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的部分结构图；
[0019]图4为本技术的剖视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、调节槽；2、安装座；3、罐体；4、紧固螺栓；5、吊环；6、固定螺母；7、卡环；8、推杆；9、卡槽；10、伸缩槽；11、紧固块；12、万向轮；13、调节杆；14、液压缸；15、支撑板；16、升降腔；17、防滑垫。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0023]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0024]具体实施例一：
[0025]如图1
‑
4所示，一种新型高效尾气缓冲罐，包括罐体3，罐体3的底部设有安装座2，安装座2的底面开设有升降腔16，升降腔16内设有支撑板15，且支撑板15与升降腔16活动连接，升降腔16与支撑板15之间设有液压缸14，且液压缸14的顶面和底面分别与升降腔16、支撑板15连接，支撑板15的底面阵列设有万向轮12，且万向轮12与支撑板15活动连接，安装座2的表面开设有调节槽1，且调节槽1贯穿升降腔16，液压缸14的表面设有调节杆13，且调节杆13与液压缸14活动连接，且调节杆13与调节槽1活动连接，支撑板15与升降腔16通过液压缸14连接，而支撑板15的底面设有万向轮12，当液压缸14将支撑板15底面的万向轮12顶出升降腔16时，罐体3和安装座2可以随着万向轮12移动，当罐体3移动到指定位置时，将万向轮12收入升降腔16内即可，这些设计提高了尾气缓冲罐的安装效率。
[0026]具体实施例二：
[0027]如图1
‑
4所示，安装座2的内侧阵列开设有伸缩槽10，伸缩槽10内设有紧固块11，且紧固块11与伸缩槽10活动连接，安装座2的表面设有紧固螺栓4，且紧固螺栓4贯穿伸缩槽10，且紧固螺栓4的一端与紧固块11活动连接，伸缩槽10内紧固块11之间的距离可以在紧固
螺栓4的作用下进行调节，使安装座2可以安装固定不同型号大小的罐体3，便于尾气缓冲罐的安装。
[0028]安装座2的内侧开设有卡槽9，罐体3的表面设有卡环7，且卡环7与卡槽9卡合连接，便于罐体3与安装座2之间进行定位，紧固螺栓4与安装座2螺纹连接，紧固螺栓4的外端设有固定螺母6，固定螺母6的作用是方便紧固螺栓4通过工具进行旋转，安装座2的底面设有防滑垫17，安装座2的侧面设有推杆8，罐体3的顶面设有吊环5，吊环5的作用是方便罐体3在出厂时进行吊装，防滑垫17采用橡胶热塑而成，使尾气缓冲罐工作时更加稳定。
[0029]综上所述：
[0030]1、采用在安装座2的底面开设有升降腔16，在升降腔16内，支撑板15与升降腔16通过液压缸14连接，而在支撑板15的底面设有万向轮12，使罐体3和安装座2既可以随着万向轮12移动，也可以将万向轮12收入升降腔16内进行定位，实现了尾气缓冲罐的安装效率。
[0031]2、采用在安装座2的顶面开设有伸缩槽10，在安装座2的表面设有紧固螺栓4的设计，使伸缩槽10内紧固块11之间的距离可以进行调节，实现了安装座2可以适用于不同型号大小的罐体3，降低了生产成本的同时便于尾气缓冲罐的安装。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效尾气缓冲罐，包括罐体(3)，其特征在于：所述罐体(3)的底部设有安装座(2)，所述安装座(2)的底面开设有升降腔(16)，所述升降腔(16)内设有支撑板(15)，且支撑板(15)与升降腔(16)活动连接，所述升降腔(16)与支撑板(15)之间设有液压缸(14)，且液压缸(14)的顶面和底面分别与升降腔(16)、支撑板(15)连接，所述支撑板(15)的底面阵列设有万向轮(12)，且万向轮(12)与支撑板(15)活动连接，所述安装座(2)的内侧阵列开设有伸缩槽(10)，所述伸缩槽(10)内设有紧固块(11)，且紧固块(11)与伸缩槽(10)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型高效尾气缓冲罐，其特征在于：所述安装座(2)的表面设有紧固螺栓(4)，且紧固螺栓(4)贯穿伸缩槽(10)，且紧固螺栓(4)的一端与紧固块(11)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种新型高效尾气缓冲罐，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明川，张华，陈焕亮，宋琦，汤鹏，
申请(专利权)人：湖北明川石化设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：