【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油化工相关设备，具体为一种气体分布器。
技术介绍
1、随着我国石油化工工业的快速发展，从而带动精馏塔向着大型及特大型化发展，而气体和液体在塔内的均匀分布是塔器放大的主要问题。因为当反应器气相进口非常大，气体流速非常快，一般的反应器气相进口挡板只能保证气流不直接冲刷内部催化剂，气流分布不好，气相介质与催化剂接触不完整，加大反应时间，增加生产成本；同时，随着填料技术的不断进步，大空隙率、低压降的新型高效填料对气体初始分布的要求越来越高，气体分布装置的优劣直接影响塔器的精馏效率和产品质量，故实际生产中亟需设计一种能使气流分布均匀的气体分布器，基于此，本技术设计了一种气体分布器，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种气体分布器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气体分布器，包括密封罐，所述密封罐的顶部中央设置有进气管，所述密封罐的四周上方间隔均匀阻尼转动安装有倒l型板，所述倒l型板的侧壁下方通过耐高温轴承水平转动贯穿安装有双向丝杠副，所述双向丝杠副的两侧移动块顶部之间转动安装有菱形框架，所述菱形框架的上表面安装有可折叠空心板，所述可折叠空心板的任意板材上下表面均设置有出气孔，所述板材的内侧相通安装有耐高温软管，所述密封罐的四周中部对应双向丝杠副通过防漏轴承水平转动安装有转轴，所述转轴的外端与双向丝杠副的丝杠内端通过伸缩万向联轴器连接，所述密封罐的内腔底部安装有低速正反转电机，所述低速正反转电机的低
3、优选的，所述密封罐的外表面涂覆有隔热涂层。
4、优选的，所述密封罐的顶部外侧设置有关于进气管中心对称的安装盲孔。
5、优选的，所述耐高温软管采用金属软管。
6、优选的，所述密封罐的四周上方间隔均匀通过九十度阻尼铰链安装有倒l型板。
7、优选的，任意所述可折叠空心板的任意板材上下表面均朝不同方向设置有出气孔。
8、优选的，所述低速正反转电机通过串接数显定时器和导线与市电连接。
9、优选的，所述大锥形齿轮表面呈圆周阵列有若干圈透气孔。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过向密封罐内注入气体，随后通过排气管、连接歧管和耐高温软管将气体注入空心板材内，最后利用出气孔均匀喷出，而双向丝杠副可以向内整体进行折叠，便于插入反应容器内，低速正反转电机工作一定时长，大锥形齿轮驱动小锥形齿轮转动，进而转轴可以配合伸缩万向联轴器使双向丝杠副正反转，两侧的移动块可以相对或相反方向移动，使菱形框架前后端相对或相反方向移动，进而使折叠空心板可以折叠和打开，该装置操作方便，可以使气流分布均匀，具有实用性。
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1.一种气体分布器，包括密封罐(1)，其特征在于：所述密封罐(1)的顶部中央设置有进气管(2)，所述密封罐(1)的四周上方间隔均匀通过九十度阻尼铰链安装有倒L型板(9)，所述倒L型板(9)的侧壁下方通过耐高温轴承水平转动贯穿安装有双向丝杠副(4)，所述双向丝杠副(4)的两侧移动块顶部之间转动安装有菱形框架(5)，所述菱形框架(5)的上表面安装有可折叠空心板(6)，所述可折叠空心板(6)的任意板材上下表面均设置有出气孔(7)，所述板材的内侧相通安装有耐高温软管(8)，所述密封罐(1)的四周中部对应双向丝杠副(4)通过防漏轴承水平转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外端与双向丝杠副(4)的丝杠内端通过伸缩万向联轴器(11)连接，所述密封罐(1)的内腔底部安装有低速正反转电机(13)，所述低速正反转电机(13)的低速正反转电机轴安装有大锥形齿轮(14)，所述转轴(10)的内端通过固定小锥形齿轮(12)与大锥形齿轮(14)啮合，所述密封罐(1)的四周下方设置有与可折叠空心板(6)等数量的带单向阀的排气管(15)，所述排气管(15)通过连接歧管与可折叠空心板(6)的板材上安装的耐高温
2.根据权利要求1所述的一种气体分布器，其特征在于：所述密封罐(1)的外表面涂覆有隔热涂层。
3.根据权利要求2所述的一种气体分布器，其特征在于：所述密封罐(1)的顶部外侧设置有关于进气管(2)中心对称的安装盲孔(3)。
4.根据权利要求1所述的一种气体分布器，其特征在于：所述耐高温软管(8)采用金属软管。
5.根据权利要求1所述的一种气体分布器，其特征在于：任意所述可折叠空心板(6)的任意板材上下表面均朝不同方向设置有出气孔(7)。
6.根据权利要求1所述的一种气体分布器，其特征在于：所述低速正反转电机(13)通过串接数显定时器和导线与市电连接。
7.根据权利要求1所述的一种气体分布器，其特征在于：所述大锥形齿轮(14)表面呈圆周阵列有若干圈透气孔。
...【技术特征摘要】
1.一种气体分布器，包括密封罐(1)，其特征在于：所述密封罐(1)的顶部中央设置有进气管(2)，所述密封罐(1)的四周上方间隔均匀通过九十度阻尼铰链安装有倒l型板(9)，所述倒l型板(9)的侧壁下方通过耐高温轴承水平转动贯穿安装有双向丝杠副(4)，所述双向丝杠副(4)的两侧移动块顶部之间转动安装有菱形框架(5)，所述菱形框架(5)的上表面安装有可折叠空心板(6)，所述可折叠空心板(6)的任意板材上下表面均设置有出气孔(7)，所述板材的内侧相通安装有耐高温软管(8)，所述密封罐(1)的四周中部对应双向丝杠副(4)通过防漏轴承水平转动安装有转轴(10)，所述转轴(10)的外端与双向丝杠副(4)的丝杠内端通过伸缩万向联轴器(11)连接，所述密封罐(1)的内腔底部安装有低速正反转电机(13)，所述低速正反转电机(13)的低速正反转电机轴安装有大锥形齿轮(14)，所述转轴(10)的内端通过固定小锥形齿轮(12)与大锥形齿轮(14)啮合，所述密封罐(1)的四周下方设置有与...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄若龙，黄超，
申请(专利权)人：湖北诚士通环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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