上针盘的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种上针盘的加工方法，将毛坯加工成型后去毛刺、安装插片，对安装完插片的上针盘进行热处理加工；本发明专利技术通过单点火焰枪对上针盘进行匀速的周向热处理，有效的降低热处理的变形量，并且利用二次热处理，抵消一次热处理导致的径向不平，从而提升上针盘加工后的平整性。的平整性。的平整性。

【技术实现步骤摘要】
上针盘的加工方法


[0001]本专利技术涉及大圆机领域，尤其涉及上针盘的加工方法。

技术介绍

[0002]大圆机工作时，上针盘高速进行旋转，上织针在针槽内往复移动，相应的下针筒的下织针上下移动，进而完成布面的编织。高速旋转时，上针盘的平稳性影响了成品布料的品质，因此对于上针盘具有较高的平面度要求。
[0003]而上针盘嘴口由于需要经常与上织针进行摩擦，需要进行热处理加工，从而提升结构强度与耐磨性，而传统工艺的热处理会导致上针盘产生变形，使针盘径向不平，变形量在0.1
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0.3mm左右，从而使得上针盘的平整度下降，不利于高品质布料的生产。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本专利技术提供一种上针盘的加工方法，通过两次热处理，即提升了上针盘的结构强度与耐磨性，又极大的降低了传统工艺中热处理导致的径向不平问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
[0008]上针盘的加工方法，其特征在于：将毛坯加工成型后去毛刺、安装插片，对安装完插片的上针盘进行热处理加工；所述热处理加工具体包括：将安装完插片的上针盘反面向上平放在单点热处理机上进行热处理，校圆校平要求达到圆度0.03mm内，平面要求在0.03mm内，使用加热装置对准嘴口顶端的斜面上进行第一次热处理，热处理温度750
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810℃，加热装置的移动速度是400
‑r/>450mm/min，冷却水要随即跟上，以保证嘴口硬度，热处理均速走完一圈保证整圈都有热处理到；然后处理干上针盘表面的水渍，接着把加热装置对准上针盘底部基准面的中部进行第二次热处理，热处理温度350
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400℃，加热装置热处理的移动速度是600
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650mm/min，也是整圈热处理一圈，从而减少针盘上嘴口顶端热处理后导致的平面度形变。
[0009]进一步的，所述将毛坯加工成型具体包含以下步骤：
[0010]S1：普通立车加工，把毛坯固定在立车平台上，先车正面，再车反面，最后在反面上车出基准面；
[0011]S2：台钻加工：将步骤S1处理后的半成品上针盘装夹在台钻平台上，钻若干个工艺孔；
[0012]S3：电脑立车加工：用与步骤S2工艺孔数量相对应的螺丝装夹在电脑立车上精车；圆度要求在0.03mm内，平面要求在0.02mm内；
[0013]S4：铣槽机加工：将步骤S3精车后的上针盘装夹铣槽机的工装上，校圆校平要求达到圆度0.03mm内，平面要求在0.02mm内进行铣槽，完成加工成型。
[0014]进一步的，所述步骤S2中工艺孔的数量为4
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6个。
[0015]进一步的，所述上针盘表面的水渍通过气枪吹干。
[0016]进一步的，所述加热装置为单点火焰枪。
[0017]进一步的，所述第一次热处理与第二次热处理均位于上针盘的同侧。
[0018]进一步的，所述第一次热处理温度为800℃，单点火焰枪热处理的移动速度是450mm/min。
[0019]进一步的，所述第二次热处理温度为400℃，单点火焰枪热处理的移动速度是600mm/min。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术的有益效果是：通过单点火焰枪对上针盘进行匀速的周向热处理，有效的降低热处理的变形量，并且利用二次热处理，抵消一次热处理导致的径向不平，从而提升上针盘加工后的平整性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1是本专利技术结构示意图；
[0024]图2是本专利技术截面示意图；
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述
术语在本专利技术中的具体含义。
[0028]实施例一，请参照图1
‑
2所示：
[0029]上针盘的加工方法：将毛坯加工成型后去毛刺、安装插片，对安装完插片的上针盘进行热处理加工；
[0030]所述将毛坯加工成型具体包含以下步骤：
[0031]S1：普通立车加工，把毛坯固定在立车平台上，先车正面，再车反面，最后在反面上车出基准面；
[0032]S2：台钻加工：将步骤S1处理后的半成品上针盘装夹在台钻平台上，钻4个工艺孔110；
[0033]S3：电脑立车加工：用与步骤S2工艺孔数量相对应的螺丝装夹在电脑立车上精车；圆度要求在0.03mm内，平面要求在0.02mm内；
[0034]S4：铣槽机加工：将步骤S3精车后的上针盘装夹铣槽机的工装上，校圆校平要求达到圆度0.03mm内，平面要求在0.02mm内进行铣槽，完成加工成型。加工完的上针盘结构如图2所示，其上方为正面，下方为反面，同时下方平面也为基准面；
[0035]所述热处理加工具体包括：将安装完插片200的上针盘100反面向上平放在单点热处理机上进行热处理，校圆校平要求达到圆度0.03mm内，平面要求在0.03mm内，使用单点火焰枪对准嘴口120顶端的斜面130上进行第一次热处理，热处理温度800℃，单点火本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上针盘的加工方法，其特征在于：将毛坯加工成型后去毛刺、安装插片，对安装完插片的上针盘进行热处理加工；所述热处理加工具体包括：将安装完插片的上针盘反面向上平放在单点热处理机上进行热处理，校圆校平要求达到圆度0.03mm内，平面要求在0.03mm内，使用加热装置对准嘴口顶端的斜面上进行第一次热处理，热处理温度750
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810℃，加热装置的移动速度是400
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450mm/min，冷却水要随即跟上，以保证嘴口硬度，热处理均速走完一圈保证整圈都有热处理到；然后处理干上针盘表面的水渍，接着把加热装置对准上针盘底部基准面的中部进行第二次热处理，热处理温度350
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400℃，加热装置热处理的移动速度是600
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650mm/min，也是整圈热处理一圈，从而减少针盘上嘴口顶端热处理后导致的平面度形变。2.根据权利要求1所述的上针盘的加工方法，其特征在于，所述将毛坯加工成型具体包含以下步骤：S1：普通立车加工，把毛坯固定在立车平台上，先车正面，再车反面，最后在反面上车出基准面；S2：台钻加工：将步骤S1处理后的半成品上针盘装夹在台钻平台上，钻若干个工艺孔；S3：电脑立车加工：用与步骤S2工艺孔数量相对应的螺丝装夹在电脑立车上精车；圆度...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭少煌，傅孟炀，傅开实，
申请(专利权)人：福建佰源智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：