一种用于圆纬机的输纱器制造技术

技术编号:40916879 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 14:43
本技术公开了一种用于圆纬机的输纱器,包括安装柄、梭板体、喂纱口、喂纱槽、导纱面、导纱头、进纱导槽和限位结构。本技术通过优化设置了限位结构,护线组件和顶盖均设置有三组,并且三组分别位于三个喂纱口外侧,在纱线位于喂纱口内部后,通过伺服电机使锥齿轮带动锥齿盘转动,在锥齿盘的转动作用下使两侧的第一齿轮分别带动两个第二齿轮转动,两个第二齿轮带动齿槽套进行转位,齿槽套从支板和顶盖内侧转动以包裹在喂纱口外侧,从而对位于内侧的纱线起到防护限位的作用,避免纱线产生跑位,在一定程度上提高了纱线的输出稳定性,保证了输出的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及圆纬机技术相关领域,尤其涉及一种用于圆纬机的输纱器


技术介绍

1、输纱器是圆纬机的一个重要部件,输纱装置将纱线按织造工艺要求准确地送到圆机成圈机件进行成圈、编成织物,使织物下机后符合工艺设计线圈形状,布面清晰,表面平整;

2、目前,中国专利申请号:cn201420292201.9公开了一种针织双面调线小圆机多色喂纱方棱板,包括安装柄、梭板体,其特征在于:安装柄与梭板体一体成形,梭板体上成型有第一喂纱槽、第二喂纱槽、第三喂纱槽;喂纱槽呈v形结构,每个喂纱槽的末端分别设有喂纱口;梭板体的右下端成型有导纱头,导纱头与梭板体间成型有一条进纱导槽,设计有三个喂纱槽,同时可喂两根以上纱线,它与多色喂纱调线机构配合使用,可以实现多色自动换纱;其梭板体上设有三个斜面,使得走针更安全、换线喂纱稳定,并且同时在两种不同原料喂纱时不易反纱,提高了双面无缝布面的质量;

3、但是,现有技术圆纬机的输纱器在使用过程中,喂纱口前侧的导纱喂纱处呈开放式结构,不便对开放式的结构处进行闭合,使输纱过程中容易造成纱线的脱离跑位,影响纱线的输出效果。


技术实现思路

1、因此,为了解决上述不足,本技术提供一种用于圆纬机的输纱器。

2、为了实现上述目的,本技术采取以下技术方案:一种用于圆纬机的输纱器,包括安装柄、梭板体、喂纱口、喂纱槽、导纱面、导纱头、进纱导槽和限位结构,所述安装柄一侧固定连接有梭板体,所述梭板体前侧开设有三个喂纱口,所述喂纱口前部左右两侧分别设置有喂纱槽和导纱面,所述梭板体前部右下侧一体成型有导纱头,并且导纱头底部后侧设置有圆弧状的进纱导槽,所述梭板体内部后侧贯穿设置有限位结构,所述限位结构包括框座、固定连接于框座前部中上侧的支框、连接于支框前部底侧用于将纱线包裹防止其跑位的护线组件以及安装于护线组件顶侧的顶盖,所述支框前侧与梭板体相固定,所述护线组件和顶盖均嵌于梭板体内部。

3、优选的,所述护线组件和顶盖均设置有三组,并且三组分别位于三个喂纱口外侧。

4、优选的,所述护线组件包括后侧与支框相固定的支板、固定于支板顶部后侧的支承块、连接于支承块后侧的伺服电机、连接于伺服电机前部输出端的锥齿轮、啮合于锥齿轮底侧的锥齿盘、啮合传动于锥齿盘侧部的第一齿轮、啮合于第一齿轮前侧的第二齿轮以及啮合传动于第二齿轮前侧的齿槽套,所述第一齿轮和第二齿轮底部中侧均与支板转动连接,所述齿槽套底部与支板转动连接。

5、优选的,所述支框为镂空状结构,并且伺服电机贯穿于支框内侧,且伺服电机后部位于框座内部。

6、优选的,所述第一齿轮和第二齿轮均设置有两组,且两组分别位于锥齿盘左右两侧。

7、优选的,所述锥齿盘底部设置有主齿轮,主齿轮底部中侧与支板转动连接,并且主齿轮外侧与第一齿轮相啮合。

8、优选的,所述顶盖底部前侧设置有与锥齿盘形状相对应的穿槽。

9、优选的,所述齿槽套采用铝合金材质制成。

10、本技术的有益效果:

11、本技术通过优化设置了限位结构,护线组件和顶盖均设置有三组,并且三组分别位于三个喂纱口外侧,在纱线位于喂纱口内部后,通过伺服电机使锥齿轮带动锥齿盘转动,在锥齿盘的转动作用下使两侧的第一齿轮分别带动两个第二齿轮转动,两个第二齿轮带动齿槽套进行转位,齿槽套从支板和顶盖内侧转动以包裹在喂纱口外侧,从而对位于内侧的纱线起到防护限位的作用,避免纱线产生跑位,在一定程度上提高了纱线的输出稳定性,保证了输出的效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于圆纬机的输纱器,包括安装柄(1),所述安装柄(1)一侧固定连接有梭板体(2),所述梭板体(2)前侧开设有三个喂纱口(3),所述喂纱口(3)前部左右两侧分别设置有喂纱槽(4)和导纱面(5);

2.根据权利要求1所述一种用于圆纬机的输纱器,其特征在于:所述梭板体(2)前部右下侧一体成型有导纱头(6),并且导纱头(6)底部后侧设置有圆弧状的进纱导槽(7)。

3.根据权利要求1所述一种用于圆纬机的输纱器,其特征在于:所述护线组件(83)和顶盖(84)均设置有三组,并且三组分别位于三个喂纱口(3)外侧。

4.根据权利要求1所述一种用于圆纬机的输纱器,其特征在于:所述护线组件(83)包括后侧与支框(82)相固定的支板(831)、固定于支板(831)顶部后侧的支承块(832)、连接于支承块(832)后侧的伺服电机(833)、连接于伺服电机(833)前部输出端的锥齿轮(834)、啮合于锥齿轮(834)底侧的锥齿盘(835)、啮合传动于锥齿盘(835)侧部的第一齿轮(836)、啮合于第一齿轮(836)前侧的第二齿轮(837)以及啮合传动于第二齿轮(837)前侧的齿槽套(838),所述第一齿轮(836)和第二齿轮(837)底部中侧均与支板(831)转动连接,所述齿槽套(838)底部与支板(831)转动连接。

5.根据权利要求4所述一种用于圆纬机的输纱器,其特征在于:所述支框(82)为镂空状结构,并且伺服电机(833)贯穿于支框(82)内侧,且伺服电机(833)后部位于框座(81)内部。

6.根据权利要求4所述一种用于圆纬机的输纱器,其特征在于:所述第一齿轮(836)和第二齿轮(837)均设置有两组,且两组分别位于锥齿盘(835)左右两侧。

7.根据权利要求4所述一种用于圆纬机的输纱器,其特征在于:所述锥齿盘(835)底部设置有主齿轮(8351),主齿轮(8351)底部中侧与支板(831)转动连接,并且主齿轮(8351)外侧与第一齿轮(836)相啮合。

8.根据权利要求4所述一种用于圆纬机的输纱器,其特征在于:所述顶盖(84)底部前侧设置有与锥齿盘(835)形状相对应的穿槽(841)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于圆纬机的输纱器,包括安装柄(1),所述安装柄(1)一侧固定连接有梭板体(2),所述梭板体(2)前侧开设有三个喂纱口(3),所述喂纱口(3)前部左右两侧分别设置有喂纱槽(4)和导纱面(5);

2.根据权利要求1所述一种用于圆纬机的输纱器,其特征在于:所述梭板体(2)前部右下侧一体成型有导纱头(6),并且导纱头(6)底部后侧设置有圆弧状的进纱导槽(7)。

3.根据权利要求1所述一种用于圆纬机的输纱器,其特征在于:所述护线组件(83)和顶盖(84)均设置有三组,并且三组分别位于三个喂纱口(3)外侧。

4.根据权利要求1所述一种用于圆纬机的输纱器,其特征在于:所述护线组件(83)包括后侧与支框(82)相固定的支板(831)、固定于支板(831)顶部后侧的支承块(832)、连接于支承块(832)后侧的伺服电机(833)、连接于伺服电机(833)前部输出端的锥齿轮(834)、啮合于锥齿轮(834)底侧的锥齿盘(835)、啮合传动于锥齿盘(835)侧部的第一齿轮(836)、啮合于第一齿轮(836)前...

【专利技术属性】
技术研发人员:傅莲珠安孝长
申请(专利权)人:福建佰源智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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