辊底式明火热处理炉的降温方法技术

本申请公开了一种辊底式明火热处理炉的降温方法，包括：运行辊底式明火热处理炉；将辊底式明火热处理炉的烧嘴冷却循环系统处于偶数位和奇数位的烧嘴以冷却交替脉冲循环对辊底式明火热处理炉进行降温，使烧嘴冷却循环系统的压力为5.5KPa～7.5KPa。本申请实施例的辊底式明火热处理炉的降温方法，利用烧嘴冷却循环系统处于偶数位和奇数位的烧嘴以冷却交替脉冲循环，对辊底式明火热处理炉内吹扫冷风进行降温，能够使炉内降温均匀性良好，且降温速率一致。大大提升降温速率，减少辊底式明火热处理炉的工艺切换时间，降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
辊底式明火热处理炉的降温方法


[0001]本申请属于钢铁加工设备控制方法
，尤其涉及一种辊底式明火热处理炉的降温方法。

技术介绍

[0002]通过热处理提高普钢的力学性能是实现轻量化进而实现节能减排最直接的方式。辊底明火热处理炉是钢板热处理产线上的关键设备，自动化程度高，广受各大钢铁企业的青睐。
[0003]目前热处理生产线生产的钢种多，产品规格杂，不同钢种的工艺要求热处理制度有差异，导致热处理炉的炉温切换频繁。热处理炉自身突发的部件故障也可能要求突然停炉检修，如加热装置的损坏；另外，钢板原料在抛丸不干净的情况下，表面氧化物与锈蚀在热处理炉内加热过程中辊底结瘤导致出炉后钢板表面出现凹坑等缺陷，也需要停炉降温进行磨辊。如果不采取人工干预冷却来快速降温，热处理炉的自然降温过程极其漫长，降温需要花费时间长。例如，在自然冷却条件下，从600℃降低至200℃需要66小时，严重影响热处理炉的生产效率与生产的灵活性，生产成本高。
[0004]此外，由于炉内分段区域的降温速率不一致，导致降温后热处理炉内的温度均匀性差，这极大的影响了钢板的力学性能。现有技术中给出了一种实现热处理炉快速降温的方法，该方法不对冷却风的压力做控制，影响降温速率，且冷却风的控制单一，不能实现奇偶数脉冲控制，冷却的均匀性差。且该方法应用于明火热处理炉后，会导致明火热处理炉内的压力一直升高，影响明火热处理炉的安全性。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种辊底式明火热处理炉的降温方法，能够在正常条件下提高辊底式明火热处理的降温速率和炉温的均匀性，可提高工业化生产效率和降低生产成本。
[0006]第一方面，本申请提供一种辊底式明火热处理炉的降温方法，包括：
[0007]运行辊底式明火热处理炉；
[0008]将辊底式明火热处理炉的烧嘴冷却循环系统处于偶数位和奇数位的烧嘴以冷却交替脉冲循环对辊底式明火热处理炉进行降温，使烧嘴冷却循环系统的压力为5.5KPa～7.5KPa。
[0009]在本申请一实施例中，辊底式明火热处理炉的降温方法，还包括：
[0010]增加辊底式明火热处理炉的炉膛的负压吸冷风量。
[0011]在本申请一实施例中，增加辊底式明火热处理炉炉膛的负压吸冷风量的步骤包括提升辊底式明火热处理炉的装出料炉门的高度，以增加炉膛负压吸冷风量，对炉膛进行降温。
[0012]在本申请一实施例中，辊底式明火热处理炉的降温方法，还包括：
[0013]增加排烟风机的频率将辊底式明火热处理炉的炉膛内部压力小于外部压力5.5Pa
至55.5Pa。
[0014]在本申请一实施例中，辊底式明火热处理炉的降温方法，还包括：
[0015]将待进行热处理的钢板送入辊底式明火热处理炉进行循环降温。
[0016]在本申请一实施例中，将待进行热处理的钢板放入辊底式明火热处理炉进行循环降温的步骤包括将不超过辊底式明火热处理炉设计尺寸的待处理钢板进行热处理，以达到快速吸热，获得更好的降温效果。
[0017]在本申请一实施例中，辊底式明火热处理炉的降温方法，还包括：
[0018]将辊底式明火热处理炉的炉顶循环风机的频率设置为35Hz～42Hz，以加快辊底式明火热处理炉炉内热气的扰流。
[0019]本申请实施例的辊底式明火热处理炉的降温方法，利用烧嘴冷却循环系统处于偶数位和奇数位的烧嘴以冷却交替脉冲循环，对辊底式明火热处理炉内吹扫冷风进行降温，能够使炉内降温均匀性良好，且降温速率一致。
[0020]此外，本申请还通过辊底式明火热处理炉内的负压吸入大量的冷空气来加速降温；将炉内的热气通过排烟风机排出；通过待进行热处理的冷钢板吸热降低炉温，以及通过提高循环风机的循环频率加速扰流，快速降低炉温。
[0021]与现有技术的降温技术相比，在相同的时间内，通过上述降温方法处理后，本申请实施例的辊底式明火热处理炉的降温方法，能够大大提升降温速率，减少辊底式明火热处理炉的工艺切换时间，降低生产成本。且比传统的热处理炉降温冷却要更加均匀，对产品的性能质量有不同程度的提升。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本申请一个实施例提供的辊底式明火热处理炉的降温方法的流程示意图；
[0024]图2是辊底式明火热处理炉在普通模式降温和本申请的辊底式明火热处理炉的降温方法降温下的降温速率对比图；
[0025]图3是本申请的实施例和对比例测试热处理钢板性能的钢板取样位置示意图，图3中所示箭头为钢板热处理时向前移动的方向。
[0026]附图标记说明：
[0027]1、热处理后的钢板；2、边部；3、中部。
具体实施方式
[0028]下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]为了解决现有技术问题，本申请实施例提供了一种辊底式明火热处理炉的降温方法。下面首先对本申请实施例所提供的辊底式明火热处理炉的降温方法进行介绍。
[0031]辊底式明火热处理炉的降温方法包括：
[0032]运行辊底式明火热处理炉；
[0033]将辊底式明火热处理炉的烧嘴冷却循环系统处于偶数位和奇数位的烧嘴以冷却交替脉冲循环对辊底式明火热处理炉进行降温，使烧嘴冷却循环系统的压力为5.5KPa～7.5KPa。
[0034]本申请实施例的辊底式明火热处理炉的降温方法，利用烧嘴冷却循环系统处于偶数位和奇数位的烧嘴以冷却交替脉冲循环，对辊底式明火热处理炉内吹扫冷风进行降温，能够使炉内降温均匀性良好，且降温速率一致。
[0035]奇数位和偶数位是指辊底式明火热处理炉内的烧嘴按照一定的顺序排列，其中排位为奇数位和偶数位的烧嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊底式明火热处理炉的降温方法，其特征在于，包括：运行辊底式明火热处理炉；将辊底式明火热处理炉的烧嘴冷却循环系统处于偶数位和奇数位的烧嘴以冷却交替脉冲循环对辊底式明火热处理炉进行降温，使烧嘴冷却循环系统的压力为5.5KPa～7.5KPa。2.根据权利要求1所述的降温方法，其特征在于，还包括：增加辊底式明火热处理炉的炉膛的负压吸冷风量。3.根据权利要求2所述的降温方法，其特征在于，所述增加辊底式明火热处理炉炉膛的负压吸冷风量的步骤包括提升辊底式明火热处理炉的装/出料炉门的高度，以增加炉膛负压吸冷风量。4.根据权利要求1所述的降温方法，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：周春，刘旭辉，严立新，李正涛，汪净，梁亮，温长飞，李栖辕，
申请(专利权)人：湖南华菱涟钢特种新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：