一种井式炉的炉火氧化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种井式炉的炉火氧化设备，涉及炉火氧化技术领域，包括井式炉主体，井式炉主体的顶部设置有氧化设备主体，所述氧化设备主体的顶部固定连通有连接管，所述连接管的一端与井式炉主体的一侧固定连通，所述氧化设备主体的底端固定连通有通气管，所述通气管的内壁设置有通风机构。本实用新型专利技术，当需要调节时，控制转动套转动，转动套转动带动转块转动，而转动套转动同时也会带动转动板转动，转动板转动与固定板错位，而此时通气管可以进行空气流通，当固定板与转动板相互重合时，此时通气管的通气效率则会达到最高，从而解决现有的氧化设备中的通气管只能进行关闭和打开，并不能对通气管进行调节的问题。不能对通气管进行调节的问题。不能对通气管进行调节的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种井式炉的炉火氧化设备


[0001]本技术涉及炉火氧化
，尤其涉及一种井式炉的炉火氧化设备。

技术介绍

[0002]井式炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。井式炉的结构是：炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热，井式炉可用气体或液体燃料，也可用电加热。用气体燃料时，通常有多个小能量的烧嘴，沿炉膛内壁切线方向安装，在高度上按分层或呈螺旋形均匀布置，以避免火焰直接冲刷工件，保证炉内温度均匀。当用于低温回火或以油为燃料时，则在炉膛内砌有薄的马弗墙，把燃烧空间与加热空间隔开，但有马弗墙的井式炉，燃料耗量较大。
[0003]但是现有技术中，现有的井式炉在使用中，特别是采用燃料的井式炉在使用中，一般都是使用到氧化设备，而现有的氧化设备在使用中，氧化设备中的通气管的端口与外界接触，且通过通气管可以进行通气，然而由于不同的燃料所需要的氧气不同，从而导致需要对通气管的通气速率进行调节，然后现有的氧化设备中的通气管只能进行关闭和打开，并不能对通气管进行调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的氧化设备中的通气管只能进行关闭和打开，并不能对通气管进行调节的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种井式炉的炉火氧化设备，包括井式炉主体，井式炉主体的顶部设置有氧化设备主体，所述氧化设备主体的顶部固定连通有连接管，所述连接管的一端与井式炉主体的一侧固定连通，所述氧化设备主体的底端固定连通有通气管，所述通气管的内壁设置有通风机构，所述通气管的内壁与固定环的外表面滑动连接，所述固定环的内壁固定连接有多个固定板，多个所述固定板的一侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的一端开设有转槽，所述转槽的内壁转动连接有转块，所述转块的一端固定连接有转动套，所述转动套的外表面固定连接有多个与固定板相匹配的转动板。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述转动套的内壁与固定杆的外表面转动连接。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：通过固定杆便于对转动套进行限位，防止转动套取出。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述转动套的外表面开设有多个凹槽。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：通过凹槽便于对转动套进行控制，增加设备的工作效率。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述通气管的外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的外表面螺纹连接有螺纹管。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：通过螺纹管和螺纹槽以便于螺纹管的取出和
固定。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述螺纹管的内壁固定连接有挡环，所述挡环的一侧与固定环的一侧固定连接。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：通过挡环可以对通气管与固定环之间进行密封，增加其密封性。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述通气管的底部固定连接有支架，所述支架的底部与井式炉主体的顶部固定连接。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：通过支架可以对通气管进行支撑固定，增加通气管的结构稳定。
[0016]作为一种优选的实施方式，所述固定环的内壁开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内壁滑动连接有卡块，两个所述卡块的一侧之间固定连接有滤板，所述滤板的外表面与通气管的内壁滑动连接。
[0017]采用上述进一步方案的技术效果是：通过滤网可以对灰尘等杂质进行过滤，防止这些杂质影响氧化设备主体的使用效率，当固定环取出之后，此时转动滤板，滤板转动带动卡块转动，卡块转动与卡槽的一侧内壁贴附之后，此时就可以拉动滤板取出，便于对滤板的更换和清理。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0019]1、本技术中，当需要调节时，控制转动套转动，转动套转动带动转块转动，而转动套转动同时也会带动转动板转动，转动板转动与固定板错位，而此时通气管可以进行空气流通，当固定板与转动板相互重合时，此时通气管的通气效率则会达到最高，从而解决现有的氧化设备中的通气管只能进行关闭和打开，并不能对通气管进行调节的问题，通过滤网可以对灰尘等杂质进行过滤，防止这些杂质影响氧化设备主体的使用效率。
[0020]2、本技术中，当转动板与固定板重合时，限位块的外表面与曲面槽的一侧内壁贴附，当转动板与固定板完全错位时，限位块的外表面与曲面槽的另一侧内壁贴附。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的一种井式炉的炉火氧化设备的立体图；
[0022]图2为本技术提供的一种井式炉的炉火氧化设备的通气管处的剖视结构立体图；
[0023]图3为本技术提供的一种井式炉的炉火氧化设备的通风机构处的爆炸结构立体图；
[0024]图4为本技术图4中的A处放大示意图；
[0025]图5为本技术提供的一种井式炉的炉火氧化设备的滤板处的爆炸结构立体图。
[0026]图例说明：
[0027]1、井式炉主体；2、通风机构；3、通气管；4、连接管；5、支架；6、氧化设备主体；
[0028]21、固定环；22、固定板；23、固定杆；24、转槽；25、转块；26、转动套；27、转动板；28、凹槽；29、限位组件；210、螺纹管；211、挡环；212、螺纹槽；213、滤板；214、卡块；215、卡槽
[0029]291、曲面槽；292、限位块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0031]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种井式炉的炉火氧化设备，包括井式炉主体1，井式炉主体1的顶部设置有氧化设备主体6，氧化设备主体6的顶部固定连通有连接管4，连接管4的一端与井式炉主体1的一侧固定连通，氧化设备主体6的底端固定连通有通气管3，通气管3的内壁设置有通风机构2，通气管3的内壁与固定环21的外表面滑动连接，固定环21的内壁固定连接有多个固定板22，多个固定板22的一侧之间固定连接有固定杆23，固定杆23的一端开设有转槽24，转槽24的内壁转动连接有转块25，转块25的一端固定连接有转动套26，转动套26的外表面固定连接有多个与固定板22相匹配的转动板27，转动套26的内壁与固定杆23的外表面转动连接，转动套26的外表面开设有多个凹槽28，通过凹槽28便于对转动套26进行控制，通气管3的外表面开设有螺纹槽212，螺纹槽212的外表面螺纹连接有螺纹管210，通过螺纹管210和螺纹槽212以便于螺纹管210的取出和固定，螺纹管210的内壁固定连接有挡环211，挡环211的一侧与固定环21的一侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种井式炉的炉火氧化设备，包括井式炉主体（1），其特征在于：井式炉主体（1）的顶部设置有氧化设备主体（6），所述氧化设备主体（6）的顶部固定连通有连接管（4），所述连接管（4）的一端与井式炉主体（1）的一侧固定连通，所述氧化设备主体（6）的底端固定连通有通气管（3），所述通气管（3）的内壁设置有通风机构（2），所述通气管（3）的内壁与固定环（21）的外表面滑动连接，所述固定环（21）的内壁固定连接有多个固定板（22），多个所述固定板（22）的一侧之间固定连接有固定杆（23），所述固定杆（23）的一端开设有转槽（24），所述转槽（24）的内壁转动连接有转块（25），所述转块（25）的一端固定连接有转动套（26），所述转动套（26）的外表面固定连接有多个与固定板（22）相匹配的转动板（27）。2.根据权利要求1所述的一种井式炉的炉火氧化设备，其特征在于：所述转动套（26）的内壁与固定杆（23）的外表面转动连接。3.根据权利要求1所述的一种井式炉的炉火...

【专利技术属性】
技术研发人员：施旭球，吴洋，胡治国，
申请(专利权)人：铜陵常江传动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：