具有溜槽衬板的高炉布料溜槽制造技术

本实用新型专利技术涉及布料溜槽技术领域，提出了具有溜槽衬板的高炉布料溜槽，包括溜槽主体，所述溜槽主体的顶面固定安装有衬板，所述溜槽主体的内部设置有鸭嘴安装板，所述溜槽主体的内部底面开设有T型槽，所述鸭嘴安装板通过安装组件固定安装在溜槽主体的内部，所述安装组件包括抵紧板，所述抵紧板设置在溜槽主体与鸭嘴安装板的前表面，所述抵紧板的顶面两端均固定安装有第二固定安装板，所述弹出组件设置在T型槽的内部，所述弹出组件包括固定套筒，所述固定套筒的一侧表面与T型槽的内部底面固定连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中现有多个螺栓安装使得安装时长较长的问题问题。多个螺栓安装使得安装时长较长的问题问题。多个螺栓安装使得安装时长较长的问题问题。

【技术实现步骤摘要】
具有溜槽衬板的高炉布料溜槽


[0001]本技术涉及布料溜槽
，具体的，涉及具有溜槽衬板的高炉布料溜槽。

技术介绍

[0002]布料溜槽是高炉无料钟炉顶的重要部件，其作用是将焦炭、球团矿、烧结矿、其它矿及添加剂以最佳方法分配到高炉内，对高炉的稳定运行起着至关重要的作用，一般为了布料溜槽的强度更高，都会在溜槽的内部安装衬板，用以加强溜槽的强度。
[0003]但是，现有对衬板的安装一般都是直接使用多个螺栓将衬板安装到溜槽的内部，在安装的过程中，需要拧入多个螺栓，从而使得安装时间大大增加，且在进行拆卸跟换时，则需要将螺栓逐一拆下才可将衬板拆下，极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术提出具有溜槽衬板的高炉布料溜槽，解决了相关技术中现有多个螺栓安装使得安装时长较长的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：具有溜槽衬板的高炉布料溜槽，包括溜槽主体，所述溜槽主体的顶面固定安装有衬板，所述溜槽主体的内部设置有鸭嘴安装板，所述溜槽主体的内部底面开设有T型槽；
[0006]安装组件，所述鸭嘴安装板通过安装组件固定安装在溜槽主体的内部，所述安装组件包括抵紧板，所述抵紧板设置在溜槽主体与鸭嘴安装板的前表面，所述抵紧板的顶面两端均固定安装有第二固定安装板；
[0007]弹出组件，所述弹出组件设置在T型槽的内部，所述弹出组件包括固定套筒，所述固定套筒的一侧表面与T型槽的内部底面固定连接。
[0008]优选的，所述溜槽主体的前表面两端均固定安装有第一固定安装板，所述第一固定安装板的内部活动套接有螺栓，所述第二固定安装板的内部固定安装有螺纹套筒，所述螺栓的一端外表面螺纹套接在螺纹套筒的内部。
[0009]优选的，所述鸭嘴安装板的底面固定安装有T型板，所述T型板的设置尺寸与T型槽的开设尺寸相等。
[0010]优选的，所述溜槽主体的内壁开设有两个卡接槽，两个所述卡接槽为对称开设，所述鸭嘴安装板的外表面固定安装有卡接板，所述卡接板的设置尺寸与卡接槽的开设尺寸相等。
[0011]优选的，所述T型板的顶面固定安装楔块，所述抵紧板的一侧表面开设有楔槽。
[0012]优选的，所述螺栓的底端设置有底盘，所述底盘的直径大于螺栓的直径。
[0013]优选的，所述固定套筒的内部活动套接有活动柱，所述固定套筒与活动柱的外表面设置有弹簧。
[0014]优选的，所述弹簧的一端与T型槽的内侧表面固定连接，所述弹簧的另一端延伸至活动柱处。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、通过设置安装组件，通过顺时针转动螺栓，在螺纹的作用之下可使得抵紧板慢慢的向上运动，由于T型板的一端固定连接有楔块，随着楔槽的上升，在楔槽与楔块的作用之下使得T型板完全没入到T型槽的内部，从而可将衬板固定安装在溜槽主体的内部，从而实现了能够对衬板进行快捷安装的目的，避免了现有多个螺栓安装使得安装时长较长的问题。
[0017]2、通过设置弹出组件，逆时针转动螺栓，在螺纹的作用之下，可带动抵紧板向下移动，当抵紧板向下移动时，楔槽与楔块之间逐步分离，在弹簧的反作用力之下慢慢的将T型板顶出T型槽的内部，直到抵紧板完全移动到溜槽主体的下方之后，便可将衬板从溜槽主体的内部抽出，对衬板进行更换，从而实现了能够将衬板从溜槽主体的内部弹出部分，方便拆卸更换的目的。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术安装组件结构示意图；
[0021]图3为本技术T型槽结构示意图；
[0022]图4为本技术溜槽剖面结构示意图；
[0023]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、溜槽主体；2、鸭嘴安装板；3、衬板；4、抵紧板；5、第一固定安装板；6、第二固定安装板；7、螺纹套筒；8、螺栓；9、底盘；10、T型槽；11、卡接槽；12、T型板；13、卡接板；14、楔槽；15、楔块；16、固定套筒；17、活动柱；18、弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0026]实施例：
[0027]如图1～图5所示，本实施例提出了具有溜槽衬板的高炉布料溜槽，包括溜槽主体1，溜槽主体1的顶面固定安装有衬板3，溜槽主体1的内部设置有鸭嘴安装板2，溜槽主体1的内部底面开设有T型槽10；
[0028]安装组件，鸭嘴安装板2通过安装组件固定安装在溜槽主体1的内部，安装组件包括抵紧板4，抵紧板4设置在溜槽主体1与鸭嘴安装板2的前表面，抵紧板4的顶面两端均固定安装有第二固定安装板6，溜槽主体1的前表面两端均固定安装有第一固定安装板5，第一固定安装板5的内部活动套接有螺栓8，第二固定安装板6的内部固定安装有螺纹套筒7，螺栓8的一端外表面螺纹套接在螺纹套筒7的内部，鸭嘴安装板2的底面固定安装有T型板12，T型板12的设置尺寸与T型槽10的开设尺寸相等，T型板12的顶面固定安装楔块15，抵紧板4的一侧表面开设有楔槽14，通过顺时针转动螺栓8，在螺纹的作用之下可使得抵紧板4慢慢的向
上运动，由于T型板12的一端固定连接有楔块15，随着楔槽14的上升，在楔槽14与楔块15的作用之下使得T型板12完全没入到T型槽10的内部，从而可将衬板3固定安装在溜槽主体1的内部，从而实现了能够对衬板3进行快捷安装的目的，溜槽主体1的内壁开设有两个卡接槽11，两个卡接槽11为对称开设，鸭嘴安装板2的外表面固定安装有卡接板13，卡接板13的设置尺寸与卡接槽11的开设尺寸相等，通过T型板12插接到T型槽10的内部，卡接板13插接到卡接槽11的内部，可使得鸭嘴安装板2在溜槽主体1的内部安装的更加的稳定，对鸭嘴安装板2进行有效的限位，螺栓8的底端设置有底盘9，底盘9的直径大于螺栓8的直径，通过设置底盘9，可有效的防止第二固定安装板6从螺栓8的外表面脱落；
[0029]弹出组件，弹出组件设置在T型槽10的内部，弹出组件包括固定套筒16，固定套筒16的一侧表面与T型槽10的内部底面固定连接，固定套筒16的内部活动套接有活动柱17，固定套筒16与活动柱17的外表面设置有弹簧18，弹簧18的一端与T型槽10的内侧表面固定连接，弹簧18的另一端延伸至活动柱17处，逆时针转动螺栓8，在螺纹的作用之下，可带动抵紧板4向下移动，当抵紧板4向下移动时，楔槽14与楔块15之间逐步分离，在弹簧18的反作用力之下慢慢的将T型板12顶出T型槽10的内部，直到抵紧板4完全移动到溜槽主体1的下方之后，便可将衬板3从溜槽主体1的内部抽出，对衬板3进行更换。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有溜槽衬板的高炉布料溜槽，包括溜槽主体(1)，所述溜槽主体(1)的顶面固定安装有衬板(3)，其特征在于，所述溜槽主体(1)的内部设置有鸭嘴安装板(2)，所述溜槽主体(1)的内部底面开设有T型槽(10)；安装组件，所述鸭嘴安装板(2)通过安装组件固定安装在溜槽主体(1)的内部，所述安装组件包括抵紧板(4)，所述抵紧板(4)设置在溜槽主体(1)与鸭嘴安装板(2)的前表面，所述抵紧板(4)的顶面两端均固定安装有第二固定安装板(6)；弹出组件，所述弹出组件设置在T型槽(10)的内部，所述弹出组件包括固定套筒(16)，所述固定套筒(16)的一侧表面与T型槽(10)的内部底面固定连接。2.根据权利要求1所述的具有溜槽衬板的高炉布料溜槽，其特征在于，所述溜槽主体(1)的前表面两端均固定安装有第一固定安装板(5)，所述第一固定安装板(5)的内部活动套接有螺栓(8)，所述第二固定安装板(6)的内部固定安装有螺纹套筒(7)，所述螺栓(8)的一端外表面螺纹套接在螺纹套筒(7)的内部。3.根据权利要求1所述的具有溜槽衬板的高炉布料溜槽，其特征在于，所述鸭嘴安装板(2)的底面固定安装有T型板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张承浩，
申请(专利权)人：唐山坤泽机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：