本发明专利技术公开了一种高炉料流阀组自动切换控制装置，包括循环系统和液压自动切换控制系统。循环系统包括存储输送模块、与存储输送模块连接的动力驱动模块，以及与存储输送模块连接的油过滤模块；液压自动切换控制系统包括与循环系统连接的阀台、设置于循环系统和阀台上方的料流阀、设置于阀台上并与存储输送模块连接的多组比例阀组模块，以及设置于阀台上并与存储输送模块连接的电磁阀模块；本发明专利技术还公开了一种高炉料流阀组自动切换控制方法，包括构建高炉料流阀组自动切换控制液压阀台以及制定阀组控制策略。本发明专利技术可以准确无误并及时地完成操作备用阀组的转换，保证装料设备的运行稳定性，精准控制料流量，减少设备损失以及增加经济效益。加经济效益。加经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种高炉料流阀组自动切换控制装置及方法
[0001]本专利技术属于高炉冶炼领域，特别是涉及高炉炉顶装料时料流的调节和控制的装置和方法。
技术介绍
[0002]在高炉炉顶装料时，对于装料设备的运行稳定性以及料流量的控制精准度有很高的要求。当料流阀液压控制系统出现故障时，影响料流阀开关角度的控制，造成炉内布料不均匀。虽然有的炼铁厂会安装有料流阀液压控制备用阀组，在生产实践中，此技术上存在以下不足：
[0003]1、现场机旁箱操作或远程操作备用应急电磁阀组转换，时间长，影响高炉正常生产，甚至造成炉内亏料、气流不稳、休风等；
[0004]2、应急手动操作易造成误动作，凭借个人经验控制料流阀开度，操作不便利，控制料流量不精确。
技术实现思路
[0005]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0006]鉴于上述现有技术存在操作阀组转换时间长以及人工操作经验不足的问题，提出了本专利技术。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高炉料流阀组自动切换控制装置，其包括循环系统，包括存储输送模块、与存储输送模块连接的动力驱动模块，以及与存储输送模块连接的油过滤模块；液压自动切换控制系统，包括与循环系统连接的阀台、设置于循环系统和阀台上方的料流阀、设置于阀台上并与存储输送模块连接的多组比例阀组模块，以及设置于阀台上并与存储输送模块连接的电磁阀模块；液压自动切换控制系统至少设置两组比例阀组。
[0008]作为本专利技术高炉料流阀组自动切换控制装置的一种优选方案，其中：存储输送模块包括油箱、与油箱连接的进出油管，以及与进出油管连接的料流阀油缸；动力驱动模块包括设置于油箱附近并与进出油管连接的循环油泵，以及设置于循环油泵附件并与进出油管连接的油站主油泵；油过滤模块包括设置于油箱附近并与进出油管连接的油站循环过滤器，以及设置于阀台上并与进出油管连接的进油过滤器。
[0009]作为本专利技术高炉料流阀组自动切换控制装置的一种优选方案，其中比例阀组模块包括与进出油管连接的一号比例阀组、设置于阀台上并与一号比例阀组并联的二号比例阀组、设置于阀台上并分别与一号比例阀组和二号比例阀组并联的N号比例阀组，以及与料流阀一侧连接的料流编码器。
[0010]作为本专利技术高炉料流阀组自动切换控制装置的一种优选方案，其中：电磁阀模块
包括与比例阀组模块并联的电磁阀，以及与料流阀一侧连接的接近开关。
[0011]作为本专利技术高炉料流阀组自动切换控制装置的一种优选方案，其中：一号比例阀组包括与进出油管连接的一号差压变送器、与一号差压变送器连接的一号先导阀，以及与一号先导阀连接的一号比例阀；二号比例阀组包括与一号比例阀组连接的二号差压变送器、与二号差压变送器连接的二号先导阀，以及与二号先导阀连接的二号比例阀；N号比例阀组包括与二号比例阀组连接的N号差压变送器、与N号差压变送器连接的N号先导阀，以及与N号先导阀连接的N号比例阀。
[0012]本专利技术用于高炉料流阀组自动切换控制装置的有益效果为：本专利技术高炉料流阀组自动切换控制装置由两套操作系统组成，分别是起到保护过滤作用和存储运输作用的循环系统，以及起到自动切换控制液压作用的液压自动切换控制系统；具体表现为，首先循环系统中的油过滤模块具有保护油泵避免吸入较大的机械杂质的作用，然后循环系统中的存储输送模块具有运送一定油量到既定位置和暂时存放一定油量的作用，其中循环系统中的动力驱动模块是给所需设备提供液压动力，从而驱动设备上各执行元件去完成设备所需要的动作，最后液压自动切换控制系统中的多组比例阀组模块和电磁阀模块具有分别在正常情况和异常情况下自动切换控制液压的作用。
[0013]鉴于上述现有技术存在操作阀组转换时间长以及人工操作经验不足的问题，为了更加准确无误并及时地实现阀组自动转换提出了高炉料流阀组自动切换控制方法。
[0014]为解决上述技术问题，本专利技术还提供如下技术方案：包括权利要求任一所述的用于高炉料流阀组自动切换控制方法；以及，包括，构建高炉料流阀组自动切换控制液压阀台；制定阀组控制策略。
[0015]作为本专利技术高炉料流阀组自动切换控制方法的一种优选方案，其中：构建高炉料流阀组自动切换控制液压阀台包括，在阀台上设置多组比例阀组模块和一组电磁阀；在多组比例阀组模块上设置数量相对应的差压变送器、先导阀和比例阀；设置比例阀组自动控制方式和电磁阀控制方式。
[0016]作为本专利技术高炉料流阀组自动切换控制方法的一种优选方案，其中：制定阀组控制策略包括设定液压自动切换控制系统正常情况下的比例阀组自动控制方式；设定液压自动切换控制系统异常情况下的闸台控制方式。
[0017]作为本专利技术高炉料流阀组自动切换控制方法的一种优选方案，其中：液压自动切换控制系统正常情况下的比例阀组自动控制方式包括，设定料流参数数值：设定料流角度为N、料流编码器实测料流角度为N1、设定压差为K；在料流阀开度调节过程中启用一号比例阀组：先打开一号先导阀，再输出模拟量a给到一号比例阀，液压油经过油路到达料流阀油缸，一号差压变送器检测到压差n，N1＝N，n<K。
[0018]作为本专利技术高炉料流阀组自动切换控制方法的一种优选方案，其中：液压自动切换控制系统异常情况下的闸台控制方式包括，判定异常情况的来源；二号比例阀组控制方式或N号比例阀组控制方式；电磁阀控制方式；判定异常情况的来源包括，一号差压变送器检测压差n1大于设定值K，料流编码器检测值N1不等于N，此时判定一号比例阀组有异常；二号差压变送器检测压差n2大于设定值K，料流编码器检测值N1不等于N，此时判定二号比例阀组有异常；N号差压变送器检测压差n2大于设定值K，料流编码器检测值N1不等于N，此时判定N号比例阀组有异常；二号比例阀组控制方式或N号比例阀组控制方
[0019]式包括，料流阀开度调节过程中启用一号比例阀组或二号比例阀组时，料流编码器检测到压差大于设定值K并画面弹出报警警示，此时可立即点击画面的比例阀组切换按钮进行二号比例阀组或N号比例阀组控制，或无人监控下等待M秒程序自动切换二号比例阀组或N号比例阀组控制；电磁阀控制方式包括，当多组比例阀组模块的油路存在异常，可立即点击画面的阀组切换按钮进行电磁阀控制，或无人监控下等待M1秒程序自动切换电磁阀控制。
[0020]本专利技术用于高炉料流阀组自动切换控制方法的有益效果为：本专利技术可以在料流阀液压控制系统出现故障时，能够准确无误并及时的实现备用阀组的切换控制，减少故障处理时间和设备休慢风时间以及增加经济效益。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉料流阀组自动切换控制装置，其特征在于：包括，循环系统(100)，包括存储输送模块(101)、与所述存储输送模块(101)连接的动力驱动模块(102)，以及与所述存储输送模块(101)连接的油过滤模块(103)；液压自动切换控制系统(200)，包括与所述循环系统(100)连接的阀台(201)、设置于所述循环系统(100)和所述阀台(201)上方的料流阀(202)、设置于所述阀台(201)上并与所述存储输送模块(101)连接的多组比例阀组模块(203)，以及设置于所述阀台(201)上并与所述存储输送模块(101)连接的电磁阀模块(204)；所述液压自动切换控制系统(200)至少设置两组比例阀组(202)。2.如权利要求1所述的高炉料流阀组自动切换控制装置，其特征在于：所述存储输送模块(101)包括油箱(101a)、与所述油箱(101a)连接的进出油管(101b)，以及与所述进出油管(101b)连接的料流阀油缸(101c)；所述动力驱动模块(102)包括设置于所述油箱(101a)附近并与所述进出油管(101b)连接的循环油泵(102a)，以及设置于所述循环油泵(102a)附件并与所述进出油管(101b)连接的油站主油泵(102b)；所述油过滤模块(103)包括设置于所述油箱(101a)附近并与所述进出油管(101b)连接的油站循环过滤器(103a)，以及设置于所述阀台(201)上并与所述进出油管(101b)连接的进油过滤器(103b)。3.如权利要求2所述的高炉料流阀组自动切换控制装置，其特征在于：所述比例阀组模块(203)包括与所述进出油管(101b)连接的一号比例阀组(203a)、设置于所述阀台(201)上并与所述一号比例阀组(203a)并联的二号比例阀组(203b)、设置于所述阀台(201)上并分别与所述一号比例阀组(203a)和所述二号比例阀组(203b)并联的N号比例阀组(203c)，以及与所述料流阀(202)一侧连接的料流编码器(203d)。4.如权利要求1～3任一所述的高炉料流阀组自动切换控制装置，其特征在于：所述电磁阀模块(204)包括与所述比例阀组模块(203)并联的电磁阀(204a)，以及与所述料流阀(202)一侧连接的接近开关(204b)。5.如权利要求3任一所述的高炉料流阀组自动切换控制装置，其特征在于：所述一号比例阀组(203a)包括与所述进出油管(101b)连接的一号差压变送器(203a
‑
1)、与所述一号差压变送器(203a
‑
1)连接的一号先导阀(203a
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2)，以及与所述一号先导阀(203a
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2)连接的一号比例阀(203a
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3)；所述二号比例阀组(203b)包括与所述一号比例阀组(203a)连接的二号差压变送器(203b
‑
1)、与所述二号差压变送器(203b
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1)连接的二号先导阀(203b
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2)，以及与所述二号先导阀(203b
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2)连接的二号比例阀(203b
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3)；所述N号比例阀组(203c)包括与所述二号比例阀组(203b)连接的N号差压变送器(203c
‑
1)、与所述N号差压变送器(203c
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1)连接的N号先导阀(203c
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【专利技术属性】
技术研发人员：李德彬，黄烈冬，覃家谈，靳高峰，曾国毅，荣勤政，温育龙，刘朔鑫，吴嘉，
申请(专利权)人：柳州钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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