一种半封闭式的高炉布料溜槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半封闭式的高炉布料溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体为沿长度方向具有顶部开口的锥形壳体结构，溜槽本体的进料口处设有与水冷传动齿轮箱连接的鹅头体，溜槽本体内安装有与其内表面紧密贴合的耐磨衬板，且耐磨衬板与溜槽本体为可拆卸连接；其中，在溜槽本体的顶部开口处、并位于出料口的一端固定设有一段围板，用于阻挡溜槽本体在布料时因受到惯性离心力而使炉料无规则甩出。本实用新型专利技术通过改进溜槽本体结构及固设围板，使传统散射无规则的流料变为有序集中的料流，从而使得炉料能够合理、均匀地布设于高炉内部，进而提高出铁的效率；同时一体铸造的溜槽本体与鹅头体，保证了该高炉布料溜槽的可靠性和使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种半封闭式的高炉布料溜槽


[0001]本技术属于高炉炼铁设备
，具体涉及一种半封闭式的高炉布料溜槽。

技术介绍

[0002]众所周知，高炉布料溜槽是无料钟高炉冶炼方式的布料关键设备，如图1所示，其一般倾斜安装在水冷传动齿轮箱上，通过动力部件驱动水冷齿轮箱做旋转、倾动动作，进而带动安装在水冷传动齿轮箱上的布料溜槽跟随其做旋转和上下倾动动作，从而将用于炼铁的高温炉料源源不断地自布料溜槽内按照工艺要求送入炉喉的各个位置，进行冶炼。
[0003]其中，一般布料溜槽主要由U型溜槽外壳和设置在U型溜槽内侧的耐磨衬板以及设置在U型溜槽前端与水冷传动齿轮箱连接的鹅头体组成。布料溜槽一般在150℃～600℃的高温工况下工作，工作时，高温炉料先落至溜槽外壳上的衬板上，在光滑的耐磨衬板上滑动并最终落至高炉内。但现有的布料溜槽结构往往存在以下弊端：
[0004]一是现有布料溜槽的U型溜槽外壳顶端全部为敞开式结构，且布料溜槽前后任意横截面一致，当高温炉料沿U型溜槽内的耐磨衬板滑落进入高炉时，会使高温炉料出现如图2中箭头所示呈散射状；加之布料溜槽还通过自身的圆周运动向高炉中布料，其圆周运动产生的惯性离心力进一步使得炉料进入高炉时呈现不规则的状态，导致炉料分布不均匀，高炉炉况不稳定，出铁效率低；同时敞开式结构长时间使用后容易导致U型溜槽外壳尾部变形(张开)，增加了维护频次。
[0005]影响了布料的质量；
[0006]二是现有的鹅头体与U型溜槽外壳为分体式结构，并通过螺栓连接，长期使用后螺栓容易发生松动，易导致载有重料的U型溜槽外壳从鹅头体连接处脱落，影响生产进度，甚至造成安全隐患。
[0007]有鉴于此，本专利技术人提出一种半封闭式的高炉布料溜槽，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种半封闭式的高炉布料溜槽，该高炉布料溜槽整体采用锥形壳体结构，即在溜槽本体的内部形成从进料端到出料端内孔尺寸逐渐减小的漏斗形炉料通道，且在炉料通道的尾端顶部开口处设置有一段封闭的围板，从而将现有技术呈散射状布进的炉料变为有序集中的炉料，使得炉料能够合理、均匀地布设于高炉内部，进而提高了高炉出铁的效率，同时由于在溜槽本体尾端固定设置有围板，因此增加了布料溜槽抵御高温变形的能力；另外本技术溜槽本体和鹅头体为一体铸造成型结构，进一步提高了该高炉布料溜槽整体的强度和承载能力，延长了其使用寿命。
[0009]本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
[0010]一种半封闭式的高炉布料溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体为沿长度方向具有
顶部开口的壳体结构，其特征在于，所述溜槽本体的进料口处设置有与水冷传动齿轮箱连接的鹅头体，所述溜槽本体内部安装有与其内表面紧密贴合的耐磨衬板，且所述耐磨衬板与溜槽本体为可拆卸连接；
[0011]其中，所述溜槽本体的顶部开口处、并位于出料口的一端固定设置有围板，用于阻挡溜槽本体在布料时因受到惯性离心力而使炉料无规则甩出。
[0012]进一步地，所述溜槽本体整体呈锥形结构，且所述溜槽本体靠近鹅头体一端的内孔尺寸大于溜槽本体远离鹅头体一端的内孔尺寸。
[0013]进一步地，所述溜槽本体的横截面为圆弧形或者U型结构。
[0014]进一步地，所述围板的长度为整个溜槽本体长度的1/4～1/2，且所述围板安装时与溜槽本体的出料口端面平齐设置。
[0015]进一步地，所述围板为平板或者圆弧板。
[0016]进一步地，所述溜槽本体和鹅头体为一体成型结构。
[0017]进一步地，所述溜槽本体和鹅头体采用铸造成型。
[0018]进一步地，所述溜槽本体与耐磨衬板通过多个螺栓组件固定连接。
[0019]进一步地，所述围板与溜槽本体采用焊接的方式固定连接。
[0020]进一步地，所述围板采用耐磨钢板制成。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本技术提供一种半封闭式的高炉布料溜槽，该高炉布料溜槽主要由一体铸造成型的溜槽本体和鹅头体组成，其中溜槽本体为顶部具有开口的锥形壳体结构，且在该溜槽本体的尾端顶部开口处固定设置有一段封闭的围板。通过以上设置，在溜槽本体的内部形成从进料端到出料端内孔尺寸逐渐减小的漏斗形炉料通道，即溜槽本体靠近鹅头体处通道的横截面积大于溜槽本体尾部通道的横截面积，这样前端大面积有利于收集炉料，再通过漏斗形炉料通道，能够使散射状的料流形成有序集中的料流；加之本技术在炉料通道的尾端顶部开口处设置有一段封闭的围板，这样一方面使溜槽本体在尾端构成封闭的结构，从而提高了溜槽本体的强度，进而增加了该高炉布料溜槽抵御高温变形的能力；另一方面能够避免溜槽本体在布料时因受到惯性离心力而使炉料在尾端无规则甩出的情形。相较于现有技术，可将原先呈散射状布进的料流变为有序集中的料流，使得炉料能够合理、均匀地布设于高炉内部，从而提高了高炉出铁的效率。
[0023]2、本技术提供一种半封闭式的高炉布料溜槽，该高炉布料溜槽中的溜槽本体与鹅头体采用一体铸造成型结构，相较于现有的分体螺栓连接，大幅提高了该高炉布料溜槽整体的强度和承载能力，保证了该高炉布料溜槽工作的可靠性和使用寿命。
附图说明
[0024]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为水冷传动齿轮箱与高炉布料溜槽连接的结构示意图；
[0027]图2为现有高炉布料溜槽布料时炉料走向结构示意图；
[0028]图3为本技术半封闭式的高炉布料溜槽结构示意图。
[0029]其中：1为溜槽本体；2为鹅头体；3为耐磨衬板；4为围板；5为螺栓组件。
具体实施方式
[0030]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。
[0032]参见图3所示，本技术提供一种半封闭式的高炉布料溜槽，包括溜槽本体1，该溜槽本体1为沿长度方向具有顶部开口的壳体结构，其任意横截面为圆弧形或者U型结构，溜槽本体1的进料口处设置有与水冷传动齿轮箱连接的鹅头体2，该溜槽本体1内部安装有与其内表面紧密贴合的耐磨衬板3，即利用耐磨衬板3可承受高温及耐磨的性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半封闭式的高炉布料溜槽，包括溜槽本体(1)，所述溜槽本体(1)为沿长度方向具有顶部开口的壳体结构，其特征在于，所述溜槽本体(1)的进料口处设置有与水冷传动齿轮箱连接的鹅头体(2)，所述溜槽本体(1)内部安装有与其内表面紧密贴合的耐磨衬板(3)，且所述耐磨衬板(3)与溜槽本体(1)为可拆卸连接；其中，所述溜槽本体(1)的顶部开口处、并位于出料口的一端固定设置有围板(4)，用于阻挡溜槽本体(1)在布料时因受到惯性离心力而使炉料无规则甩出。2.根据权利要求1所述的一种半封闭式的高炉布料溜槽，其特征在于，所述溜槽本体(1)整体呈锥形结构，且所述溜槽本体(1)靠近鹅头体(2)一端的内孔尺寸大于溜槽本体(1)远离鹅头体(2)一端的内孔尺寸。3.根据权利要求1所述的一种半封闭式的高炉布料溜槽，其特征在于，所述溜槽本体(1)的横截面为圆弧形或者U型结构。4.根据权利要求1所述的一种半封闭式的高炉布料溜槽，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨立江，王琪，
申请(专利权)人：中钢集团西安重机有限公司，
类型：新型
国别省市：