布料溜槽加工轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧制装置技术领域，提出了布料溜槽加工轧制装置，包括底座、升降机构和限位机构，限位机构包括第一电机、双向丝杆、导杆和限位块。通过设置限位机构，第一电机正时针旋转时，带动双向丝杆转动，从而驱动对称设置的限位块向底座中心位置靠近移动，使导向轮抵近金属材料，从而对金属材料进行夹持限位，防止轧制过程中金属材料发生偏移，保证轧制效果，轧制结束后，第一电机反转，带动双向丝杆反转，从而驱动对称设置的限位块远离底座中心位置靠近移动，使导向轮远离金属材料，从而对金属材料解除限位。通过上述技术方案，解决了现有技术中轧制辊间隙不可调，且轧制过程中不能对金属材料进行限位，容易发生偏移的问题。容易发生偏移的问题。容易发生偏移的问题。

【技术实现步骤摘要】
布料溜槽加工轧制装置


[0001]本技术涉及轧制装置
，具体的，涉及布料溜槽加工轧制装置。

技术介绍

[0002]轧制是一种金属加工工艺，指的是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。轧制是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。
[0003]现有的轧制装置一般通过相对设置的两个轧制辊对金属材料进行轧制，但是两个轧制辊之间的距离一般为不可调节，降低了装置的适用范围，且在轧制过程中，没有设置限位机构，金属材料容易发生偏移的现象，影响轧制效果。

技术实现思路

[0004]本技术提出布料溜槽加工轧制装置，解决了相关技术中轧制辊间隙不可调，且轧制过程中不能对金属材料进行限位，容易发生偏移的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]本技术提供布料溜槽加工轧制装置，包括底座、升降机构和限位机构，所述限位机构包括
[0007]第一电机，所述第一电机固定安装在底座侧壁；
[0008]双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在底座内腔，所述双向丝杆一端与第一电机输出端固定连接；
[0009]导杆，所述导杆固定安装在底座内腔；
[0010]限位块，所述限位块对称设置在双向丝杆表面，所述限位块与双向丝杆螺纹连接，所述限位块与导杆滑动连接。
[0011]在一个优选的方案中，所述限位块内腔转动安装有若干导向轮。
[0012]在一个优选的方案中，所述升降机构包括液压伸缩缸、支架和滑块，所述液压伸缩缸固定安装在底座顶部，所述液压伸缩缸底部固定安装有支架。
[0013]在一个优选的方案中，所述支架侧壁对称固定安装有滑块，所述底座内腔侧壁开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内腔。
[0014]在一个优选的方案中，所述支架内腔转动安装有从动辊。
[0015]在一个优选的方案中，所述底座内腔下部转动安装有主动辊。
[0016]在一个优选的方案中，所述底座侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与主动辊一端固定连接。
[0017]在一个优选的方案中，所述底座内腔转动安装有若干传送辊。
[0018]本技术的工作原理及有益效果为：
[0019]1、本技术中，通过设置限位机构，第一电机正时针旋转时，带动双向丝杆转
动，从而驱动对称设置的限位块向底座中心位置靠近移动，使导向轮抵近金属材料，从而对金属材料进行夹持限位，防止轧制过程中金属材料发生偏移，保证轧制效果，轧制结束后，第一电机反转，带动双向丝杆反转，从而驱动对称设置的限位块远离底座中心位置靠近移动，使导向轮远离金属材料，从而对金属材料解除限位。
[0020]2、通过设置升降机构，通过限位机构对金属材料夹持限位后，液压伸缩缸伸出，带动支架沿滑槽下降，从而带动从动辊下降，调节到合适位置后，启动第二电机，带动主动辊转动，金属材料从主动辊与从动辊之间通过，完成对金属材料的轧制，可适用于多种不同规格的金属材料进行轧制，增加装置的适用范围。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0023]图2为本技术剖视结构示意图；
[0024]图3为本技术俯视结构示意图；
[0025]图4为本技术限位机构立体结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、升降机构；201、液压伸缩缸；202、支架；203、滑槽；204、滑块；3、限位机构；301、第一电机；302、双向丝杆；303、限位块；304、导向轮；305、导杆；4、主动辊；401、第二电机；5、从动辊；6、传送辊。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]如图1～图4所示，本实施例提出了布料溜槽加工轧制装置，包括底座1、升降机构2和限位机构3，升降机构2用于调节主动辊4和从动辊5之间的距离，从而适用于多种不同规格的金属材料进行轧制，增加装置的适用范围，限位机构3用于对轧制的金属材料进行限位夹持，防止轧制过程中金属材料发生偏移，影响轧制效果，限位机构3包括第一电机301、双向丝杆302、导杆305和限位块303，第一电机301固定安装在底座1侧壁，第一电机301与外接电源电性连接，用于驱动双向丝杆302，双向丝杆302转动安装在底座1内腔，用于驱动限位块303，双向丝杆302一端与第一电机301输出端固定连接，导杆305固定安装在底座1内腔，用于对限位块303起导向作用，限位块303对称设置在双向丝杆302表面，限位块303与双向丝杆302螺纹连接，限位块303与导杆305滑动连接，当第一电机301正时针旋转时，带动双向丝杆302转动，从而驱动对称设置的限位块303向底座1中心位置靠近移动，从而对金属材料进行夹持限位，防止轧制过程中金属材料发生偏移，保证轧制效果，限位块303内腔转动安装有若干导向轮304，减小夹持时限位块303与金属材料之间的摩擦力。
[0030]本实施例中，工作时，第一电机301正时针旋转时，带动双向丝杆302转动，从而驱动对称设置的限位块303向底座1中心位置靠近移动，使导向轮304抵近金属材料，从而对金
属材料进行夹持限位，防止轧制过程中金属材料发生偏移，保证轧制效果，轧制结束后，第一电机301反转，带动双向丝杆302反转，从而驱动对称设置的限位块303远离底座1中心位置靠近移动，使导向轮304远离金属材料，从而对金属材料解除限位。
[0031]如图1～图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了升降机构2包括液压伸缩缸201、支架202和滑块204，液压伸缩缸201固定安装在底座1顶部，用于驱动支架202升降，液压伸缩缸201底部固定安装有支架202，用于安装从动辊5，支架202侧壁对称固定安装有滑块204，用于连接底座1，底座1内腔侧壁开设有滑槽203，用于安装滑块204，滑块204滑动安装在滑槽203内腔，支架202内腔转动安装有从动辊5，用于轧制金属材料，底座1内腔下部转动安装有主动辊4，底座1侧壁固定安装有第二电机401，第二电机401与外接电源电性连接，用于驱动主动辊4转动，第二电机401输出端与主动辊4一端固定连接，底座1内腔转动安装有若干传送辊6，用于传送金属材料。
[0032]本实施例中，工作时，将金属材料放置在传送辊6表面，通过限位机构3对金属材料夹持限位后，液压伸缩缸201本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.布料溜槽加工轧制装置，其特征在于，包括底座(1)、升降机构(2)和限位机构(3)，所述限位机构(3)包括第一电机(301)，所述第一电机(301)固定安装在底座(1)侧壁；双向丝杆(302)，所述双向丝杆(302)转动安装在底座(1)内腔，所述双向丝杆(302)一端与第一电机(301)输出端固定连接；导杆(305)，所述导杆(305)固定安装在底座(1)内腔；限位块(303)，所述限位块(303)对称设置在双向丝杆(302)表面，所述限位块(303)与双向丝杆(302)螺纹连接，所述限位块(303)与导杆(305)滑动连接。2.根据权利要求1所述的布料溜槽加工轧制装置，其特征在于，所述限位块(303)内腔转动安装有若干导向轮(304)。3.根据权利要求1所述的布料溜槽加工轧制装置，其特征在于，所述升降机构(2)包括液压伸缩缸(201)、支架(202)和滑块(204)，所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：张承浩，
申请(专利权)人：唐山坤泽机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：