本实用新型专利技术涉及一种高速线材生产的夹送辊出口导向装置，包括导向座，导向座包括入口段和导向段，入口段内设置有上导板和下导板，上导板和下导板之间设置有导向管，导向管延伸至夹送辊轧槽的一端的上、下端面均开设有限位槽，导向段的上部设置有多个上导轮、下部设置有限位板，限位板的两端均设置有下导轮，其中一端的所述下导轮设置在入口段的端部，导向座上还设置有挡板，挡板盖设在导向管、上导轮和下导轮的一侧；导向管的设置可以使得从夹送辊轧制出来的线材快速进入导向段，导向段导轮的设计可以将线材和导板的滑动摩擦变为线材和导轮的滚动摩擦，减少线材表面的擦伤，同时导轮的设置可以约束轧件，使其可以按照需求精准进入吐丝机的入口中。进入吐丝机的入口中。进入吐丝机的入口中。
【技术实现步骤摘要】
一种高速线材生产的夹送辊出口导向装置
[0001]本技术涉及高速线材生产
，特别是涉及高速线材生产的夹送辊出口导向装置。
技术介绍
[0002]在现有的钢材高速生产线中，吐丝机前夹送辊后的出口导向装置由两片滑动的导板组合而成，线材穿过导板限定的空间后进入吐丝机中，由于在高速的生产时，轧件与两侧的导板之间常常存在滑动摩擦，因此会在产品表面产生非常多的线性划伤，进而在用户的加工使用过程中出现质量问题。
技术实现思路
[0003]本技术目的是要提供一种高速线材生产的夹送辊出口导向装置，解决了线材与导板之间滑动摩擦出现线性划伤的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种高速线材生产的夹送辊出口导向装置，包括导向座，所述导向座包括入口段和导向段，所述入口段内设置有上导板和下导板，所述上导板和下导板之间设置有进口槽，所述进口槽内装设有导向管，所述导向管中心设置有线材通道，所述导向管的一端超出进口槽并延伸至夹送辊的轧槽处、另一端延伸至导向段，所述导向管延伸至夹送辊轧槽的一端的上、下端面均开设有限位槽，所述限位槽与夹送辊相匹配，所述导向段的上部设置有多个上导轮、下部设置有限位板，多个所述的上导轮由导向段的一端延伸至另一端，所述限位板的两端均设置有下导轮，所述上导轮和下导轮限定出线材的导向空间，所述导向座上还设置有挡板，所述挡板盖设在导向管、上导轮和下导轮的一侧。
[0006]优选地，所述导向管延伸至导向段的一端设置有圆弧形开口，所述圆弧形开口与上导轮相匹配。
[0007]优选地，所述上导板上还设有螺纹孔，所述螺纹孔内插设有螺栓紧固件，所述螺栓紧固件延伸至进口槽内。
[0008]优选地，所述入口段为水平结构，所述导向段为带有角度的弧形结构。
[0009]优选地，远离所述入口段一端的下导轮与上导轮限定出圆孔状出口。
[0010]优选地，所述挡板和导向座之间通过螺钉连接。
[0011]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0012]本技术的高速线材生产的夹送辊出口导向装置，包括导向座，导向座包括入口段和导向段，入口段内设置有上导板和下导板，上导板和下导板之间设置有进口槽，进口槽内装设有导向管，导向段的上部设置有多个上导轮、下部设置有限位板，然后线材经过导向管后进入导向段中，然后经过上导轮和下导轮的导向进入吐丝机中，导向管的设置可以使得从夹送辊轧制出来的线材快速进入导向段，导向段导轮的设计可以将线材和导板的滑动摩擦变为线材和导轮的滚动摩擦，减少线材表面的擦伤，同时导轮的设置可以约束轧件，
使其可以按照需求精准进入吐丝机的入口中。
附图说明
[0013]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0014]图1是本技术优选实施例的使用时的状态示意图；
[0015]图2是本技术优选去除盖板的结构示意图；
[0016]图3是导向管的结构示意图；
[0017]图4是上导轮和下导轮的结构示意图。
[0018]其中，附图标记说明如下：
[0019]1、导向座；11、入口段；12、导向段；
[0020]21、上导板；22、下导板；23、导向管；24、限位槽；25、圆弧形开口；26、螺栓紧固件；
[0021]31、上导轮；32、下导轮；33、限位板；
[0022]4、挡板；5、夹送辊。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]参照图1所示，本例为高速线材生产的夹送辊出口导向装置，包括导向座1，导向座1上盖设有挡板4，挡板4的作用是避免线材在出口时由于意外脱出导向结构，导向座1包括入口段11和导向段12，入口段11为水平结构，导向段12为带有角度的弧形结构，入口段11的设置水平结构是为了方便线材进入，导向段12的作用是为了更好贴合线材的结构以便让其更好的进入吐丝机中。
[0026]如图2所示，本例中的入口段11内设置有上导板21和下导板22，上导板21和下导板22之间设置有进口槽，进口槽内装设有导向管23，上导板21内还设有螺纹孔，螺纹孔内插设有螺栓紧固件26，螺栓紧固件26延伸至进口槽内将导向管23进行固定，导向管23中心设置有圆柱形的线材通道，导向管23的一端超出进口槽并延伸至夹送辊5的轧槽处、另一端延伸至导向段12，导向管23延伸至夹送辊轧槽的一端的上、下端面均开设有限位槽24，由于线材从上、下夹送辊5之间的轧槽中延伸出来，所以导向管23为了能使得线材快速进入一般是延伸至轧槽中，所以设置上、下端面的限位槽24是为了和夹送辊5的辊面相匹配，以便线材从夹送辊出来后能够顺利地进入导向段12。
[0027]导向段12的上部设置有多个上导轮31、下部设置有限位板33，多个上导轮31均布在导向轮的上端，由导向段12上部的一端延伸至另一端，限位板33的两端均设置有下导轮32，其中一端的下导轮设置在入口段11的端部，也可以说是在入口段11的出口处，上导轮31和下导轮32起到导向作用、限定出线材的导向空间，约束轧件左右移动，导轮的结构如图4所示，导轮的上、下端均为圆盘状结构，导轮中间位置向两侧均限定有半圆形的凹槽，这样导向段12的出口处上导轮31中间位置的凹槽和下导轮32中间位置的凹槽共同限定出圆孔状的出口，用于约束线材，使其按照需求精准进入吐丝机的入口中，另一端的下导轮32设置在两个上导轮31之间，该下导轮32是对线材起支持作用，避免线材在弯曲的导槽中，由于本身变形抗力的作用下，接触导板，产生划伤。
[0028]如图3所示，导向管23延伸至导向段12的一端设置有圆弧形开口25，圆弧形开口25是为了更好的与上导轮31相匹配，否则导向管23和上导轮31之间匹配不当、留有间隙，线材传送至导向段12时可能会导致线材与导轮发生碰撞进而擦伤。
[0029]挡板4和导向座1之间通过螺钉连接，上导板21和限位板33端面上设有螺纹孔，该螺纹孔的设置是为了方便挡板4和导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速线材生产的夹送辊出口导向装置，其特征在于，包括导向座，所述导向座包括入口段和导向段，所述入口段内设置有上导板和下导板，所述上导板和下导板之间设置有进口槽，所述进口槽内装设有导向管，所述导向管中心设置有线材通道，所述导向管的一端超出进口槽并延伸至夹送辊的轧槽处、另一端延伸至导向段，所述导向管延伸至夹送辊轧槽的一端的上、下端面均开设有限位槽，所述限位槽与夹送辊相匹配，所述导向段的上部设置有多个上导轮、下部设置有限位板，多个所述的上导轮由导向段的一端延伸至另一端，所述限位板的两端均设置有下导轮，其中一端的所述下导轮设置在入口段的端部，所述上导轮和下导轮限定出线材的导向空间，所述导向座上还设置有挡板，所述挡板盖设在导向管、上导轮和下导轮的一侧。2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李迎雪，缪鹏飞，施勇，缪忠，王建忠，诸葛宇明，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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