本实用新型专利技术涉及钢材的导卫结构，包括底板，底板上端设有纵向延伸的沟槽，沟槽内插设有减磨插条，底板的两侧分别设置有左进口导板和右进口导板，左进口导板和右进口导板均与底板垂直设置，左进口导板和右进口导板内侧分别连接有左夹板和右夹板，左进口导板和右进口导板通过螺钉连接在底板上，左夹板和右夹板也通过螺钉连接在左进口导板和右进口导板上；针对磨损快，整体报废较浪费问题，将底板由整体结构变为组合结构，当减磨插条磨损严重，只需及时更换减磨插条，避免底板更换，同时两侧的进口导板和限定产品移动路径的夹板均通过螺钉固定，整体组装式的结构，一旦某一部分出现损坏，更换对应部分即可，灵活组装、无需整体更换，降低使用成本。降低使用成本。降低使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材的导卫结构
[0001]本技术涉及钢材运输的
，特别是涉及钢材的导卫结构。
技术介绍
[0002]钢材的最后一道次轧制的入口的导卫结构原先为焊接的整体，尤其导卫结构的底板为一体化结构，如图1所示，且由于为最后一个道次进口，需用相对低硬度减磨材料，以防划伤产品，但随之带来的问题是不耐磨，尤其是带有支腿的钢材，如L型钢、不等边角钢、扁球钢等，这类钢材的支脚对应的位置磨损最为严重，一旦出现磨损整个底板就要更换，否则会导致产品表面出现划痕，只能整板进行报废更换，使得底板使用寿命短，造成了较大的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术目的是要提供一种钢材的导卫结构，解决了带有支脚钢材的K1入口处导卫底板使用寿命低的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种钢材的导卫结构，包括底板，所述底板上端设有纵向延伸的沟槽，所述沟槽内插设有减磨插条，所述底板的两侧分别设置有左进口导板和右进口导板，所述左进口导板和右进口导板均与底板垂直设置，所述左进口导板和右进口导板内侧分别连接有左夹板和右夹板，所述左进口导板和右进口导板通过螺钉连接在底板上，所述左夹板和右夹板也通过螺钉连接在左进口导板和右进口导板上。
[0006]优选地，所述左夹板的内侧设置有多个可分离地转动辊，所述转动辊的转动方向与刚材行进方向相同。
[0007]优选地，所述沟槽上部设有燕尾槽，所述减磨插条的背部设有与所述燕尾槽相匹配的燕尾结构。
[0008]优选地，所述底板的进口一端还设置有坡度板。
[0009]优选地，所述底板为结构钢材质、所述减磨插条为铸铁材质。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本技术的钢材的导卫结构，针对磨损快，整体报废较浪费问题，将底板由整体结构变为组合结构，在磨损最严重的位置开设沟槽，在沟槽内设置减磨插条，当减磨插条出现磨损严重危害产品质量的情况时，只需及时更换减磨插条，避免底板整体更换，同时两侧的进口导板和限定产品移动路径的夹板均通过螺钉固定，整体组装式的结构，一旦某一部分出现损坏，更换对应部分即可，无需整体更换，降低使用成本。
附图说明
[0012]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本，技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，
这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0013]图1是现有导卫的结构示意图；
[0014]图2是本实用新优选实施例的结构示意图；
[0015]图3是本技术优选实施例另一视角的结构示意图；
[0016]图4是底板的结构示意图。
[0017]其中，附图标记说明如下：
[0018]1、底板；2、沟槽；3、减磨插条；4、左进口导板；5、右进口导板；6、左夹板；7、右夹板；8、转动辊；9、坡度板；10、L型钢材。
具体实施方式
[0019]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0021]参照图3和图2所示，本实施例的导卫结构包括底板1，底板1上端面设有纵向延伸的沟槽2，沟槽2内插设有减磨插条3，沟槽2上部设置有燕尾槽，减磨插条3的背部横截面也设为与燕尾槽匹配的燕尾结构，这样减磨插条3可以轻松快速地插置在沟槽2中，燕尾型连接较其他结构连接比较紧密，取下也方便，在其他的实施例中，沟槽2的形状也可以进行更换，沟槽2形状更换的同时，减磨插条3也随之进行更换并与之匹配，本例中的钢材10选用的是L型钢材，此时沟槽2正对L型钢材的支腿部分，此处正好是磨损最大的地方，当减磨插条3磨损后，直接抽掉更换即可，避免更换整个底板1，这样一来，底板1和耐磨挡条的材质就不用保持一致，底板1可以采用强度较高的结构钢，强度更高更加耐用，而耐磨挡条可以采用铸铁材质，强度低于底板1材质，降低划伤产品的几率，同时由于经常性的更换，这样做也有利于节省成本。
[0022]底板1的两侧分别设置有左进口导板4和右进口导板5，左进口导板4和右进口导板5均与底板1垂直设置，左进口导板4和右进口导板5主要用于产品的导向作用，左进口导板4和右进口导板5内侧分别连接有左夹板6和右夹板7，左夹板6和右夹板7主要用于产品的运输途中的限位作用，左进口导板4和右进口导板5通过螺钉连接在底板1上，左夹板6和右夹板7也通过螺钉连接在左进口导板4和右进口导板5上，这样一来整体结构均为组装式结构，任一部位包括底板损坏或者不适用时更换对应部位即可，不需整体更换，并且灵活组装，适应不同产品。
[0023]左夹板6的内侧设置有多个可分离地转动辊8，左夹板6在使用时靠近钢材10的支腿部分，转动辊的转动方向与刚材行进方向相同，所以设置转动辊8使得和夹板的转动摩擦变为滚动摩擦，减少摩擦，保护产品。设置有转动辊8的左夹板6在使用时可以根据具体产品
进行更换无转动辊8的夹板。
[0024]如图4所示，底板1的进口一端还设置有坡度板9，坡度板9的倾斜角度在30度以下，坡度板9的设置是方便产品的进入，帮助区别导卫的两端。
[0025]具体工作时，根据产品的结构灵活组装选择合适的导板、夹板和底板1，然后产品在底板1上滑行前进，滑行时，产品支腿的部分紧靠减磨插条3，在长时间的运输磨损下，及时更换减磨插条3即可，局部更换降低使用成本，且整体为组合式结构更换组合方便，适用于不同规格和形态的钢材。
[0026]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材的导卫结构，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）上端设有纵向延伸的沟槽（2），所述沟槽（2）内插设有减磨插条（3），所述底板（1）的两侧分别设置有左进口导板（4）和右进口导板（5），所述左进口导板（4）和右进口导板（5）均与底板（1）垂直设置，所述左进口导板（4）和右进口导板（5）内侧分别连接有左夹板（6）和右夹板（7），所述左进口导板（4）和右进口导板（5）通过螺钉连接在底板（1）上，所述左夹板（6）和右夹板（7）也通过螺钉分别连接在左进口导板（4）和右进口导板（5）上。2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昕，蒲红兵，明皓，徐伟清，卢明兵，钱卫军，陆鹤峰，陶健，李德科，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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