【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烧结煤气消耗控制，特别是一种烧结煤气消耗的控制系统及方法。
技术介绍
1、“双减排”是企业履行经济责任、政治责任、社会责任的重要体现，也是企业挖潜增效，提高经济效益的必要手段。而烧结煤气消耗指标就是烧结工序能耗中的一个重要环节，它在工序能耗中所占比例达到11%左右。因此在降低烧结工序煤气消耗控制上理论与现场实际设备和科技进步发展相结合，持续落实降低烧结工序煤气消耗措施、持续开展行业提升和科技创新是实现能耗降低的基础。
2、烧结生产工艺原理是通过烧结机台车料面点火后在抽风作用下风力透过料面自上而下运行带动火焰向下逐步深入而形成烧结过程。因此也要求烧结机台车上的原料必须具备一定的透气性，而这个首要条件是由点火完毕之前的工艺干预决定的。如果初始负压过高，空煤气温度低、点火装置耗能高、参数调整差，不仅会造成煤气的浪费，更重要的是过大的风量会将原料颗粒间隙的空气瞬间抽空，使料层紧缩压实，合理的料层透气性受到破坏，最终制约烧结机煤气消耗和产能的发挥。
3、现有的工艺对煤气和空气的流量、压力、混合比例以及燃烧室内的燃烧状态、料层底部的风箱负压调节等参数的调节效果较差，多采用人工跟踪并实时调节，不仅浪费大量人力物力，而且煤气的消耗也无法达到预想中的效果，并且人工调节完全掌握料层的透气性，一旦料层的透气性被破坏加大煤气的消耗。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种烧结煤气消耗的控制系统及方法，解决了现有的煤气消耗的控制调节效果差、因料
2、一方面，实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种烧结煤气消耗的控制系统，包括混合料给料仓、烧结台车、点火器和若干风箱，所述点火器具有供烧结台车径直穿过的通道，所述混合料给料仓设置于所述通道的进口所在的一侧，若干风箱依次排列设置，且若干风箱之间通过隔板隔开，所述点火器和混合料给料仓位于风箱的上方，所述烧结台车能够从风箱的上方、混合料给料仓的下方穿过点火器，还包括：
3、预热炉，连接有煤气进气管道、煤气出气管道、空气进气管道和空气出气管道，对煤气和空气进行预热，所述煤气出气管道和空气出气管道均与所述点火器连接；
4、数据处理分析模块，用于对测得的管道内煤气的压力、流量、温度、热值数据；空气的压力、流量、温度数据；点火器内的压力、温度和燃烧状态数据；以及混合料给料仓内的混合料的温度、粒度、水分参数数据进行综合分析处理；
5、控制模块，其与所述数据处理分析模块相连接，用于发送控制信号给煤气管道和空气管道上的控制部件，控制介质的压力和流量；
6、其中所述煤气进气管道上设置有煤气快切阀和煤气调节阀，所述煤气出气管道上设置有煤气调节阀，所述空气进气管道上设置有空气调节阀，位于点火器正下方的风箱的出口处设置有微负压阀，所述煤气快切阀、煤气调节阀、空气调节阀、微负压阀均与所述控制模块电性连接；
7、位于点火器正下方的风箱之间以及点火器正下方的风箱与其他风箱之间的隔板的底部设置有支撑隔板的弹性机构，使得隔板能够紧贴于所述烧结台车的底部，并将位于点火器正下方的风箱的内部空间各自独立隔绝。
8、进一步地，所述煤气进气管道上设置有煤气压力检测模块、煤气热值检测模块和煤气流量检测模块，其中所述煤气快切阀和煤气调节阀位于煤气热值检测模块和煤气流量检测模块之间；
9、所述煤气出气管道上设置有煤气温度检测模块和煤气流量检测模块，其中煤气出气管道上的煤气调节阀位于煤气温度检测模块和煤气流量检测模块之间，所述煤气压力检测模块、煤气热值检测模块、煤气流量检测模块、煤气温度检测模块均与所述数据处理分析模块电性连接。
10、进一步地，所述空气进气管道上设置有空气压力检测模块和空气流量检测模块，所述空气调节阀位于空气压力检测模块和空气流量检测模块之间，所述空气压力检测模块位于所述空气调节阀远离预热炉的一侧；
11、所述空气出气管道上设置有空气温度检测模块，其中所述空气压力检测模块、空气流量检测模块、空气温度检测模块均与所述数据处理分析模块电性连接。
12、进一步地，所述点火器内设置有点火温度检测模块、燃烧状态检测模块和炉膛压力检测模块，所述混合料给料仓内设置有混合料温度、粒度、水分检测模块，所述点火温度检测模块、燃烧状态检测模块、炉膛压力检测模块以及混合料温度、粒度、水分检测模块均与所述数据处理分析模块电性连接。
13、进一步地，若干风箱通过风管依次与主烟道连通，其中位于所述点火器正下方的风箱上的风管上设置有微负压阀，且该风管内设置有风管压力检测模块，所述风管压力检测模块与所述数据处理模块电性连接。
14、进一步地，所述弹性机构采用的是弹簧或者橡胶。
15、进一步地，所述烧结机的两侧设置有用于将物料压实的压辊；或者所述烧结机的两侧设置有用于将透气孔遮弊的弊条。
16、另一方面，本专利技术还提供了一种烧结煤气消耗的控制方法，主要包括以下步骤：
17、s1、获取煤气来源质量、压力、流量、温度参数数据；获取空气来源流量、温度参数数据；获取生产工况参数信息数据；
18、s2、根据煤气特性、燃烧形式、燃烧环境及对应的影响因素制定变量因素控制措施；
19、s3、根据影响因素建立煤气和空气的调节预测模型、信息储存和分享、自动调节、跟踪预警及联动调节功能模块；
20、s4、根据获取、提供的煤气和空气参数信息，推演优化燃烧模型，实时跟踪并通过功能模块对相应的变量进行优化调节。
21、其中，步骤s1中，所述生产工况参数信息数据包括烧结机的运动速度；点火料面的厚度；原燃料水分粒度。
22、其中，步骤s2中，所述影响因素包括煤气的质量变化、燃烧状态、燃烧的稳定性；空煤气的混合比例；
23、所述变量因素包括煤气来源的质量、压力、流量、温度；空气来源的流量、温度；相对应料层的抽风负压压力；燃烧室的燃烧温度、压力；
24、所述控制措施包括空气、煤气的混合比例；空气、煤气流量的自动调节；煤气介质的稳压、稳流；相对应的料层抽风负压调整及燃烧室的燃烧氛围调节。
25、与现有技术相比其有益效果在于：
26、1、本专利技术中对煤气空气自动调节系统进行升级，打破常规通过人员手动操作现场调节煤气及空气调节阀开度，通过数据处理分析模块对采集到的煤气和空气的温度、压力、流量等数据、点火器的内部状况以及混合料的温度、粒度、水分等各方面数据进行综合分析处理，并由控制模块控制相应的阀门的运作，对相应的变量进行调节优化，以达到符合生产实际需求的点火温度的操作模式，并且可以通过程序编制、设置，设定空煤气的调整比例，部分实现按比例自动调整空煤气使用，也减少了人为控制上的煤气消耗，提升了煤气消耗向智能化管控的思路和方向。
27、2、增设的弹性机构可以保证隔板紧贴在烧结台车的底部，保证点火器正下方的风箱与其本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烧结煤气消耗的控制系统，包括混合料给料仓(2)、烧结台车(1)、点火器(3)和若干风箱(4)，所述点火器(3)具有供烧结台车(1)径直穿过的通道，所述混合料给料仓(2)设置于所述通道的进口所在的一侧，若干风箱(4)依次排列设置，且若干风箱(4)之间通过隔板(5)隔开，所述点火器(3)和混合料给料仓(2)位于风箱(4)的上方，所述烧结台车(1)能够从风箱(4)的上方、混合料给料仓(2)的下方穿过点火器(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种烧结煤气消耗的控制系统，其特征在于，所述煤气进气管道(11)上设置有煤气压力检测模块(15)、煤气热值检测模块(16)和煤气流量检测模块(19)，其中所述煤气快切阀(17)和煤气调节阀(18)位于煤气热值检测模块(16)和煤气流量检测模块(19)之间；
3.根据权利要求1所述的一种烧结煤气消耗的控制系统，其特征在于，所述空气进气管道(13)上设置有空气压力检测模块(21)和空气流量检测模块(23)，所述空气调节阀(22)位于空气压力检测模块(21)和空气流量检测模块(23)之间，所述空气压力检测模
4.根据权利要求1所述的一种烧结煤气消耗的控制系统，其特征在于，所述点火器(3)内设置有点火温度检测模块(25)、燃烧状态检测模块(27)和炉膛压力检测模块(26)，所述混合料给料仓(2)内设置有混合料温度、粒度、水分检测模块（29），所述点火温度检测模块(25)、燃烧状态检测模块(27)、炉膛压力检测模块(26)以及混合料温度、粒度、水分检测模块（29）均与所述数据处理分析模块电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种烧结煤气消耗的控制系统，其特征在于，若干风箱(4)通过风管(8)依次与主烟道(7)连通，其中位于所述点火器(3)正下方的风箱(4)上的风管(8)上设置有微负压阀(9)，且该风管内设置有风管压力检测模块（28），所述风管压力检测模块（28）与所述数据处理模块电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种烧结煤气消耗的控制系统，其特征在于，所述弹性机构(6)采用的是弹簧或者橡胶。
7.根据权利要求1-7任一项所述的一种烧结煤气消耗的控制系统，其特征在于，所述烧结台车（1）的两侧设置有用于将物料压实的压辊；或者所述烧结台车（1）的两侧设置有用于将透气孔遮弊的弊条。
8.一种烧结煤气消耗的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的一种烧结煤气消耗的控制系统，其特征在于，步骤S1中，所述生产工况参数信息数据包括烧结机的运动速度；点火料面的厚度；原燃料水分粒度。
10.根据权利要求8所述的一种烧结煤气消耗的控制系统，其特征在于，步骤S2中，所述影响因素包括煤气的质量变化、燃烧状态、燃烧的稳定性；空煤气的混合比例；
...【技术特征摘要】
1.一种烧结煤气消耗的控制系统，包括混合料给料仓(2)、烧结台车(1)、点火器(3)和若干风箱(4)，所述点火器(3)具有供烧结台车(1)径直穿过的通道，所述混合料给料仓(2)设置于所述通道的进口所在的一侧，若干风箱(4)依次排列设置，且若干风箱(4)之间通过隔板(5)隔开，所述点火器(3)和混合料给料仓(2)位于风箱(4)的上方，所述烧结台车(1)能够从风箱(4)的上方、混合料给料仓(2)的下方穿过点火器(3)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种烧结煤气消耗的控制系统，其特征在于，所述煤气进气管道(11)上设置有煤气压力检测模块(15)、煤气热值检测模块(16)和煤气流量检测模块(19)，其中所述煤气快切阀(17)和煤气调节阀(18)位于煤气热值检测模块(16)和煤气流量检测模块(19)之间；
3.根据权利要求1所述的一种烧结煤气消耗的控制系统，其特征在于，所述空气进气管道(13)上设置有空气压力检测模块(21)和空气流量检测模块(23)，所述空气调节阀(22)位于空气压力检测模块(21)和空气流量检测模块(23)之间，所述空气压力检测模块(21)位于所述空气调节阀(22)远离预热炉(10)的一侧；
4.根据权利要求1所述的一种烧结煤气消耗的控制系统，其特征在于，所述点火器(3)内设置有点火温度检测模块(25)、燃烧状态检测模块(27)和炉膛压力检测模块(26)，所述混合料...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴国江，曹国宝，闫锁山，
申请(专利权)人：常熟市龙腾特种钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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