本实用新型专利技术公开了一种轧件导卫装置，包括导卫组件和围板；围板开设有安装通道，导卫组件包括上芯板和下芯板，上芯板包括第一直板和第一弯折板，下芯板包括第二直板和第二弯折板，第一直板与第二直板之间形成有供轧件通过的导卫通道，第一弯折板固定在安装通道的上侧壁上，第一弯折板与安装通道之间的距离自第一弯折板连接第一直板的一端至第一弯折板的另一端逐渐减小，第二弯折板固定在安装通道的下侧壁上，第二弯折板与安装通道之间的距离自第二弯折板连接第二直板的一端至第二弯折板的另一端逐渐减小。本实用新型专利技术提供的轧件导卫装置解决了条形不良的轧件不能顺利咬入下架轧机，产生咬入不畅而延误生产的问题，进而保证了型钢的正常生产。了型钢的正常生产。了型钢的正常生产。
【技术实现步骤摘要】
一种轧件导卫装置
[0001]本专利技术涉及一种轧件导卫装置，属于金属材料轧制
技术介绍
[0002]钢材的轧制是通过在旋转的轧辊间改变钢锭，使钢坯形状得到改变。钢材的轧制的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过钢材的轧制加工出来的。
[0003]而在型钢正常生产过程中需要导卫装置对待轧制的轧件进行导卫，以便于轧件按既定的方向和状态准确、稳定的进入后续其他生产工序，便于及生产顺利进行，但用于钢板轧制过程中内应力分布不均或金属流动会产生非对称变形，进而导致轧件的头部条形不良，轧件的头部条形不良会影响后一道次钢板咬入轧机，严重时甚至发生轧制异常，使轧制无法进行下去，而目前的导卫装置不能正确导卫因前架轧机导致的头部条形不良的轧件，以至于条形不良的轧件不能顺利咬入下架轧机，产生咬入不畅而延误生产的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述的技术问题，本技术提供了一种对轧件进行导卫，以方便轧机咬合轧件的轧件导卫装置。
[0005]一种轧件导卫装置，包括导卫组件和围板；其中，围板开设有安装通道，导卫组件包括沿安装通道的中轴线对称设置的上芯板、下芯板，上芯板包括第一直板和第一弯折板，下芯板包括第二直板和第二弯折板，第一直板与第二直板之间形成有供轧件通过的导卫通道，第一弯折板固定在安装通道的上侧壁上，第一弯折板的一端与第一直板的一端连接，第一弯折板与安装通道之间的距离自第一弯折板连接第一直板的一端至第一弯折板的另一端逐渐减小，第二弯折板固定在安装通道的下侧壁上，第二弯折板的一端与第二直板的一端连接，第二弯折板与安装通道之间的距离自第二弯折板连接第二直板的一端至第二弯折板的另一端逐渐减小，第一直板和第二直板的另一端均位于导卫通道的外侧。
[0006]对上述技术方案的进一步改进为：第一直板和第二直板靠近导卫通道的一面上开设有U形长槽。
[0007]进一步的，围板为上板、左侧板、下板、右侧板依次固定连接形成的矩形结构，安装通道为上板、左侧板、下板、右侧板所围成的通道。
[0008]进一步的，上板的前半部与第一弯折板连接，后半部向远离安装通道的位置延伸。
[0009]进一步的，下板的前半部与第二弯折板连接，后半部向远离安装通道的位置延伸。
[0010]进一步的，左侧板的前半部分与上板和下板连接，后半部向远离安装通道的位置延伸，右侧板的前半部分与上板和下板连接，后半部向远离安装通道的位置延伸。
[0011]进一步的，第一直板和第二直板的另一端形成有刀尖。
[0012]进一步的，上板可拆卸连接有把手。
[0013]进一步的，还包括有底座，下板固定于底座上。
[0014]由上述技术方案可知：本技术提供的轧件导卫装置中导卫组件由沿安装通道的中轴线对称设置的上芯板、下芯板组成，上芯板包括第一直板和第一弯折板，下芯板包括第二直板和第二弯折板，第一直板与第二直板之间形成有供轧件通过的导卫通道，导卫通道的方向为预先设置的待轧制的轧件既定的方向，第一弯折板与安装通道之间的距离自第一弯折板连接第一直板的一端至第一弯折板的另一端逐渐减小，第二弯折板与安装通道之间的距离自第二弯折板连接第二直板的一端至第二弯折板的另一端逐渐减小，条形不良的轧件在进入轧件导卫装置中时，轧件的头部会触碰第一弯折板，并随着第一弯折板的引导进入导卫通道中，而导卫通道会使轧件按照既定的方向进行运动，方便下架轧机咬入轧件，本技术提供的轧件导卫装置解决了条形不良的轧件不能顺利咬入下架轧机，产生咬入不畅而延误生产的问题，进而保证了型钢的正常生产。
[0015]同时，由于第一直板和第二直板的厚度较大，导致第一直板和第二直板的重量较高，对于芯板的安装件的结构强度要求较高，因此第一直板和第二直板靠近导卫通道的一面上开设有U形长槽，来减少第一直板和第二直板的重量的同时不影响轧件的导卫，使轧件导卫装置的整体重量减轻，因此减少了芯板的安装件的结构强度要求，进而使轧件导卫装置的安装和生产成本降低。
附图说明
[0016]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0017]图1为本技术提供的轧件导卫装置的侧视结构示意图。
[0018]图2为本技术提供的轧件导卫装置的正视结构示意图。
[0019]图3为本技术提供的轧件导卫装置的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、上芯板；11、第一直板；12、第一弯折板；13、刀尖；2、下芯板；11、第二直板；12、第二弯折板；3、上板；4、把手；5、下板；6、底座；7、左侧板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]参考图1、图2和图3，一种轧件导卫装置，其特征在于：包括导卫组件和围板；
[0023]其中，围板开设有安装通道，导卫组件包括沿安装通道的中轴线对称设置的上芯板1、下芯板2，上芯板1包括第一直板11和第一弯折板12，下芯板2包括第二直板11和第二弯折板12，第一直板11与第二直板11之间形成有供轧件通过的导卫通道，第一弯折板12固定在安装通道的上侧壁上，第一弯折板12的一端与第一直板11的一端连接，第一弯折板12与安装通道之间的距离自第一弯折板12连接第一直板11的一端至第一弯折板12的另一端逐
渐减小，第二弯折板12固定在安装通道的下侧壁上，第二弯折板12的一端与第二直板11的一端连接，第二弯折板12与安装通道之间的距离自第二弯折板12连接第二直板11的一端至第二弯折板12的另一端逐渐减小，第一直板11和第二直板11的另一端均位于导卫通道的外侧。
[0024]当轧件导卫装置进行轧件的导卫工作时，第一弯折板12和第二弯折板12朝向上一工序的轧机，第一直板11和第二直板11朝向下一工序的轧机，导卫通道的方向为预先设置的待轧制的轧件既定的方向，导卫通道的宽度，即第一直板11和第二直板11之间的距离根据待轧制的轧件的不同规格设计成不同的大小；条形不良的轧件在进入轧件导卫装置中时，轧件的头部会触碰第一弯折板12，并随着第一弯折板12的引导进入导卫通道中，而导卫通道会使轧件按照既定的方向进行运动，方便下架轧机咬入轧件，当下架轧机咬入轧件后，轧机带动轧件向远离轧件导卫装置的方向移动，来使轧件导卫装置释本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轧件导卫装置，其特征在于：包括导卫组件和围板；其中，所述围板开设有安装通道，所述导卫组件包括沿所述安装通道的中轴线对称设置的上芯板、下芯板，所述上芯板包括第一直板和第一弯折板，所述下芯板包括第二直板和第二弯折板，所述第一直板与所述第二直板之间形成有供轧件通过的导卫通道，所述第一弯折板固定在所述安装通道的上侧壁上，所述第一弯折板的一端与所述第一直板的一端连接，所述第一弯折板与所述安装通道之间的距离自所述第一弯折板连接所述第一直板的一端至所述第一弯折板的另一端逐渐减小，所述第二弯折板固定在所述安装通道的下侧壁上，所述第二弯折板的一端与所述第二直板的一端连接，所述第二弯折板与所述安装通道之间的距离自所述第二弯折板连接所述第二直板的一端至所述第二弯折板的另一端逐渐减小，所述第一直板和所述第二直板的另一端均位于所述导卫通道的外侧。2.如权利要求1所述的轧件导卫装置，其特征在于：所述第一直板和所述第二直板靠近所述导卫通道的一面上开设有U形长槽。3.如权利要求1所述的轧件导...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，齐晓磊，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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