【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气处理，具体为一种除尘排放净化流程系统。
技术介绍
1、高炉冶炼及炼钢工艺生产过程是钢铁工艺流程的主体，金属冶炼及物料输送生产中产生的粉尘物质直接排入大气中，对大气环境污染造成雾霾天气，在对粉尘烟气进行处理的过程中需要使用到相应的除尘设备；
2、但是目前除尘设备在喷淋除尘的过程中，由于缺少相应的辅助隔离结构，使得含有粉尘的气流在通过喷淋塔内部时，混合气流无法与循环液体进行充分接触，从而导致除尘设备在使用过程中无法充分的去除混合气流中的粉尘，同时由于除尘设备内部缺少相应的限位引导结构，导致混合气流在除尘设备内部流速过快，缩短了混合气流的处理时间，降低了除尘设备的除尘效果。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种除尘排放净化流程系统，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的除尘设备在喷淋除尘的过程中，由于缺少相应的辅助隔离结构，使得含有粉尘的气流在通过喷淋塔内部时，混合气流无法与循环液体进行充分接触，从而导致除尘设备在使用过程中无法充分的去除混合气流中的粉尘，同时由于除尘设备内部缺少相应的限位引导结构，导致混合气流在除尘设备内部流速过快，缩短了混合气流的处理时间，降低了除尘设备的除尘效果的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种除尘排放净化流程系统，包括除尘前箱，所述除尘前箱顶部连接有除尘风机，所述除尘风机一端连接有中心喷淋塔，所述中心喷淋塔一侧连接有污水转运泵，所述污水转运泵一端连接有压差过滤器；
3、所述中心喷淋塔内部设
4、所述内部隔离式多层吸附机构包括污水底槽；
5、所述中心喷淋塔内侧连接有污水底槽，所述中心喷淋塔内侧连接有安装隔网，所述安装隔网底面安装有驱动风板，所述驱动风板底面安装有传动竖轴，所述传动竖轴外侧安装有搅动栅桨，所述搅动栅桨顶端安装有搅动网筒；
6、所述中心喷淋塔内侧卡接有安装底环，所述安装底环底部安装有排水竖管，所述安装底环内侧安装有下层分隔板，所述中心喷淋塔内侧安装有安装上环，所述安装上环内腔安装有上层分隔板，所述下层分隔板和上层分隔板顶部安装有弧形网板；
7、所述下层分隔板顶面安装有中心分液管，所述中心分液管外侧开设有分液窄槽，所述中心分液管内侧安装有隔离环形板；
8、所述压差过滤器一侧连接有回水外管，所述回水外管末端连接有缓冲方箱，所述缓冲方箱一端连接有补水外管，所述缓冲方箱另一端连接有添液横管，且添液横管出水口位于中心分液管顶部。
9、优选的，所述缓冲方箱顶端中部嵌入安装有喷淋泵，所述喷淋泵通过外部电源进行供电，所述喷淋泵顶端中部固定连接有喷淋细管，所述喷淋细管末端对应中心喷淋塔内侧顶部位置处固定连接有喷淋圆盒，所述中心喷淋塔内部对应喷淋圆盒底部位置处设置有中心引导板；
10、所述中心喷淋塔内侧顶部对应中心引导板外侧位置处固定连接有隔离环网，所述中心喷淋塔内侧对应隔离环网底部位置处固定连接有上层导板，所述上层导板底端中部固定连接有中层导管，所述中层导管底端固定连接有下层导板，所述上层导板和下层导板顶面边部沿圆周方向等距均匀开设有导球边槽，所述中心喷淋塔内侧对应下层导板底部位置处固定安装有底层圆板，所述底层圆板顶面对应中层导管底端位置处嵌入安装有中心导流网板，所述上层导板上层空腔、中层导管内部空腔和下层导板底部空腔均填充有混合流动球。
11、优选的，所述中心喷淋塔内侧最高位置处设置有除雾器，所述中心喷淋塔顶端中部安装排气管，所述压差过滤器顶部设置有排污管。
12、优选的，所述污水底槽顶面位于中心喷淋塔进风口底部，所述安装隔网位于中心喷淋塔进风口顶部，两个所述驱动风板对称分布于中心喷淋塔进风口两侧，所述搅动栅桨底部外侧设置有斜面。
13、优选的，所述排水竖管底面与安装隔网顶面之间留有间隙，所述下层分隔板和上层分隔板顶面均为向上凸起的弧面，所述弧形网板顶面向下凹陷，且弧形网板顶面均匀开设有导气小孔，所述中心分液管贯穿两个上层分隔板中部。
14、优选的，所述补水外管与外部供水管道相连接，所述上层导板、下层导板和底层圆板均为锥形结构，所述上层导板与下层导板的顶面和底面内圈向上凸起，所述底层圆板顶面中部内圈向下凹陷，所述混合流动球内部为空心塑料球且外侧包覆有毛绒圈。
15、优选的，所述除尘前箱内部设置有前端循环自吸附除尘机构，前端循环自吸附除尘机构用于对废气中的大颗粒粉尘进行集中收集，并在粉尘过滤的过程中对粉尘进行加湿造球，并通过粉尘颗粒对废气中的粉尘进行优先吸附；
16、所述前端循环自吸附除尘机构包括连接底盒；
17、所述除尘前箱底面中部固定安装有连接底盒，所述连接底盒一侧中部固定连接有进风底管，所述除尘前箱内侧底部一角处嵌入安装有安装斜板，所述安装斜板底面中部固定安装有转动电机，所述转动电机通过外部电源进行供电，所述转动电机输出轴端部对应安装斜板顶部位置处固定连接有成型球盒，所述成型球盒外侧中部等距均匀开设有导流外孔，所述除尘前箱内部对应导流外孔外侧位置处固定安装有防护弧形板，所述成型球盒内壁弧面包覆有内圈软网；
18、所述除尘前箱内部对应成型球盒顶部位置处嵌入安装有分隔方板，所述分隔方板底面内圈对应成型球盒顶部位置处固定连接有引导竖筒，所述成型球盒外侧边部套接有驱动斜环，所述驱动斜环前侧斜面沿圆周方向等距均匀嵌入安装有驱动内磁片，所述驱动斜环后侧斜面沿圆周方向等距均匀嵌入安装有驱动外磁片；
19、所述分隔方板顶端通过锥形管卡接安装有安装顶盖，所述安装顶盖顶部等距均匀粘接有过滤网袋，所述过滤网袋顶端边角处粘接有限位细杆，多个所述限位细杆端部共同固定连接有连接滑框，所述连接滑框底面四角处均固定连接有驱动竖管，所述驱动竖管内侧顶部固定连接有伸缩弹簧，所述连接滑框一侧底面中部固定连接有驱动弯杆，所述驱动弯杆末端底面对应驱动内磁片顶部位置处固定连接有升降磁片；
20、所述引导竖筒一侧底部穿插安装有排料方管，所述排料方管末端内侧滑动穿插有密封滑板，所述密封滑板内侧底面粘接有弹性隔离片，所述排料方管底部远离成型球盒的一端底部固定连接有安装竖端板，所述安装竖端板一侧中部固定连接有导向圆管，所述导向圆管一端内侧滑动穿插有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆顶端对应弹性隔离片底面中部位置处固定连接有挤压弧形块，所述伸缩滑杆端部对应驱动内磁片侧面位置处固定连接有平移磁片，所述平移磁片背面两侧与安装竖端板之间固定连接有复位弹簧，所述排料方管内侧末端对应成型球盒内部位置处固定安装有导料斜板；
21、所述中心喷淋塔内侧对应喷淋细管底部位置处固定卡接有收集环形盒，所述收集环形盒一侧中部固定连接有导流外管，所述导流外管末端对应除尘前箱内侧中部位置处固定连接有滴液横管，所述滴液横管末端对应成型球盒内部位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种除尘排放净化流程系统，包括除尘前箱(1)，其特征在于：所述除尘前箱(1)顶部连接有除尘风机(2)，所述除尘风机(2)一端连接有中心喷淋塔(3)，所述中心喷淋塔(3)一侧连接有污水转运泵(4)，所述污水转运泵(4)一端连接有压差过滤器(5)；
2.根据权利要求1所述的一种除尘排放净化流程系统，其特征在于，所述缓冲方箱(617)顶端中部嵌入安装有喷淋泵(620)，所述喷淋泵(620)通过外部电源进行供电，所述喷淋泵(620)顶端中部固定连接有喷淋细管(621)，所述喷淋细管(621)末端对应中心喷淋塔(3)内侧顶部位置处固定连接有喷淋圆盒(622)，所述中心喷淋塔(3)内部对应喷淋圆盒(622)底部位置处设置有中心引导板(623)；
3.根据权利要求1所述的一种除尘排放净化流程系统，其特征在于，所述中心喷淋塔(3)内侧最高位置处设置有除雾器，所述中心喷淋塔(3)顶端中部安装排气管，所述压差过滤器(5)顶部设置有排污管。
4.根据权利要求1所述的一种除尘排放净化流程系统，其特征在于，所述污水底槽(601)顶面位于中心喷淋塔(3)进风口底部，所
5.根据权利要求1所述的一种除尘排放净化流程系统，其特征在于，所述排水竖管(608)底面与安装隔网(602)顶面之间留有间隙，所述下层分隔板(609)和上层分隔板(611)顶面均为向上凸起的弧面，所述弧形网板(612)顶面向下凹陷，且弧形网板(612)顶面均匀开设有导气小孔，所述中心分液管(613)贯穿两个上层分隔板(611)中部。
6.根据权利要求2所述的一种除尘排放净化流程系统，其特征在于，所述补水外管(618)与外部供水管道相连接，所述上层导板(625)、下层导板(627)和底层圆板(629)均为锥形结构，所述上层导板(625)与下层导板(627)的顶面和底面内圈向上凸起，所述底层圆板(629)顶面中部内圈向下凹陷，所述混合流动球(631)内部为空心塑料球且外侧包覆有毛绒圈。
7.根据权利要求1所述的一种除尘排放净化流程系统，其特征在于，所述除尘前箱(1)内部设置有前端循环自吸附除尘机构(7)，前端循环自吸附除尘机构(7)用于对废气中的大颗粒粉尘进行集中收集，并在粉尘过滤的过程中对粉尘进行加湿造球，并通过粉尘颗粒对废气中的粉尘进行优先吸附；
8.根据权利要求7所述的一种除尘排放净化流程系统，其特征在于，所述防护弧形板(707)内壁与成型球盒(705)外侧之间紧密滑动贴合，所述导流外孔(706)转动过程中仅与连接底盒(701)顶部空腔相连通，所述内圈软网(708)网孔受挤压后可进行伸缩变形，所述引导竖筒(710)底面与成型球盒(705)外侧之间紧密滑动贴合。
9.根据权利要求7所述的一种除尘排放净化流程系统，其特征在于，所述连接滑框(717)外侧与除尘前箱(1)内壁之间紧密滑动贴合，所述伸缩弹簧(719)底端与除尘前箱(1)内侧底面固定连接，所述驱动内磁片(712)与升降磁片(721)之间相互对齐且磁性相反。
10.根据权利要求7所述的一种除尘排放净化流程系统，其特征在于，所述排料方管(722)贯穿除尘前箱(1)的侧面，所述密封滑板(723)外侧边部与排料方管(722)内壁之间紧密滑动贴合，所述伸缩滑杆(727)外侧与导向圆管(726)内壁之间紧密滑动贴合，所述导向圆管(726)顶端中部开设有滑移导槽，所述挤压弧形块(728)顶面与弹性隔离片(724)底面之间紧密贴合；
...【技术特征摘要】
1.一种除尘排放净化流程系统，包括除尘前箱(1)，其特征在于：所述除尘前箱(1)顶部连接有除尘风机(2)，所述除尘风机(2)一端连接有中心喷淋塔(3)，所述中心喷淋塔(3)一侧连接有污水转运泵(4)，所述污水转运泵(4)一端连接有压差过滤器(5)；
2.根据权利要求1所述的一种除尘排放净化流程系统，其特征在于，所述缓冲方箱(617)顶端中部嵌入安装有喷淋泵(620)，所述喷淋泵(620)通过外部电源进行供电，所述喷淋泵(620)顶端中部固定连接有喷淋细管(621)，所述喷淋细管(621)末端对应中心喷淋塔(3)内侧顶部位置处固定连接有喷淋圆盒(622)，所述中心喷淋塔(3)内部对应喷淋圆盒(622)底部位置处设置有中心引导板(623)；
3.根据权利要求1所述的一种除尘排放净化流程系统，其特征在于，所述中心喷淋塔(3)内侧最高位置处设置有除雾器，所述中心喷淋塔(3)顶端中部安装排气管，所述压差过滤器(5)顶部设置有排污管。
4.根据权利要求1所述的一种除尘排放净化流程系统，其特征在于，所述污水底槽(601)顶面位于中心喷淋塔(3)进风口底部，所述安装隔网(602)位于中心喷淋塔(3)进风口顶部，两个所述驱动风板(603)对称分布于中心喷淋塔(3)进风口两侧，所述搅动栅桨(605)底部外侧设置有斜面。
5.根据权利要求1所述的一种除尘排放净化流程系统，其特征在于，所述排水竖管(608)底面与安装隔网(602)顶面之间留有间隙，所述下层分隔板(609)和上层分隔板(611)顶面均为向上凸起的弧面，所述弧形网板(612)顶面向下凹陷，且弧形网板(612)顶面均匀开设有导气小孔，所述中心分液管(613)贯穿两个上层分隔板(611)中部。
6.根据权利要求2所述的一种除尘排放净化流程系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，韩立全，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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