【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热轧角钢物理检测装置领域，具体而言，涉及一种热轧角钢顶端直角反向折弯检测装置。
技术介绍
1、角钢现有物理检测包括试验机拉伸试验、冲击功试验等，拉伸实验、冲击功试验都需要首先取样、制样，然后在进行试验，其存在机床制样繁琐，不能适应生产现场产线生产产品速度快，要求快速评判角钢质量的问题。
2、如公告号为cn218638288u的技术专利公开了一种可调节式角钢一次反向弯曲成型装置，包括导向架、加热装置和弯曲机，导向架、加热装置和弯曲机为分离式组合结构，导向架的一侧固定安装有加热装置，加热装置的一侧固定安装有弯曲机。其虽然也是对角钢的反向弯曲，但是结构复杂，无法用于现场产线快速评判角钢质量。
3、有鉴于此，本专利技术人针对这一需求展开深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、为克服现有技术中没有用于生产现场快速评判角钢质量的直角反射折弯检测设备的问题，本技术提供了一种热轧角钢顶端直角反向折弯检测装置，包括架体、相对设置的两块导向大平板、用于控制所述导向大平板沿与其所在平面垂直方向运动的导向驱动组件、用于夹紧所述热轧角钢两端的夹紧组件和用于顶弯热轧角钢的顶弯组件，所述导向驱动组件固定安装在所述架体上，两块所述导向大平板安装在所述导向驱动组件输出端，两个所述夹紧组件安装在所述导向大平板上，所述顶弯组件的顶弯方向与所述导向大平板所在平面平行且与两个所述夹紧组件所在直线垂直。
2、通过两块导向大平板对热轧角钢两侧进行引导，夹紧组件夹紧热轧角钢两端，
3、优选地，所述导向驱动组件包括导向液压缸，两个所述导向液压缸相对设置且固定安装在所述架体上，两块所述导向大平板所在平面平行且分别固定安装在所述导向液压缸活动端。
4、优选地，所述导向驱动组件还包括导向滑轨，所述导向滑轨固定安装在所述架体上，所述导向大平板可滑动地安装在所述导向滑轨上，所述导向滑轨长度方向与所述导向大平板所在平面垂直。
5、优选地，所述夹紧组件包括上下设置的两个夹紧试样液压缸，每个所述夹紧试样液压缸上均设置有左夹紧滚动轮和右夹紧滚动轮，所述左夹紧滚动轮和所述右夹紧滚动轮位于两块所述导向大平板之间并可沿其中心轴旋转，所述左夹紧滚动轮和所述右夹紧滚动轮的旋转轴与所述导向大平板所在平面垂直；所述左夹紧滚动轮和所述右夹紧滚动轮之间形成有将所述热轧角钢一端夹紧的夹紧空间，在角钢试样被顶弯过程中，左夹紧滚动轮和右夹紧滚动轮产生滚动。
6、优选地，所述左夹紧滚动轮和所述右夹紧滚动轮两端中心均通过轴承安装在所述夹紧试样液压缸的活动杆上，且所述左夹紧滚动轮和所述右夹紧滚动轮均可相对于与其对应的所述活动杆旋转。
7、优选地，所述顶弯组件包括顶弯液压缸，所述顶弯液压缸固定安装在所述架体上，且所述顶弯液压缸的头部安装有顶头；
8、当所述热轧角钢安装在两块导向大平板中间并用夹紧组件夹紧后，所述顶头位于所述热轧角钢的直角位置处。
9、优选地，所述顶头通过螺纹可拆卸地安装在所述顶弯液压缸的头部。
10、优选地，所述顶头的顶角角度为90-150°，优选为120°。这里，可以通过折弯要求，更换顶头。
11、优选地，所述架体上与所述顶头对应位置处设置有受力垫块，所述受力垫块位于所述热轧角钢远离所述顶头一侧。
12、顶弯液压缸固定在试验机架体一侧，液压缸顶杆头部利用螺口安装有顶端120°钝角的顶头儿，顶头抵住角钢顶端直角，从而走到折弯作用。
13、优选地，所述架体包括一体化设置的上框架、下框架、承力架和侧立柱，所述侧立柱将所述上框架、承力架和下框架从上到下连接形成一体结构，所述导向驱动组件和所述顶弯组件均固定安装在所述承力架上。其中架体铸钢，承受较大力矩不发生变形。
14、其中，导向大平板为20毫米厚度耐磨合金钢板构成，两侧导向大平板为保持水平，设置左右各两根导向滑轨(圆棒)，分别连接大平板和承力架，承力架试验机框架成一体，导向液压缸为两侧导向大平板的驱动执行机构。
15、优选地，还可以在导向大平板内设置冷冻液管路，通过向管路中通入冷冻液，使热轧角钢温度降低，从而检测模拟不同使用环境，如北方地区冬季严寒环境下服役的角钢安全服役性能。
16、优选地，所述承力架和所述上框架之间、所述承力架和所述下框架之间均形成有便于观察内部试验状态的观察窗。
17、在检测时，平直的角钢(等边角钢、不等边角钢)试样顶端直角接触顶头，在规定的试验温度及弯曲方向，被顶弯成120°钝角；在顶弯过程中，角钢边部钢基体受力变形延伸，因钢中夹杂物的聚集和内部隐藏裂纹的应力作用，角钢边部开裂甚至脆断；通过热轧角钢顶端直角反向折弯检测，未产生开裂的试样判断为合格，产生开裂的试样判断为不合格，脆断的试样判断为严重不合格。
18、有益效果：
19、采用本技术技术方案产生的有益效果如下：
20、(1)通过两块导向大平板对热轧角钢两侧进行引导，夹紧组件夹紧热轧角钢两端，再利用顶弯组件将热轧角钢直角处反射折弯，达到反射折弯检测的目的。
21、(2)通过对试验温度进行控制，对热轧角钢钢基体中的隐形裂纹和有害元素导致的低温环境下发生脆性断裂进行检测，从而可及时调整生产现场的生产工艺。
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1.一种热轧角钢顶端直角反向折弯检测装置，其特征在于，包括架体、相对设置的两块导向大平板、用于控制所述导向大平板沿与其所在平面垂直方向运动的导向驱动组件、用于夹紧所述热轧角钢两端的夹紧组件和用于顶弯热轧角钢的顶弯组件，所述导向驱动组件固定安装在所述架体上，两块所述导向大平板安装在所述导向驱动组件输出端，两个所述夹紧组件安装在所述导向大平板上，所述顶弯组件的顶弯方向与所述导向大平板所在平面平行且与两个所述夹紧组件所在直线垂直。
2.根据权利要求1所述的一种热轧角钢顶端直角反向折弯检测装置，其特征在于，所述导向驱动组件包括导向液压缸，两个所述导向液压缸相对设置且固定安装在所述架体上，两块所述导向大平板所在平面平行且分别固定安装在所述导向液压缸活动端。
3.根据权利要求2所述的一种热轧角钢顶端直角反向折弯检测装置，其特征在于，所述导向驱动组件还包括导向滑轨，所述导向滑轨固定安装在所述架体上，所述导向大平板可滑动地安装在所述导向滑轨上，所述导向滑轨长度方向与所述导向大平板所在平面垂直。
4.根据权利要求1所述的一种热轧角钢顶端直角反向折弯检测装置，其特
5.根据权利要求4所述的一种热轧角钢顶端直角反向折弯检测装置，其特征在于，所述左夹紧滚动轮和所述右夹紧滚动轮两端中心均通过轴承安装在所述夹紧试样液压缸的活动杆上，且所述左夹紧滚动轮和所述右夹紧滚动轮均可相对于与其对应的所述活动杆旋转。
6.根据权利要求1所述的一种热轧角钢顶端直角反向折弯检测装置，其特征在于，所述顶弯组件包括顶弯液压缸，所述顶弯液压缸固定安装在所述架体上，且所述顶弯液压缸的头部安装有顶头；
7.根据权利要求6所述的一种热轧角钢顶端直角反向折弯检测装置，其特征在于，所述顶头通过螺纹可拆卸地安装在所述顶弯液压缸的头部，所述顶头的顶角角度为90-150°。
8.根据权利要求7所述的一种热轧角钢顶端直角反向折弯检测装置，其特征在于，所述架体上与所述顶头对应位置处设置有受力垫块，所述受力垫块位于所述热轧角钢远离所述顶头一侧。
9.根据权利要求1所述的一种热轧角钢顶端直角反向折弯检测装置，其特征在于，所述架体包括一体化设置的上框架、下框架、承力架和侧立柱，所述侧立柱将所述上框架、承力架和下框架从上到下连接形成一体结构，所述导向驱动组件和所述顶弯组件均固定安装在所述承力架上。
10.根据权利要求9所述的一种热轧角钢顶端直角反向折弯检测装置，其特征在于，所述承力架和所述上框架之间、所述承力架和所述下框架之间均形成有便于观察内部试验状态的观察窗。
...【技术特征摘要】
1.一种热轧角钢顶端直角反向折弯检测装置，其特征在于，包括架体、相对设置的两块导向大平板、用于控制所述导向大平板沿与其所在平面垂直方向运动的导向驱动组件、用于夹紧所述热轧角钢两端的夹紧组件和用于顶弯热轧角钢的顶弯组件，所述导向驱动组件固定安装在所述架体上，两块所述导向大平板安装在所述导向驱动组件输出端，两个所述夹紧组件安装在所述导向大平板上，所述顶弯组件的顶弯方向与所述导向大平板所在平面平行且与两个所述夹紧组件所在直线垂直。
2.根据权利要求1所述的一种热轧角钢顶端直角反向折弯检测装置，其特征在于，所述导向驱动组件包括导向液压缸，两个所述导向液压缸相对设置且固定安装在所述架体上，两块所述导向大平板所在平面平行且分别固定安装在所述导向液压缸活动端。
3.根据权利要求2所述的一种热轧角钢顶端直角反向折弯检测装置，其特征在于，所述导向驱动组件还包括导向滑轨，所述导向滑轨固定安装在所述架体上，所述导向大平板可滑动地安装在所述导向滑轨上，所述导向滑轨长度方向与所述导向大平板所在平面垂直。
4.根据权利要求1所述的一种热轧角钢顶端直角反向折弯检测装置，其特征在于，所述夹紧组件包括上下设置的两个夹紧试样液压缸，每个所述夹紧试样液压缸上均设置有左夹紧滚动轮和右夹紧滚动轮，所述左夹紧滚动轮和所述右夹紧滚动轮位于两块所述导向大平板之间并可沿其中心轴旋转，所述左夹紧滚动轮和所述右夹紧滚动轮的旋转轴与所述导向大平板所在平面垂直；所述左夹紧滚动轮和所述右夹紧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，安卫春，王辉，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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