本实用新型专利技术涉及淬火技术领域，提出了高炉布料溜槽淬火装置，包括淬火机构，所述淬火机构包括底座和水箱，所述底座的顶部与水箱的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口固定连接有进水管，所述进水管与水箱内部连通；夹持机构，所述夹持机构包括支架，所述支架的底部与底座的顶部固定连接，所述支架的顶部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有滑块。本实用新型专利技术中，通过同时启动水泵和冷却箱，水箱内的水由进水管流出，流经出水管进入冷却箱中，经过冷却箱的冷却后，冷水流入U形管再次进行水箱内，保证水箱内水的水温保持一个较低的温度，防止水温较高影响淬火，提高了淬火的效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
高炉布料溜槽淬火装置
[0001]本技术涉及淬火
，具体的，涉及高炉布料溜槽淬火装置。
技术介绍
[0002]布料溜槽为炼铁高炉的一个关键部件，是炉料流进入高炉炉体的最后一个通道，布料溜槽的工作位置是在高炉炉腔内的顶部，长期处于400～600℃的高温环境中工作。炉料按一定的流量进到布料溜槽上，布料溜槽按工艺要求升到一定的倾角，同时布料溜槽还在垂直方向进行匀速旋转，实现在高炉内炉料的均匀撒布。
[0003]在溜槽的制作工序中，淬火是必备可少一项关键步骤，以大幅提高溜槽的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，现有的淬火装置水淬时非常常见的一种方式，在水淬过程中，水温升高的速度较快，从而大大影响了淬火的效率，所以我们提出高炉布料溜槽淬火装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提出高炉布料溜槽淬火装置，以解决上述在水淬过程中，水温升高的速度较快，从而大大影响了淬火的效率的问题。
[0005]本技术提供高炉布料溜槽淬火装置，包括
[0006]淬火机构，所述淬火机构包括底座和水箱，所述底座的顶部与水箱的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接有水泵，所述水泵的进水口固定连接有进水管，所述进水管与水箱内部连通；
[0007]夹持机构，所述夹持机构设置在淬火机构的上部，所述夹持机构包括支架，所述支架的底部与底座的顶部固定连接，所述支架的顶部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端固定连接有滑块。
[0008]在一个优选的方案中，所述水泵的出水口固定连接有出水管，所述出水管固定连接有冷却箱，所述出水管贯穿冷却箱，所述冷却箱内的出水管为S形，所述冷却箱的底部与底座的顶部固定连接。
[0009]在一个优选的方案中，所述出水管的一端固定连接有U形管，所述U形管与水箱固定连接且与水箱的内部连通。
[0010]在一个优选的方案中，所述水箱的后部固定连接有排水管，所述排水管上设置有阀门。
[0011]在一个优选的方案中，所述水箱内可拆卸连接有矩形板，所述矩形板的顶部固定连接有防护板，所述防护板的顶部固定连接有把手。
[0012]在一个优选的方案中，所述支架的顶部固定连接有滑轨，所述滑轨与滑块滑动连接。
[0013]在一个优选的方案中，所述滑块的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有电机。
[0014]在一个优选的方案中，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有连杆。
[0015]在一个优选的方案中，所述固定板的顶部固定连接有保护壳，所述保护壳内壁固定连接有第二液压伸缩杆。
[0016]在一个优选的方案中，所述第二液压伸缩杆的伸缩端固定连接有夹持板，所述夹持板设置为弧形，所述固定板上开设有与夹持板相匹配的滑槽。
[0017]本技术的工作原理及有益效果为：
[0018]1、本技术中，通过同时启动水泵和冷却箱，水箱内的水由进水管流出，流经出水管进入冷却箱中，经过冷却箱的冷却后，冷水流入U形管再次进行水箱内，保证水箱内水的水温保持一个较低的温度，防止水温较高影响淬火，提高了淬火的效率。
[0019]2、本技术中，通过启动电机，电机的输出端带动转轴转动，转轴带动固定板转动，固定板带动连杆、夹持块以及溜槽转动，进而进行淬火处理，使得溜槽与水充分接触，进一步提升了效率。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术后部结构示意图；
[0023]图3为本技术固定板示意图；
[0024]图4为本技术滑块底部结构示意图。
[0025]图中：100、淬火机构；101、底座；102、水箱；103、水泵；104、进水管；105、出水管；106、冷却箱；107、U形管；108、排水管；109、阀门；110、矩形板；111、防护板；112、把手；200、夹持机构；201、支架；202、第一液压伸缩杆；203、滑块；204、滑轨；205、安装槽；206、电机；207、转轴；208、固定板；209、连杆；210、保护壳；211、第二液压伸缩杆；212、夹持板；213、滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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图4，本实施例提供的一种技术方案：高炉布料溜槽淬火装置，包括淬火机构100，淬火机构100包括底座101和水箱102，底座101的顶部与水箱102的底部固定连接，底座101的顶部固定连接有水泵103，水泵103的进水口固定连接有进水管104，进水管104与水箱102内部连通，水泵103的出水口固定连接有出水管105，出水管105固定连接有冷却箱106，出水管105贯穿冷却箱106，冷却箱106内的出水管105为S形，冷却箱106的底部与底座101的顶部固定连接，出水管105的一端固定连接有U形管107，U形管107与水箱102固定连接且与水箱102的内部连通，为了防止在淬火时水温过高，通过启动水泵103，水箱102内的水由进水管104流出，流经出水管105进入冷却箱106中，经过冷却箱106的冷却后，冷水流入U
形管107再次进行水箱102内，保证水箱102内水的水温保持一个较低的温度；
[0028]水箱102的后部固定连接有排水管108，排水管108上设置有阀门109，水箱102内可拆卸连接有矩形板110，矩形板110的顶部固定连接有防护板111，防护板111的顶部固定连接有把手112，当需要更换水时，通过打开阀门109将水从排水管108中排出，也可以通过向上拉动把手112，带动防护板111和矩形板110向上移动，从而将矩形板110内的残渣进行清理；
[0029]夹持机构200，夹持机构200设置在淬火机构100的上部，夹持机构200包括支架201，支架201的底部与底座101的顶部固定连接，支架201的顶部固定连接有第一液压伸缩杆202，第一液压伸缩杆202的伸缩端固定连接有滑块203，支架201的顶部固定连接有滑轨204，滑轨204与滑块203滑动连接，滑块203的底部开设有安装槽205，安装槽205的内壁固定连接有电机206，电机206的输出端通过联轴器安装有转轴207，转轴207的顶部固定连接有固定板208，固定板208的底部固定连接有连杆209，固定板208的顶部固定连接有保护壳210，保护壳210内壁固定连接有第二液压伸缩杆211，第二液压伸缩杆211的伸缩端固定连接有夹持板212，夹持板212设置为弧形，固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高炉布料溜槽淬火装置，其特征在于，包括淬火机构(100)，所述淬火机构(100)包括底座(101)和水箱(102)，所述底座(101)的顶部与水箱(102)的底部固定连接，所述底座(101)的顶部固定连接有水泵(103)，所述水泵(103)的进水口固定连接有进水管(104)，所述进水管(104)与水箱(102)内部连通；夹持机构(200)，所述夹持机构(200)设置在淬火机构(100)的上部，所述夹持机构(200)包括支架(201)，所述支架(201)的底部与底座(101)的顶部固定连接，所述支架(201)的顶部固定连接有第一液压伸缩杆(202)，所述第一液压伸缩杆(202)的伸缩端固定连接有滑块(203)。2.根据权利要求1所述的高炉布料溜槽淬火装置，其特征在于，所述水泵(103)的出水口固定连接有出水管(105)，所述出水管(105)固定连接有冷却箱(106)，所述出水管(105)贯穿冷却箱(106)，所述冷却箱(106)内的出水管(105)为S形，所述冷却箱(106)的底部与底座(101)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的高炉布料溜槽淬火装置，其特征在于，所述出水管(105)的一端固定连接有U形管(107)，所述U形管(107)与水箱(102)固定连接且与水箱(102)的内部连通。4.根据权利要求3所述的高炉布料溜槽淬火装置，其特征在于，所述水箱(102)的后部固定连接有排水管...
【专利技术属性】
技术研发人员：张承浩，
申请(专利权)人：唐山坤泽机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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