一种小工件成批淬火热处理系统及淬火方法技术方案

本发明专利技术公开了一种小工件成批淬火热处理系统及淬火方法，属于加热装置的技术领域，所述系统包括加热装置，与加热装置配合将工件快速降温的冷却装置，以及装料装置；所述加热装置包括炉体和用于支撑炉体的炉架，所述炉体与炉架可转动连接，所述炉体开设有用于置放工件的炉腔；所述炉腔上设有炉门；所述冷却装置包括冷却池，所述冷却池设于靠近所述炉门的下方，装料装置包括推料架及送料组件；送料组件包括滑槽、送料板及推料板，所述推料架可在所述滑槽上前后移动，所述送料板及推料板设置在所述推料架上。本发明专利技术避免了卸料过程中的很多繁琐过程，大幅缩短了工件暴露在空气中的时间，大大提高了工件的控温效果，保障工件的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种小工件成批淬火热处理系统及淬火方法


[0001]本专利技术涉及加热装置的
，尤其涉及一种小工件成批淬火热处理系统及淬火方法。

技术介绍

[0002]淬火是金属热处理的一个重要手段。淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速降温过程的热处理工艺称为淬火。临界冷却速度是零件淬火为了获得马氏体所需的最低的冷却速度。
[0003]为了保证工件质量的一致性，要求工件在淬火前温度要控制在一定的范围内。工件在加热装置中加热并保温到设定温度后，需要将其放入淬火剂中，这个过程要尽量保持工件温度不变或变化在允许范围内，这就要求其快速进入淬火剂中，这样才能尽量减少工件温度散失，保证淬火效果。即将工件从加热炉取出再投入淬火剂中这个过程希望时间越短越好，这样可以尽量避免该过程中工件的温度散失，并且，由于该过程中工件各部位冷却程度不同，时间长了容易导致工件内部性能的差异。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小工件成批淬火热处理系统，其特征在于，包括加热装置(1)，与加热装置(1)配合将工件快速降温的冷却装置(2)，以及装料装置；所述加热装置(1)包括炉体(11)和用于支撑炉体(11)的炉架(12)，所述炉体(11)与炉架(12)可转动连接，所述炉体(11)开设有用于置放工件的炉腔(13)；所述炉腔(13)上设有炉门(14)，所述炉体上还设有推动炉体翻转的杠杆(4)；所述冷却装置(2)包括冷却池(21)，所述冷却池(21)设于靠近所述炉门的下方；所述装料装置包括推料架(22)及送料组件(3)；所述送料组件(3)包括滑槽(23)、送料板(31)及推料板(32)，所述推料架(22)可在所述滑槽(23)上前后移动，所述送料板(31)及推料板(32)设置在所述推料架(22)上。2.根据权利要求1所述的一种小工件成批淬火热处理系统，其特征在于：所述炉架上设有铰接轴(5)，所述炉体通过所述铰接轴(5)安装在所述炉架上。3.根据权利要求1所述的一种小工件成批淬火热处理系统，其特征在于：，所述炉架(12)上还设有限位块(15)。4.根据权利要求1～3任一项所述的一种小工件成批淬火热处理系统，其特征在于：所述冷却池还包括衔接腔(24)，所述衔接腔(24)内设置有呈斜坡状的便于工件滑动至冷却池(21)内的衔接板(25)，所述衔接板(25)包括第一板体(251)和第二板体(252)，所述第一板体(251)和第二板体(252)之间通过辊轮(26)连接，所述辊轮(26)与衔接腔(24)的内壁可转动连接。5.根据权利要求1～3任一项所述的一种小工件成批淬火热处理系统，其特征在于：所述冷却装置(2)还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙韶，司秉林，杨光，徐贵锋，
申请(专利权)人：烟台精创力合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：