一种金属件热处理淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火设备技术领域，具体讲是一种金属件热处理淬火设备,包括基座，所述基座内腔的左右两侧分别开设有淬火池和水淬池，所述淬火池内设有过滤机构，所述过滤机构包括螺纹杆、连接块、第一电机和过滤网，所述淬火池与水淬池的顶部位置均开设有供金属贯穿的连通槽，所述淬火池内腔的两侧位置分别安装有一组螺纹杆，四个所述螺纹杆上分别螺纹连接有一个连接块，四个所述连接块之间固定连接有同一个过滤网，本实用新型专利技术通过设置过滤机构，金属工件淬火时，过滤网处于淬火池的最底侧，当热加工结束之后，第一电机驱动过滤网向上移动至淬火池的上部位置，便于工作人员将过滤网上拦截的金属杂质进行清理。上拦截的金属杂质进行清理。上拦截的金属杂质进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件热处理淬火设备


[0001]本技术涉及淬火设备
，具体讲是一种金属件热处理淬火设备。

技术介绍

[0002]淬火是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，广泛应用于金属热处理中，淬火设备一般包括淬火炉，将金属件放入淬火炉中，利用淬火炉中的热源来实现对金属件的快速升温；金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，其特点是改善工件的内在质量，如今对金属进行热处理的装置大都是渗碳淬火装置；
[0003]中国专利申请号为CN202121015918.5的技术公开了一种旋转式金属淬火装置，包括安装在支架上的环状圆柱形的淬火箱，淬火箱的外侧壁上部设置有进液口，淬火箱的外侧壁底部设置有出液口；支架的中部安装有贯穿淬火箱中心的支杆，支杆的顶端通过旋转轴承与旋转架的中部相连接，旋转架的下表面安装有数组挂钩，旋转架的转轴与驱动电机的减速器相连接，驱动电机安装在支架的底部；
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)金属工件淬火时容易产生一些杂质，这些金属杂质沉淀到淬火箱的底部，不便于清理，影响后续金属的淬火效果；
[0006](2)现有的淬火不便把金属制品淬火台中取出，同时在后续水淬冷却时，金属底侧与水淬箱的底部接触，使得金属底侧冷却水不能流动，冷却效果不好。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种金属件热处理淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种金属件热处理淬火设备，包括基座，所述基座内腔的左右两侧分别开设有淬火池和水淬池，所述淬火池内设有过滤机构，所述过滤机构包括螺纹杆、连接块、第一电机和过滤网，所述淬火池与水淬池的顶部位置均开设有供金属贯穿的连通槽，所述淬火池内腔的两侧位置分别安装有一组螺纹杆，两组螺纹杆分别与淬火池的内顶壁与内底壁固定连接，所述淬火池的底侧位置分别安装有四个第一电机，四个所述第一电机分别与一个螺纹杆的端部键固定连接，四个所述螺纹杆上分别螺纹连接有一个连接块，四个所述连接块之间固定连接有同一个过滤网，所述淬火池与螺纹杆相对的一侧均开设有滑槽，四个所述连接块分别与滑槽滑动配合。
[0009]进一步的，所述水淬池内设有冷却机构，所述冷却机构包括冷却台、导管和喷头，所述水淬池内腔的中部位置安装有冷却台，所述冷却台的内腔安装有导管，所述导管延伸至冷却台上表面的一侧连通有若干喷头，所述导管延伸至基座外侧的一端安装有单向阀。
[0010]进一步的，所述基座的两侧外壁均固定安装有一组连接座，两组所述连接座的上方固定安装有同一个支架，所述支架的底侧位置固定安装有与其长度方向一致的丝杆滑台。
[0011]进一步的，所述丝杆滑台的移动端上固定连接有安装横板一，所述安装横板一的底侧固定安装有两组电动推杆，两组所述电动推杆远离安装横板一的一侧固定连接有安装横板二，所述安装横板二远离电动推杆的一侧固定连接有电动夹爪。
[0012]进一步的，所述淬火池的外侧设有隔热棉。
[0013]进一步的，所述基座的外侧通过螺栓安装有连接架，所述连接架上安装有集渣箱。
[0014]本技术通过改进在此提供一种金属件热处理淬火设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过设置过滤机构，金属工件淬火时，过滤网处于淬火池的最底侧，当热加工结束之后，第一电机驱动过滤网向上移动至淬火池的上部位置，便于工作人员将过滤网上拦截的金属杂质进行清理。
[0016]其二：本技术通过设置冷却机构，金属工件经过热处理之后需要进行水淬冷却，电动夹爪通过上方丝杆滑动的移动将金属工件夹爪至水淬池内，为了防止金属工件与水淬池底部接触，导致冷却效果降低，在水淬过程中，电动夹爪始终保持夹持的动作，使金属工件与冷却台保持间距，水淬箱的内部安装有冷却台，水淬台的表面安装有若干喷头，在进行金属工件冷却水淬时，可以将金属工件全方位覆盖，提高金属工件水淬冷却的效果。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释:
[0018]图1为本技术的正面结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视图；
[0020]图3为本技术的侧视图；
[0021]图4为本技术的基座立体结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、基座；2、淬火池；3、水淬池；4、螺纹杆；5、连接块；6、第一电机；7、过滤网；8、滑槽；9、冷却台；10、导管；11、喷头；12、单向阀；13、连接座；14、支架；15、丝杆滑台；16、安装横板一；17、电动推杆；18、安装横板二；19、电动夹爪；20、隔热棉；21、连接架；22、集渣箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种金属件热处理淬火设备，如图1
‑
图4所示，包括基座1，所述基座1内腔的左右两侧分别开设有淬火池2和水淬池3，所述淬火池2内设有过滤机构，所述过滤机构包括螺纹杆4、连接块5、第一电机6和过滤网7，所述淬火池2与水淬池3的顶部位置均开设有供金属贯穿的连通槽，所述淬火池2内腔的两侧位置分别安装有一组
螺纹杆4，两组螺纹杆4分别与淬火池2的内顶壁与内底壁固定连接，所述淬火池2的底侧位置分别安装有四个第一电机6，四个所述第一电机6分别与一个螺纹杆4的端部键固定连接，四个所述螺纹杆4上分别螺纹连接有一个连接块5，四个所述连接块5之间固定连接有同一个过滤网7，所述淬火池2与螺纹杆4相对的一侧均开设有滑槽8，四个所述连接块5分别与滑槽8滑动配合，金属工件淬火时容易产生一些杂质，这些金属杂质沉淀到淬火箱的底部，不便于清理的同时也会影响后续金属工件的热加工效果，通过设置过滤机构，第一电机6分别驱动螺纹杆4转动，因连接块5与滑槽8滑动配合，因此连接块5只能作单一的升降运动，因此，金属工件淬火时，过滤网7处于淬火池2的最底侧，将金属杂质拦截在过滤网7上，当热加工结束之后，第一电机6驱动过滤网7向上移动至淬火池2的上部位置，便于工作人员将过滤网7上拦截的金属杂质进行清理。
[0025]具体的，所述水淬池3内设有冷却机构，所述冷却机构包括冷却台9、导管10和喷头11，所述水淬池3内腔的中部位置安装有冷却台9，所述冷却台9的内腔安装有导管10，所述导管10延伸至冷却台9上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件热处理淬火设备，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)内腔的左右两侧分别开设有淬火池(2)和水淬池(3)，所述淬火池(2)内设有过滤机构，所述过滤机构包括螺纹杆(4)、连接块(5)、第一电机(6)和过滤网(7)，所述淬火池(2)与水淬池(3)的顶部位置均开设有供金属贯穿的连通槽，所述淬火池(2)内腔的两侧位置分别安装有一组螺纹杆(4)，两组螺纹杆(4)分别与淬火池(2)的内顶壁与内底壁固定连接，所述淬火池(2)的底侧位置分别安装有四个第一电机(6)，四个所述第一电机(6)分别与一个螺纹杆(4)的端部键固定连接，四个所述螺纹杆(4)上分别螺纹连接有一个连接块(5)，四个所述连接块(5)之间固定连接有同一个过滤网(7)，所述淬火池(2)与螺纹杆(4)相对的一侧均开设有滑槽(8)，四个所述连接块(5)分别与滑槽(8)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种金属件热处理淬火设备，其特征在于：所述水淬池(3)内设有冷却机构，所述冷却机构包括冷却台(9)、导管(10)和喷头(11)，所述水淬池(3)内腔的中部位置安装有冷却台(9)，所述冷却台(9)的内腔安装有导管(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，封孝军，姚亚锋，
申请(专利权)人：无锡恩硕模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：