一种高炉冶炼炉顶设备及旋转布料溜槽制造技术

本发明专利技术公开了一种高炉冶炼炉顶设备及旋转布料溜槽，包括受料斗，所述受料斗下方设置有称量斗，所述受料斗与所述称量斗之间连接着上料控制阀，所述称量斗下方连接着下阀箱体，所述下阀箱体下方连接着行星减速器的驱动箱，所述行星减速器的驱动箱外围固定安装于高炉冶炼炉顶部，所述高炉冶炼炉底部内壁上沿着所述高炉冶炼炉圆周布置有两组热风喷吹管；所述热风喷吹管分为水平方向喷吹管和倾斜方向喷吹管；所述高炉冶炼炉内设有旋转布料，所述布料溜槽与所述行星减速器的驱动箱内的转向头连接；所述布料溜槽为旋转溜槽，所述布料溜槽通过所述行星减速器的驱动箱作用沿着所述高炉冶炼炉实现垂直中心布料、螺旋布料、弧形布料。料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉冶炼炉顶设备及旋转布料溜槽


[0001]本专利技术涉及化工冶炼
，特别涉及一种高炉冶炼炉顶设备及旋转布料溜槽。

技术介绍

[0002]高炉作为应用于冶炼的重要设备，高炉冶炼时，物料通过上料小车或者皮带运送至上料仓中装满，之后按顺序将物料从上料仓中全部放入下料仓中，向下料仓均压至高炉顶压压差0.01mpa；在旋流溜槽的作用下均匀铺设在高炉炉体内，如此往复运行，实现高炉炼铁在高压中稳定进行。
[0003]在高炉炼铁行业，高炉结构尺寸相对较高，同时因为高炉设备的限制采用单料罐结构，1个矿批或1个焦批，或是1个矿批、1个焦批同时全部装入料罐中，当向高炉内装料时，由于向料罐内添加的不同的矿批或是焦批的颗粒大小不同，在混合冶炼状态下无法控制混合排出的模式，在进行冶炼的状态下无法保证料层的稳定性；
[0004]同时高炉布料器的至少一个作用是将铁矿石、焦炭等物料导入高炉中，现有的高炉布料器中的布料溜槽其半圆形壳体的内圆为光板结构，在物料通过重力作用降到到布料溜槽时无法提高衬板的耐磨、耐腐蚀、耐冲击强度；由于公开的布料溜槽(半圆形壳体)所限，在进行高炉布料时容易出现布料紊乱，同时在布料溜槽进行布料时无法形成覆盖撞击的磨料形式，在长时间使用时物料对溜槽冲击的防护效果差，导致使用寿命较短。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高炉冶炼炉顶设备及旋转布料溜槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种高炉冶炼炉顶设备，包括受料斗，所述受料斗下方设置有称量斗，所述受料斗与所述称量斗之间连接着上料控制阀，所述称量斗下方连接着下阀箱体，所述下阀箱体下方连接着行星减速器的驱动箱，所述行星减速器的驱动箱外围固定安装于高炉冶炼炉顶部，所述高炉冶炼炉底部内壁上沿着所述高炉冶炼炉圆周布置有两组热风喷吹管；
[0007]所述热风喷吹管分为水平方向喷吹管和倾斜方向喷吹管；
[0008]所述高炉冶炼炉内设有旋转布料，所述布料溜槽与所述行星减速器的驱动箱内的转向头连接；
[0009]所述布料溜槽为旋转溜槽，所述布料溜槽通过所述行星减速器的驱动箱作用沿着所述高炉冶炼炉实现垂直中心布料、螺旋布料、弧形布料。
[0010]进一步地，所述水平方向喷吹管沿着所述高炉冶炼炉内壁位于同一水平线上，所述倾斜方向喷吹管的喷嘴向上。
[0011]一种高炉冶炼炉顶设备，所述称量斗替换为分料罐，所述分料罐下方设有混合罐，所述分料罐与所述混合罐之间设有补偿连接器；所述分料罐与所述混合罐的连接处采用对
称的分料口，两个所述分料口之间采用弧形结构设置；
[0012]所述分料罐上方设置有受料斗，所述分料罐底部设有可旋转的导料管与所述受料斗之间。
[0013]一种高炉冶炼旋转布料溜槽，包括高炉冶炼炉，所述高炉冶炼炉内设有布料溜槽，所述布料溜槽与所述行星减速器的驱动箱内的转向头连接；
[0014]所述布料溜槽为旋转溜槽，所述布料溜槽通过所述行星减速器的驱动箱作用沿着所述高炉冶炼炉实现垂直中心布料、螺旋布料、弧形布料。
[0015]进一步地，所述布料溜槽为凹槽状，且位于所述布料溜槽侧壁固定设有斜坡状的挡板，所述布料溜槽的底面固定设有呈矩阵排列的凹槽口，所述凹槽口的长度由所述布料溜槽的出料端延伸至距离所述布料溜槽进口端30
‑
80mm。
[0016]进一步地，所述布料溜槽为凹槽状，且由所述布料溜槽的进口端延伸至出口端为锥形设置，且位于所述布料溜槽的底面固定设有与所述布料溜槽固定连接的阻挡版，所述布料溜槽两侧的的固定板与所述布料溜槽一体设置或是通过螺装方式与所述布料溜槽底板固定连接；
[0017]所述阻挡版凸出于所述布料溜槽底面高度30
‑
50mm，且所述阻挡版位于所述布料溜槽位置靠近所述布料溜槽的出口端。
[0018]进一步地，且临近所述布料溜槽出口端的所述阻挡版边缘设有弧形坡面，远离所述弧形坡面一侧的所述阻挡版上为直角坡面。
[0019]进一步地，所述布料溜槽为直口凹槽状，且位于所述布料溜槽相对内壁上固定设有格挡槽，所述格挡槽由所述布料溜槽延伸至所述布料溜槽底部，所述格挡槽由所述布料溜槽上端面向下逐渐倾斜或是由宽变窄直至延伸至所述布料溜槽底部。
[0020]进一步地，所述布料溜槽底面固定设有固定板，所述固定板为矩形板体结构，且位于所述固定板上设有第一格挡组与第二格挡组；所述第一格挡组由若干个挡片组成，若干个所述挡片间隔设置，且所述挡片的由高到低排列；
[0021]所述第二格挡组由若干个挡片组成，若干个所述挡片间隔设置，且所述挡片的由高到低排列；
[0022]所述第一格挡组与第二格挡组之间留有距离，所述第一格挡组与第二格挡组之间距离是相邻所述挡片之间距离的2
‑
4倍。
[0023]进一步地，所述挡板内壁上固定设有弧形体，且弧形体的宽度占据所述挡板三分之二。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]本专利技术采用了两种不同的炉顶设备，通过不同的形式能够实现不同物料采用不同方式的进料形式；
[0026]为了便于在使用状态下能够实现物料导出同时能够保证物料进入或是排出时降低物料抛高角度，且临近布料溜槽出口端的所述阻挡版边缘设有弧形坡面，远离所述弧形坡面一侧的所述阻挡版上为直角坡面；
[0027]为了便于在使用状态下，通过设置锥体型的布料溜槽增加在排出时的磨料效果，布料溜槽为凹槽状，且由布料溜槽的进口端延伸至出口端为锥形设置，且位于布料溜槽的底面固定设有与布料溜槽固定连接的阻挡版，布料溜槽两侧的的固定板与布料溜槽一体设
置或是通过螺装方式与布料溜槽底板固定连接；
[0028]本专利技术设置了分料罐与混合罐，该结构的设置能够保证在投放不同大小的物料时，改善小物料进入高炉炉体的排出模式，在进行上料时，将小块物料装入分料罐，通过分料罐进入混合罐的状态不同，通过设置对称的分料口分别排放不同的物料；
[0029]本专利技术设置了不同形式的布料溜槽，能够确保在长时间使用时降低物料对溜槽冲击，在布料的同时能够起到更好的防护效果，延长使用寿命。
附图说明
[0030]图1是本专利技术的结构示意图；
[0031]图2是本专利技术另一状态的结构示意图；
[0032]图3是本专利技术分料罐示意图；
[0033]图4是本专利技术第一种布料溜槽结构示意图；
[0034]图5是本专利技术图4的平面示意图；
[0035]图6是本专利技术第二种布料溜槽结构示意图；
[0036]图7是本专利技术图6平面示意图；
[0037]图8是本专利技术挡板与弧形体连接平面示意图；
[0038]图9是本专利技术图6的截面示意图；
[0039]图10是本专利技术第三种布料溜槽结构示意图；
[0040]图11是本专利技术图10的截面示意图。
具体实施方式
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉冶炼炉顶设备，其特征在于：包括受料斗(1)，所述受料斗(1)下方设置有称量斗(2)，所述受料斗(1)与所述称量斗(2)之间连接着上料控制阀，所述称量斗(2)下方连接着下阀箱体(3)，所述下阀箱体(3)下方连接着行星减速器的驱动箱(4)，所述行星减速器的驱动箱(4)外围固定安装于高炉冶炼炉(5)顶部，所述高炉冶炼炉(5)底部内壁上沿着所述高炉冶炼炉(5)圆周布置有两组热风喷吹管；所述热风喷吹管分为水平方向喷吹管(7)和倾斜方向喷吹管(8)；所述高炉冶炼炉(5)内设有旋转布料结构(6)，所述布料溜槽(6)与所述行星减速器的驱动箱(4)内的转向头连接；所述布料溜槽(6)为旋转溜槽，所述布料溜槽(6)通过所述行星减速器的驱动箱(4)作用沿着所述高炉冶炼炉(5)实现垂直中心布料、螺旋布料、弧形布料。2.根据权利要求1所述的一种高炉冶炼炉顶设备，其特征在于：所述水平方向喷吹管(7)沿着所述高炉冶炼炉(5)内壁位于同一水平线上，所述倾斜方向喷吹管(8)的喷嘴向上。3.根据权利要求1或2所述的一种高炉冶炼炉顶设备，其特征在于：所述称量斗(2)替换为分料罐(9)，所述分料罐(9)下方设有混合罐(10)，所述分料罐(9)与所述混合罐(10)之间设有补偿连接器(11)；所述分料罐(9)与所述混合罐(10)的连接处采用对称的分料口(9
‑
1)，两个所述分料口(9
‑
1)之间采用弧形结构设置；所述分料罐(9)上方设置有受料斗(1)，所述分料罐(9)底部设有可旋转的导料管(9
‑
2)与所述受料斗(1)之间。4.一种高炉冶炼旋转布料溜槽，其特征在于：包括高炉冶炼炉(5)，所述高炉冶炼炉(5)内设有布料溜槽(6)，所述布料溜槽(6)与所述行星减速器的驱动箱(4)内的转向头连接；所述布料溜槽(6)为旋转溜槽，所述布料溜槽(6)通过所述行星减速器的驱动箱(4)作用沿着所述高炉冶炼炉(5)实现垂直中心布料、螺旋布料、弧形布料。5.根据权利要求4所述的一种高炉冶炼旋转布料溜槽，其特征在于：所述布料溜槽(6)为凹槽状，且位于所述布料溜槽侧壁固定设有斜坡状的挡板(62)，所述布料溜槽的底面固定设有呈矩阵排列的凹槽口(61)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红兵，佘雪峰，曹卫强，郭泽浩，史红学，徐英杰，曹振英，申鹏鹏，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：