本实用新型专利技术公开了一种混合器及尾气后处理装置，所述混合器包括混合筒和引流板，所述混合筒的内部形成混合腔；所述混合筒的后侧具有向内凹进的后进气部位，所述后进气部位的两侧为对称的弧形筒壁，所述后进气部位设有后进气孔，所述混合筒的前侧设有前进气孔，两个所述弧形筒壁分别设有左进气孔和右进气孔；所述引流板呈弧形并位于所述后进气孔的后侧，所述引流板与所述混合筒之间形成从前侧分左右通向所述左进气孔、所述右进气孔以及所述后进气孔的弧形通道。该装置可以使还原剂与废气充分混合、蒸发分解，并提高混合均匀性及抗结晶性能。能。能。
【技术实现步骤摘要】
一种混合器及尾气后处理装置
[0001]本技术涉及柴油发动机
，尤其是柴油发动机排气系统中的混合器。本技术还涉及设有所述混合器的尾气后处理装置。
技术介绍
[0002]选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction,SCR)是指在一定的温度范围和催化剂作用下，还原剂(氨、尿素及碳氢化合物等)有选择性的把烟气中的NOx还原为无毒害的N2和H2O。
[0003]SCR反应过程发生的反应包括：尿素的分解，NO3的吸附、脱附，NO3的氧化、标准SCR反应，快速SCR反应、慢速SCR反应等。
[0004]车辆运行过程中，由于尿素雾化不良、混合不均匀或者分解不充分，导致喷射的尿素液滴不能实时转化为NH3，而是生成副产物，导致还原反应不稳定，从而影响到NOx排放的一致性和转化效率。
[0005]传统的混合器使用多片式、单旋向、单旋流管等的技术方法实现单向、单旋流的气体混合，无法通过旋流之间的互斥作用保证气旋形态的稳定和对中性，气流通过时，多种气流混合后集中在局部区域，气流裹挟尿素混合时不可避免的会偏向一侧，容易导致尿素结晶问题，且NH3分布的均匀性较差，同时存在较高的压力损失。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种混合器及尾气后处理装置。该处理装置的混合器可以使还原剂与废气充分混合、蒸发分解，并提高混合均匀性及抗结晶性能。
[0007]本技术的另一目的在于提供一种设有所述混合器的尾气后处理装置。
[0008]为实现上述目的，本技术提供一种混合器，包括混合筒和引流板，所述混合筒的内部形成混合腔；所述混合筒的后侧具有向内凹进的后进气部位，所述后进气部位的两侧为对称的弧形筒壁，所述后进气部位设有后进气孔，所述混合筒的前侧设有前进气孔，两个所述弧形筒壁分别设有左进气孔和右进气孔；所述引流板呈弧形并位于所述后进气孔的后侧，所述引流板与所述混合筒之间形成从前侧分左右通向所述左进气孔、所述右进气孔以及所述后进气孔的弧形通道。
[0009]可选地，所述混合筒和引流板设置为引导气流通过所述前进气孔、左进气孔、所述右进气孔以及所述后进气孔进入所述混合腔，且气流通过所述混合腔时在所述混合筒的作用下能够产生两个对冲漩涡。
[0010]可选地，所述混合筒和引流板的底部设有空心隔板，所述空心隔板的下方设有导流板，所述导流板具有向气流来气方向拱起的弧形部位和位于所述弧形部位两侧的侧翼部位。
[0011]可选地，所述引流板的后侧布置有均流板，所述均流板上设有T型整流结构。
[0012]可选地，所述均流板呈圆形，所述T型整流结构包括与所述均流板的圆形形状相适
应的T形头部和T形主干，所述T形头部开设有若干第一通气孔，所述T形主干的左右边沿与所述T形头部的下边沿以及所述均流板的局部弧形内边沿形成单独的第二通气孔。
[0013]可选地，所述第一通气孔分布于所述T形头部的左上角区域、中间区域以及右上角区域
[0014]可选地，所述混合筒的前进气孔为若干竖向的长条形孔或点阵分布圆形孔；和/或，所述混合筒的后进气部位为竖向的平面部位，其上的后进气孔为若干竖向的长条形孔，所述左进气孔、右进气孔为点阵分布的圆形孔。
[0015]可选地，所述混合筒、引流板与导流板在轴向方向上的投影在整体上具有呈圆形的外轮廓。
[0016]可选地，所述引流板的前侧边缘呈外翻的形状，与所述导流板的侧翼部位的位置相对应。
[0017]为实现上述另一目的，本专利技术提供一种尾气后处理装置，包括沿排气方向依次布置的氧化型催化器、颗粒过滤器、混合器以及选择性催化还原器，所述混合器为上述任一项技术方案所述的混合器。
[0018]本技术所提供的混合器在运行时，一部分气流从混合筒的前进气孔进入混合腔，另一部分气流经过混合筒与引流板形成的弧形通道，从后进气孔、左进气孔和右进气孔进入混合腔，汇聚在一起产生两个对冲的漩涡，同时尿素在垂直气流方向从尿素喷嘴进入混合腔内，与废气充分混合后进入蒸发器，通过蒸发器进一步混合尿素液滴及废气，同时加快尿素液滴的破碎及蒸发分解形成NH3，与单旋流结构相比，通过在垂直气流方向形成两个旋流对冲的流场，可以大大削弱尿素被吹偏的问题，保证尿素喷束居中落在蒸发器表面，从而达到抵抗尿素结晶的目的，相比同类产品混合效果更高，抗结晶能力更强，并使NH3分布的均一性有大幅提升，可有效减少压力损失。
[0019]本专利技术所提供的尾气后处理装置设有所述混合器，由于所述混合器具有上述技术效果，则设有该混合器的尾气后处理装置也应具有相应的技术效果。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例所提供的一种混合器的结构示意图。
[0021]图2为图1所示混合器的侧视图；
[0022]图3为图1中所示均流板的结构示意图；
[0023]图4为本技术实施例所提供的一种尾气后处理装置的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]10.氧化型催化器20.颗粒过滤器30.混合器31.混合筒311.后进气部位312.弧形筒壁313.后进气孔314.左进气孔315.右进气孔316.前进气孔32.引流板33.导流板331.弧形部位332.侧翼部位34.均流板341.T形头部342.T形主干343.第一通气孔344.第二通气孔35.空心隔板40.选择性催化还原器
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0027]在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0028]请参考图1，图1为本技术实施例所提供的一种混合器的结构示意图。
[0029]如图所示，在一种具体实施例中，本技术所提供的混合器主要由混合筒31、引流板32、导流板33以及均流板34等组成，混合筒31呈周向封闭的套筒形状，其内部形成混合腔，混合筒31的后侧具有向内凹进的后进气部位311，后进气部位311为竖向的平面部位，后进气部位311的两侧为对称的弧形筒壁312，后进气部位311设有后进气孔313，两个弧形筒壁312分别设有左进气孔314和右进气孔315。
[0030]混合筒31的前进气孔316可以是竖向的长条形孔或点阵分布的圆形孔；后进气部位311上的后进气孔313可以是竖向的长条形孔，左进气孔314、右进气孔315为点阵分布的圆形孔。通过将不同的孔型进行组合，可以获得多个不同的实施例，例如，前进气孔316为长条形孔，后进气孔313为长条形孔，左进气孔314、右进气孔315为圆形孔；或者，前本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合器，其特征在于，包括混合筒(31)和引流板(32)，所述混合筒(31)的内部形成混合腔；所述混合筒(31)的后侧具有向内凹进的后进气部位(311)，所述后进气部位(311)的两侧为对称的弧形筒壁(312)，所述后进气部位(311)设有后进气孔(313)，所述混合筒(31)的前侧设有前进气孔(316)，两个所述弧形筒壁(312)分别设有左进气孔(314)和右进气孔(315)；所述引流板(32)呈弧形并位于所述后进气孔(313)的后侧，所述引流板(32)与所述混合筒(31)之间形成从前侧分左右通向所述左进气孔(314)、所述右进气孔(315)以及所述后进气孔(313)的弧形通道。2.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述混合筒(31)和引流板(32)设置为引导气流通过所述前进气孔(316)、所述左进气孔(314)、所述右进气孔(315)以及所述后进气孔(313)进入所述混合腔，且气流通过所述混合腔时在所述混合筒(31)的作用下能够产生两个对冲漩涡。3.根据权利要求2所述的混合器，其特征在于，所述混合筒(31)和引流板(32)的底部设有空心隔板(35)，所述空心隔板(35)的下方设有导流板(33)，所述导流板(33)具有向气流来气方向拱起的弧形部位(331)和位于所述弧形部位两侧的侧翼部位(332)。4.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述引流板(32)的后侧布置有均流板(34)，所述均流板(34)上设有T型整流结构。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李健巍，郑茜，张成龙，薛裕丹，李翔，赵红兵，张超，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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