气门轴小端焊接加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气门轴小端焊接加工装置，其特征在于包括一基座、一焊接装置、一气门工件输送装置、一小端料输送装置及一升降平台，基座上设置有一顶杆，升降平台上连接有驱动机构，下焊接电极固定安装在升降平台上；本实用新型专利技术可利用大电流进行焊接加工，其具有结构简单、体积较小且便于自动化操作的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接加工装置，特别是一种气门轴小端焊接 加工装置。
技术介绍
气门在加工过程中须将两个不同材质的气门轴和小端以焊接的 方式加工在一起。传统的方式是将两个不同材质的气门轴和小端通过 磨擦焊接的方式加工处理，这就需要使加工前小端料有足够的空间供 主轴夹爪夹持，从而导致焊接加工设备的结构复杂，体积较大，占用 的空间较多，不便于自动化操作。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、体积 较小且便于自动化操作的气门轴小端焊接加工装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是-气门轴小端焊接加工装置，畀特征在于包括一基座，基座上设置有一顶杆； 一焊接装置，该焊接装置包括上、下焊接电极，其中上焊 接电极由两电极板相对组装而成，并活动安装在基座上，两电极板之 间设置有与顶杆相对的气门轴夹持孔，下焊接电极上设置有小端料容 置腔，所述气门夹持孔与小端料容置腔的位置相对； 一气门工件输送 装置，该输送装置包括横向设置的第一气缸，第一气缸的气缸杆上安 装有滑块，滑块上纵向安装有第二气缸，第二气缸的气缸杆上安装有间隔设置的两机械夹具； 一小端料输送装置，其包括一第三气缸，第 三气缸的气缸杆上安装有一小端料自吸气缸，通过第三气缸可将小端 料自吸气缸吸住的小端料输送至小端料容置腔内； 一升降平台，其安 装在基座内，升降平台上连接有驱动机构，所述下焊接电极固定安装 在升降平台上。作为本技术优选的实施方式，所述基座上设置有四根导柱， 所述升降平台通过四根导柱安装在基座上，所述驱动机构为一端与升 降平台连接的升降气缸。作为本技术上述技术方案的改进，所述基座上安装有安装 座，安装座上设置有滑槽，所述两电极板上安装有与滑槽配合的滑条。本技术的有益效果是气门轴小端焊接加工时，通过气门工 件输送装置将气门轴输送至焊接装置的气门轴夹持孔内，同时通过小 端料输送装置将小端料输送至焊接装置的小端料容置腔内，再通过升 降平台移动下焊接电极使气门轴与小端料对接，并利用顶杆顶住气门 轴，即可利用大电流进行焊接加工，本技术具有结构简单、体积 较小且便于自动化操作的特点。以下结合附图和实施例对本技术进一歩说明。 附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是图1的分解示意图。具体实施方式参照图1、图2，本技术公开的气门轴小端焊接加工装置，包括一基座1及一焊接装置，基座1上设置有一顶杆2，基座1上设置有四根导柱3，基座1上通过该四根导柱3安装有一升降平台4， 升降平台4上连接有驱动机构5，通过驱动机构5可使升降平台4沿 导柱3上下移动，该驱动机构5 ，采用一端与升降平台连接的升降气 缸，也可采用其它的驱动机构。如图所示，焊接装置包括上焊接电极6和下焊接电极7，其中上 焊接电极6由两电极板61、 62相对组装而成，在基座1上安装有安 装座8，安装座8上设置有滑槽9，两电极板61、 62上安装有与滑槽 9配合的滑条10，两电极板通过安装在滑槽内的滑条可在基座上相对 或相向移动，并且在两电极板上分别设置有弧形槽，两弧形槽组合在 一起时形成可夹持气门轴的气门.轴夹持孔11，形成的气门轴夹持孔 11与顶杆2相对。下焊接电极7固定安装在升降平台4上，在下焊接电极7上设置 有小端料容置腔12，上述的通过两弧形槽组合形成的气门轴夹持孔11与小端料容置腔12的位置相对，以便在焊接加工时气门轴与小端料对接在一起。在基座1上安装有气门工件输送装置，该输送装置包括横向设置 的第一气缸13，第一气缸13的气缸杆14上安装有滑块15，滑块15上纵向安装有第二气缸16,第二气缸16的气缸杆上安装有间隔设置 的两机械夹具17，通过第一气缸13、第二气缸16及机械夹具17可 将待焊接的气门轴输送至气门轴夹持孔内，并且将焊接后的气门从气 门轴夹持孔处移至下一工序的进料滑道上。在基座1上安装有小端料输送装置，该小端料输送装置包括第三气缸18，第三气缸18的气缸杆上安装有一小端料自吸气缸19，通过小端料自吸气缸产生的负压可吸住小端料，并通过第三气缸将小端料 自吸气缸吸住的小端料输送至小端料容置腔内。气门轴小端焊接加工时，通过气门工件输送装置将气门轴输送至 焊接装置的气门轴夹持孔内，同时通过小端料输送装置将小端料输送 至焊接装置的小端料容置腔内，再通过升降平台移动下焊接电极使气 门轴与小端料对接，并利用顶杆顶住气门轴，即可利用大电流进行煤 接加工，本技术具有结构简单、体积较小且便于自动化操作的特点。权利要求1.气门轴小端焊接加工装置，其特征在于包括一基座，基座上设置有一顶杆；一焊接装置，该焊接装置包括上、下焊接电极，其中上焊接电极由两电极板相对组装而成，并活动安装在基座上，两电极板之间设置有与顶杆相对的气门轴夹持孔，下焊接电极上设置有小端料容置腔，所述气门夹持孔与小端料容置腔的位置相对；一气门工件输送装置，该输送装置包括横向设置的第一气缸，第一气缸的气缸杆上安装有滑块，滑块上纵向安装有第二气缸，第二气缸的气缸杆上安装有间隔设置的两机械夹具；一小端料输送装置，其包括一第三气缸，第三气缸的气缸杆上安装有一小端料自吸气缸，通过第三气缸可将小端料自吸气缸吸住的小端料输送至小端料容置腔内；一升降平台，其安装在基座内，升降平台上连接有驱动机构，所述下焊接电极固定安装在升降平台上。2. 根据权利要求1所述的气门轴小端焊接加工装置，其特征在于所述基座上设置有四根导柱，所述升降平台通过四根导柱安装在基座上，所述驱动机构为一端与升降平台连接的升降气缸。3. 根据权利要求1所述的气门轴小端焊接加工装置，其特征在于所述基座上安装有安装座，安装座上设置有滑槽，所述两电极板上安装有与滑槽配合的滑条。'专利摘要本技术公开了一种气门轴小端焊接加工装置，其特征在于包括一基座、一焊接装置、一气门工件输送装置、一小端料输送装置及一升降平台，基座上设置有一顶杆，升降平台上连接有驱动机构，下焊接电极固定安装在升降平台上；本技术可利用大电流进行焊接加工，其具有结构简单、体积较小且便于自动化操作的特点。文档编号B23K11/02GK201423492SQ200920055980公开日2010年3月17日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日专利技术者林秋在 申请人:中山市正洲汽门有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
气门轴小端焊接加工装置，其特征在于包括一基座，基座上设置有一顶杆；一焊接装置，该焊接装置包括上、下焊接电极，其中上焊接电极由两电极板相对组装而成，并活动安装在基座上，两电极板之间设置有与顶杆相对的气门轴夹持孔，下焊接电极上设置有小端料容置腔，所述气门夹持孔与小端料容置腔的位置相对；一气门工件输送装置，该输送装置包括横向设置的第一气缸，第一气缸的气缸杆上安装有滑块，滑块上纵向安装有第二气缸，第二气缸的气缸杆上安装有间隔设置的两机械夹具；一小端料输送装置，其包括一第三气缸，第三气缸的气缸杆上安装有一小端料自吸气缸，通过第三气缸可将小端料自吸气缸吸住的小端料输送至小端料容置腔内；一升降平台，其安装在基座内，升降平台上连接有驱动机构，所述下焊接电极固定安装在升降平台上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林秋在，
申请(专利权)人：中山市正洲汽门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]