一种导光透明圆筒的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种导光透明圆筒的加工工艺，包括：步骤1、将导光透明圆筒装到治具上；步骤2、将装好导光透明圆筒的治具装到车床上；步骤3、将PCD车刀装到车床刀架上；步骤4、粗车，主轴转速设定为560RPM,模向进给量为0.1mm，纵向进给速度为1mm/m；步骤5、精车,主轴转速设定为1200RPM，模向进给量为0.03mm,纵向进给速度为0.5mm/m；步骤6、将加工完成的导光透明圆筒从车床和治具上取下来。本发明专利技术加工工艺，通过设计合适的治具、选用合适的刀具与设定合理的加工参数，实现了对超大超薄塑胶圆筒类零件的加工并满足了产品使用的需求。通过使用普通的车床加工工艺，将外径714mm的圆筒加工到直径706mm,壁厚从7mm减薄到3mm，且表面光洁度达到SPI

【技术实现步骤摘要】
一种导光透明圆筒的加工工艺


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种导光透明圆筒的加工工艺。

技术介绍

[0002]导光透明圆筒一般由挤出或者浇铸工艺生产，有一个最小壁厚，一般按照实际需要的长度来切割使用，由于壁厚固定，当需要不同厚度时，需要根据不同壁厚开设不同的模具，而且，一定直径的圆筒需要有一个最小壁厚才能满足挤出或浇铸工艺生产的最低要求。一旦需要更薄的壁厚，往往通过挤出或浇铸工艺无法直接生产出来。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述问题，提供了一种导光透明圆筒的加工工艺，旨在同时满足导光透明圆筒的尺寸精度和表面光洁度要求。
[0004]本专利技术提供了一种导光透明圆筒的加工工艺，其技术方案包括以下步骤：
[0005]步骤1、将导光透明圆筒装到治具上；
[0006]步骤2、将装好导光透明圆筒的治具装到车床上；
[0007]步骤3、将PCD车刀装到车床刀架上；
[0008]步骤4、粗车，主轴转速设定为560RPM,模向进给量为0.1mm，纵向进给速度为1mm/m；
[0009]步骤5、精车,主轴转速设定为1200RPM，模向进给量为0.03mm,纵向进给速度为0.5mm/m；
[0010]步骤6、将加工完成的导光透明圆筒从车床和治具上取下来。
[0011]本专利技术的进一步技术方案为：所述车床为CW1900。
[0012]本专利技术的进一步技术方案为：所述将导光透明圆筒装到治具上，具体包括：将所述透明圆筒嵌套在旋转体嵌件上，所述旋转体嵌件包括前旋转体嵌件和后旋转体嵌件，所述前旋转体嵌件和所述后旋转体嵌件中空连通并插入一根中心轴，所述前旋转体嵌件和所述后旋转体嵌件向外延伸表面均装有固定所述中心轴与所述旋转体嵌件的固定装置，所述固定装置为法兰和对应的M20。
[0013]一种利用上述加工工艺进行加工完成的导光透明圆筒，其外径760mm，内径700mm，长度500mm，壁厚3mm。
[0014]本专利技术提供的一种导光透明圆筒的加工工艺，通过设计合适的治具、选用合适的刀具与设定合理的加工参数，从而实现了对超大超薄塑胶圆筒类零件的加工并满足了产品使用的需求。本专利技术提供的一种导光透明圆筒的加工工艺可以使用普通的车床加工工艺，将外径714mm的圆筒加工到直径706mm,壁厚从7mm减薄到3mm，且表面光洁度达到SPI
‑
A3以上。
附图说明
[0015]图1是本专利技术实施例导光透明圆筒的加工工艺过程中治具和车床示意图。
具体实施方式
[0016]为进一步对本专利技术的技术方案作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的步骤。
[0017]本公开所描述的特征或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本公开的各方面。
[0018]本专利技术实施例针对一种导光透明圆筒的加工工艺，提供了如下实施例：
[0019]一种导光透明圆筒的加工工艺，包括以下步骤：
[0020]步骤1、将导光透明圆筒装到治具上；
[0021]步骤2、将装好导光透明圆筒的治具装到车床上；
[0022]步骤3、将PCD车刀装到车床刀架上；
[0023]步骤4、粗车，主轴转速设定为560RPM,模向进给量为0.1mm，纵向进给速度为1mm/m；
[0024]步骤5、精车,主轴转速设定为1200RPM，模向进给量为0.03mm,纵向进给速度为0.5mm/m；
[0025]步骤6、将加工完成的导光透明圆筒从车床和治具上取下来。
[0026]优选地，实施例中所用车床为CW1900。
[0027]优选地，步骤1中将导光透明圆筒装到治具上，如图1所示，具体包括：将透明圆筒4嵌套在旋转体嵌件上，所述旋转体嵌件包括前旋转体嵌件3和后旋转体嵌件5，所述前旋转体嵌件3和所述后旋转体嵌件5中空连通并插入一根中心轴8，所述前旋转体嵌件3和所述后旋转体嵌件5向外延伸表面均装有固定中心轴8与旋转体嵌件的固定装置，所述固定装置为法兰2、6和对应的M20(图1中1、7)。
[0028]利用上述加工工艺进行加工完成的导光透明圆筒，其外径760mm，内径700mm，长度500mm，壁厚3mm。加工完成的导光透明圆筒可用于CT探测仪中，也可用于其他适合需要的仪器或设备。
[0029]本专利技术提供的一种导光透明圆筒的加工工艺，通过设计合适的治具、选用合适的刀具与设定合理的加工参数，从而实现了对超大超薄塑胶圆筒类零件的加工并满足了产品使用的需求。本专利技术提供的一种导光透明圆筒的加工工艺可以使用普通的车床加工工艺，将外径714mm的圆筒加工到直径706mm,壁厚从7mm减薄到3mm，且表面光洁度达到SPI
‑
A3以上。
[0030]注意，上述仅为本专利技术的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本专利技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本专利技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本专利技术进行了较为详细的说明，但是本专利技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本专利技术构思的情况下，还
可以包括更多其他等效实施例，而本专利技术的范围由所附的权利要求范围决定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导光透明圆筒的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将导光透明圆筒装到治具上；步骤2、将装好导光透明圆筒的治具装到车床上；步骤3、将PCD车刀装到车床刀架上；步骤4、粗车，主轴转速设定为560RPM,模向进给量为0.1mm，纵向进给速度为1mm/m；步骤5、精车,主轴转速设定为1200RPM，模向进给量为0.03mm,纵向进给速度为0.5mm/m；步骤6、将加工完成的导光透明圆筒从车床和治具上取下来。2.根据权利要求1所述的一种导光透明圆筒的加工工艺，其特征在于，所述车床为CW1900。3.根据权利要求2所述的一种导光...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇，高森，
申请(专利权)人：东莞恒川医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：