一种数控车削方法技术

本发明专利技术公开了一种数控车削方法，包括对零件进行粗加工和精加工，其中粗加工的具体方式为上位机控制车床主轴带动零件旋转；同时上位机依据预设粗车路径，控制粗车刀沿零件的外圆周面同时轴向供给和径向供给，当轴向供给预设长度时，停止轴向供给和径向供给；然后，上位机控制粗车刀径向撤回至零件的原外圆周面处后，再沿零件的外圆周面同时轴向供给和径向供给，重复上述数控步骤，直至将零件的轴向加工长度粗加工结束；粗加工结束后，零件的外壁面形成阶梯形结构；本发明专利技术采用外圆周阶梯车削的方式，既能保证加工过程的连续性，提高加工效率，又能保证加工精度，延长刀具使用寿命。延长刀具使用寿命。延长刀具使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车削方法


[0001]本专利技术属于车削加工
，具体涉及一种数控车削方法。

技术介绍

[0002]目前，对于超软材料和软金属，常见的断屑方式有两种，一种为刀具沿轴向车削一段长度后相对车床主轴静止，使得车床主轴带动待加工材料空转，实现断屑的目的，利用该种方式虽然能够起到断屑的效果，但会缩短刀具使用寿命，而且非连续的方式会降低零件表面质量。
[0003]另一种为，在粗车时一直沿轴向车削，车削过程中依靠刀具断削槽的深浅与走刀参数匹配达到断屑效果，但是利用该种方式车削超软材料和软金属时，由于材料过软，往往形成卷屑或团状切屑，缠绕并堆积工件上，使得自动化批量加工过程中断，需要清理积削后才能继续，导致加工效率低；且由于团状切屑缠绕在已加工表面上，会导致拉伤、拉毛已加工表面，使得精车时表面精度难以达到技术要求。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种数控车削方法，采用外圆周阶梯车削的方式，既能保证加工过程的连续性，提高加工效率，又能保证加工精度，延长刀具使用寿命。
[0005]本专利技术是通过下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车削方法，其特征在于，所述方法步骤如下：步骤S1：对轴向加工长度为L的零件进行粗加工，具体方式为：上位机控制车床主轴带动零件旋转；同时上位机依据预设粗车路径，控制粗车刀沿零件的外圆周面同时轴向供给和径向供给，当轴向供给预设长度Z0时，停止轴向供给和径向供给；所述Z0<L；然后，上位机控制粗车刀径向撤回至零件的原外圆周面处后，再沿零件的外圆周面同时轴向供给和径向供给：若2*Z0≥L，轴向供给至L，粗加工结束；若2*Z0<L，轴向供给至2*Z0，停止轴向供给和径向供给，控制粗车刀再径向撤回至零件的原外圆周面处；然后，上位机控制粗车刀，再沿零件的外圆周面同时轴向供给和径向供给：若3*Z0≥L，轴向供给至L，粗加工结束；若3*Z0<L，轴向供给至3*Z0，停止轴向供给和径向供给，控制粗车刀再径向撤回至零件的原外圆周面处；再沿零件的外圆周面同时轴向供给和径向供给：以此类推，直至将零件的轴向加工长度粗加工结束；步骤S2：对轴向加工长度为L的零件进行精加工。2.如权利要求1所述一种数控车削方法，其特征在于，所述步骤S2的方式为：沿着粗加工后的阶梯形外轮廓，通过上位机预设的精车路径控制精车刀对零件表面进行精加工，使得零件表面顺滑；在精加工过程中，上位机控制零件的转速随轴向加工长度的变化呈周期性浮动变化，且每一个预设长度段对应一个周期。3.如权利要球2所述一种数控车削方法，其特征在于，所述上位机控制零件的转速随轴向加工长度的变化呈周期性浮动变化，且每一个预设长度段对应一个周期，具体为：步骤S21：在上位机内预设初始量，即预设：加工原点为零件的一端，车床主轴带动零件的初始转速为n0，转速的变化量为Δn，转速的最大限值为n
max
，转速的最小限值为n
min
；步骤S22：上位机控制精车刀从与零件原点所在端的相对一端开始车削：步骤S221，上位机控制精车刀沿轴向匀速供给；同时，控制车床主轴的转速依照以下方式变化：车床主轴的转速以初始转速为基点，均匀递增，每增加Δn，上位机对转速进行判断是否超过最大限值n
max
；如果没有超过最大限值，则继续...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少华，申贝贝，许宜刚，潘春雷，
申请(专利权)人：河北汉光重工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：