一种水轮机座环平面检修方法技术

一种水轮机座环平面检修方法，该方法为先将支墩放置到指定地点，再将十字梁吊放至支墩的上端，将回转驱动台吊装至十字梁内并在其内部放置旋转轴，在回转驱动台下方进行车削装置的组装，再将组装完成的车削装置吊装至机坑内，通过液压系统控制车削刀头的整体高度，启动旋转控制系统，使车削刀头围绕旋转轴的中心进行旋转并对下方的水轮机座环平面进行环形车削加工，加工完毕后在水轮机座环平面的各点处用激光水准仪进行高程测量和验收；本发明专利技术能够有效提高座环平面检修质量及效率，保证座环高程、平面度、平行度在设计范围内，进而确保水轮发电机组安全稳定运行。轮发电机组安全稳定运行。轮发电机组安全稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种水轮机座环平面检修方法


[0001]本专利技术涉及水电站构件检修方法领域，具体地涉及一种水轮机座环平面检修方法。

技术介绍

[0002]大型水电站机组在长期运行过程中，由于座环与顶盖的结合面受水汽长时间侵蚀，会使座环平面产生缺陷、高程超差、平面度超过0.35mm的极限误差值，座环平面与基础环平面不平行度夜超过了限定值。由于该座环为顶盖的支撑部件，其高程、平面度、平行度超差都将影响导水机构的后续安装，为保障机组稳定运行，需对座环平面进行现场加工处理。
[0003]在现有的水电站机组座环平面检修方案中，通常采用人工补焊后人工打磨方式修复缺陷，采用此类方法，不仅在工作过程中产生大量的噪音、粉尘和有害烟雾，而且劳动强度大，效率低且修复质量不高且、保证座环平面的平整度。因此需要设计一种水轮机座环平面检修方法，用于座环平面车削加工。

技术实现思路

[0004]鉴于
技术介绍
所存在的技术问题，本专利技术所提供一种水轮机座环平面检修方法，能够有效提高叶轴套孔检修质量及效率，保证座环高程、平面度、平行度在设计范围内在设计范围内，进而确保水轮发电机组安全稳定运行。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案来实现：一种水轮机座环平面检修方法，该方法采用了一种车削装置，该装置包括有十字梁、回转驱动台、回转臂和车削刀头，所述十字梁架设在支墩和机坑的顶部，十字梁的中心部位安设有回转驱动台，所述回转驱动台内垂直安设有旋转轴，旋转轴的另一端连接回转臂，回转臂的内部设有车削刀头，车削刀头包括有滑动底台，所述滑动底台安设在回转臂内，滑动底台由进刀系统控制并沿着回转臂限位移动，滑动底台的下端安设有刀架，所述刀架的外壁处设有滑轨，滑轨上安设有滑动架，滑动架由刀架内部的控制系统控制并沿着滑轨上下垂直滑动，滑动架上安设有车刀；该方法包括以下步骤：Step1、在厂房内预留安装区域，将机床组件全部运输至厂房指定位置；Step2、将支墩放置到指定地点提前计算好支墩间距，再将十字梁吊放至支墩的上端；Step3、将回转驱动台吊装至十字梁内，在回转驱动台内放置旋转轴，在旋转轴的下端安装回转臂，在回转臂的端部安装车削刀头以完成对车削装置的组装；Step4、将水轮机定子平台拆除，在环形检修平台预留机床十字梁安装空位，再将水车室平台、管路线路拆除；Step5、将Step3中组装完成的车削装置吊装至机坑内；
Step6、通过液压系统控制车削刀头的整体高度，再对车削刀头内部的车刀进行微调，使其达到最佳位置；Step7、启动旋转控制系统，使车削刀头围绕旋转轴的中心进行旋转，并对下方的水轮机座环平面进行环形车削加工，加工的过程中通过进刀系统调整车刀进刀量；Step8、加工完毕后，在水轮机座环平面的各点处用激光水准仪进行高程测量，当各点高程数据满足要求后，该检修验收合格；Step9、将车削装置从基坑内吊出，并放置于支墩上方，然后拆除车削装置上的各部件，检修工作结束。
[0006]优选的方案中，十字梁的中心部位开设有安装槽，回转驱动台吊放在安装槽内并与十字梁可拆卸式连接。
[0007]优选的方案中，回转驱动台包括有固定底座、旋转底板和旋转顶板；所述固定底座放置在安装槽内，固定底座的上方设有旋转底板和旋转顶板，旋转底板的下端面与固定底座活动连接并可围绕自身轴心旋转，旋转底板的上端面通过支撑柱连接旋转顶板，旋转底板和旋转顶板的轴心处安设有旋转轴。
[0008]优选的方案中，在Step7中，旋转控制系统包括由齿轮环和驱动电机，所述齿轮环安设在固定底座的外侧处，驱动电机垂直安设在旋转顶板的上端面，驱动电机的端部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿轮环啮合连接。
[0009]优选的方案中，在Step6中，液压系统包括有液压机，旋转轴的侧壁处垂直安设有卡板，旋转轴通过卡板卡接在旋转底板和旋转顶板的轴心处，旋转轴的上端处设有顶板，旋转底板和旋转顶板之间垂直安设有液压机，所述液压机通过伸缩液压杆连接顶板。
[0010]优选的方案中，在Step7中，进刀系统包括有步进电机，所述回转臂为内中空结构，回转臂的内部两侧处设有齿板，步进电机与滑动底台的上端面固定连接，步进电机的两侧设有传动齿轮，所述传动齿轮与齿板啮合连接。
[0011]本专利可达到以下有益效果：1、本专利技术采用自动化的加工方式替代传统的人工操作，可以高效、优质进行座环平面的现场加工，保证座环平面检修质量，保障机组安全稳定运行；2、本专利技术能够降低劳动强度，减少噪声、粉尘等环境污染，缩短检修工期；3、本专利技术能够采用采用预组装、整体吊装加工的方式，可快速安装定位，对15000mm以上直径环形区域进行平面车削加工，可使其平面度控制在正常范围内；4、本专利技术装置结构稳定，能够处理加工大型水轮发电机组的座环支撑部件，其加工精度也大幅优于多人手工打磨修复。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体结构示意图二；图3为本专利技术主体结构拆分示意图；图4为本专利技术车削刀头和进刀系统结构放大示意图；图5为本专利技术安装状态平面示意图；
图6为本专利技术工作状态剖面示意图。
[0013]图中：十字梁1、安装槽101、回转驱动台2、固定底座201、齿轮环202、旋转底板203、旋转顶板204、支撑柱205、回转臂3、车削刀头4、滑动底台401、步进电机402、传动齿轮403、刀架404、滑轨405、车刀406、滑动架407、旋转轴5、卡板501、顶板502、驱动电机6、驱动齿轮601、液压机7、伸缩液压杆701、支墩8、齿板9、机坑10、水轮机座环平面11。
具体实施方式
[0014]如图1、2、5所示，一种水轮机座环平面检修方法，该方法采用了一种车削装置，包括有十字梁1、回转驱动台2、回转臂3和车削刀头4，十字梁1架设在支墩8的顶部，十字梁1的中心部位安设有回转驱动台2，所述回转驱动台2内垂直安设有旋转轴5，旋转轴5的另一端连接回转臂3，回转臂3的内部设有车削刀头4；装置工作时，回转驱动台2带动旋转轴5旋转，旋转轴5带动回转臂3围绕轴心旋转，进而带动回转臂3端部的车削刀头4对下方的座环平面进行车削加工。
[0015]优选的方案如图2所示，十字梁1的中心部位开设有安装槽101，回转驱动台2吊放在安装槽101内并与十字梁1可拆卸式连接，在安装过程中，先将十字梁1落于支墩8上，再将回转驱动台2吊放置十字梁1内，这样能够有效减少单次吊装量，减少了前期吊装的工作强度。
[0016]优选的方案如图3所示，回转驱动台2包括有固定底座201、旋转底板203和旋转顶板204；所述固定底座201放置在安装槽101内，固定底座201的上方设有旋转底板203和旋转顶板204，旋转底板203的下端面与固定底座201活动连接并可围绕自身轴心旋转，旋转底板203的上端面通过支撑柱205连接旋转顶板204，旋转底板203和旋转顶板204的轴心处安设有旋转轴5。
[0017]优选的方案如图3所示，回转驱动台2内设有旋转控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水轮机座环平面检修方法，其特征在于，该方法采用了一种车削装置，该装置包括有十字梁（1）、回转驱动台（2）、回转臂（3）和车削刀头（4），所述十字梁（1）架设在支墩（8）和机坑（10）的顶部，十字梁（1）的中心部位安设有回转驱动台（2），所述回转驱动台（2）内垂直安设有旋转轴（5），旋转轴（5）的另一端连接回转臂（3），回转臂（3）的内部设有车削刀头（4），车削刀头（4）包括有滑动底台（401），所述滑动底台（401）安设在回转臂（3）内，滑动底台（401）由进刀系统控制并沿着回转臂（3）限位移动，滑动底台（401）的下端安设有刀架（404），所述刀架（404）的外壁处设有滑轨（405），滑轨（405）上安设有滑动架（407），滑动架（407）由刀架（404）内部的控制系统控制并沿着滑轨（405）上下垂直滑动，滑动架（407）上安设有车刀（406）；该方法包括以下步骤：Step1、在厂房内预留安装区域，将机床组件全部运输至厂房指定位置；Step2、将支墩（8）放置到指定地点（提前计算好支墩（8）间距），再将十字梁（1）吊放至支墩（8）的上端；Step3、将回转驱动台（2）吊装至十字梁（1）内，在回转驱动台（2）内放置旋转轴（5），在旋转轴（5）的下端安装回转臂（3），在回转臂（3）的端部安装车削刀头（4）以完成对车削装置的组装；Step4、将水轮机定子平台拆除，在环形检修平台预留机床十字梁（1）安装空位，再将水车室平台、管路线路拆除；Step5、将Step3中组装完成的车削装置吊装至机坑（10）内；Step6、通过液压系统控制车削刀头（4）的整体高度，再对车削刀头（4）内部的车刀（406）进行微调，使其达到最佳位置；Step7、启动旋转控制系统，使车削刀头（4）围绕旋转轴（5）的中心进行旋转，并对下方的水轮机座环平面（11）进行环形车削加工，加工的过程中通过进刀系统调整车刀（406）进刀量；Step8、加工完毕后，在水轮机座环平面（11）的各点处用激光水准仪进行高程测量，当各点高程数据满足要求后，该检修验收合格；Step9、将车削装置从基坑内吊出，并放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱科，谢美文，段洪朝，熊冬冬，蒋鹏，黄紫馨，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：