一种可移动主轴箱的端轴并联加工数控车床及其使用方法技术

本发明专利技术公开了车床领域内的一种可移动主轴箱的端轴并联加工数控车床及其使用方法，包括车身，所述车身上设置有两条导轨，两条所述导轨上依次活动连接有刀盘、主轴箱、刀塔和尾架，所述主轴箱靠近刀盘的一侧可转动的设置有第一夹持机构，所述主轴箱靠近刀塔的一侧可转动的设置有第二夹持机构，所述第一夹持机构与第二夹持机构之间留有容工件贯穿的容纳腔，所述刀盘的一侧设置有第一往复台，所述刀塔的一侧设置有第二往复台，所述第一往复台、第二往复台均与丝杠和光杠传动连接。本发明专利技术通过双头夹持机构使工件两端伸出，从而实现多轴段与端面的并联加工，不需对工件进行再次夹装，提高了加工效率、生产质量以及产品精度。生产质量以及产品精度。生产质量以及产品精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动主轴箱的端轴并联加工数控车床及其使用方法


[0001]本专利技术属于车床
，特别涉及一种可移动主轴箱的端轴并联加工数控车床及其使用方法。

技术介绍

[0002]在机加工的过程中，轴类零件一般都是对两端进行加工。现有的机床一般都是主轴在车身的一侧，在主轴的端部安装三爪卡盘用于夹紧工件，在加工过程中，主轴带动工件旋转，刀具接触旋转的工件进而对工件进行加工，但此时只能加工工件的一端，而很多时候要对工件的两端进行加工才能把工件完整的加工出来。
[0003]目前的机床加工此类工件时需要将工件卸下然后反向安装加工另一端，其不足之处在于：这样使得工件需要夹装两次，这让工序变得繁琐的同时难以保证同轴，在工件加工完成后会对两端的同轴度产生影响，影响产品质量、精度的同时效率低下。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种可移动主轴箱的端轴并联加工数控车床，通过双头夹持机构使工件两端伸出，从而实现多轴段与端面的并联加工，不需对工件进行再次夹装，提高了加工效率、生产质量以及产品精度。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种可移动主轴箱的端轴并联加工数控车床，包括车身，所述车身上设置有两条导轨，两条所述导轨上依次活动连接有刀盘、主轴箱、刀塔和尾架，所述主轴箱靠近刀盘的一侧可转动的设置有第一夹持机构，所述主轴箱靠近刀塔的一侧可转动的设置有第二夹持机构，所述第一夹持机构与第二夹持机构之间留有容工件贯穿的容纳腔，所述刀盘的一侧设置有第一往复台，所述刀塔的一侧设置有第二往复台，所述第一往复台、第二往复台均与丝杠和光杠传动连接。
[0006]本专利技术使用时，主轴箱可随着导轨左右移动，方便根据工件基准轴段调整主轴箱的位置，通过主轴箱两侧的夹持机构对工件进行夹持，让工件的两端均能够延伸出，主轴箱驱动第一夹持机构和第二夹持机构转动，从而带动工件转动，此时，通过刀盘和刀塔可对工件两端进行加工。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：杆类或轴类零件两端均需要进行加工时，能够让刀盘和刀塔同时工作，使得加工操作更加方便，并且在加工时的同轴度高，加工精度高。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一夹持机构为主动三爪卡盘，所述第二夹持机构为从动三爪卡盘，所述主轴箱内设置有主轴，所述主轴分别与主动三爪卡盘和从动三爪卡盘同轴设置，所述主轴中心处开设有容工件贯穿的通孔，所述主轴端部与主动三爪卡盘连接，所述主轴外套设有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述小齿轮设置在主轴传动轴上，所述主轴传动轴与主轴电机联接，所述主轴与主轴箱之间设置有轴承。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴箱内还设置有调节装置，所述调节装置包括调节蜗杆，所述调节蜗杆的一端贯穿主轴箱并与手轮连接，所述调节蜗杆与调节蜗
轮配合，所述调节蜗轮套设在调节丝杆上，所述调节丝杆的丝杆螺母上设置有支撑板，所述支撑板底部与导轨活动连接，所述支撑板对应主轴设置有轴承，所述轴承与从动三爪卡盘连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，对应所述主轴箱底部设置有压板，所述压板上设置有若干T型螺栓将主轴箱锁紧在导轨上，所述主轴箱的一侧设置有螺栓，所述螺栓将主轴箱固定在导轨上。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述刀盘包括盘体，所述盘体靠近主轴箱的一侧沿环形均匀的设置有若干个数控刀具。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述刀盘与主轴箱之间设置有第一支撑架，所述主轴箱与刀塔之间设置有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架均与两条导轨活动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述车身的两端分别设置有第一控制器和第二控制器，所述第一控制器通过电信号分别与刀盘和第一往复台连接，所述第二控制器通过电信号分别与刀塔和第二往复台连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一往复台和第二往复台内均设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与传动轴Ⅰ联接，所述传动轴Ⅰ上同轴设置有齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合，所述齿轮Ⅱ套设在丝杠的丝杠螺母上。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构还包括传动轴Ⅱ，所述传动轴Ⅱ上同轴间隔设置有齿轮Ⅲ和蜗轮Ⅰ，所述齿轮Ⅲ与齿轮Ⅰ啮合，所述蜗轮Ⅰ与蜗杆Ⅰ配合，所述蜗杆Ⅰ端部与丝杠Ⅱ同轴连接，所述丝杠Ⅱ的丝杠螺母与刀盘或刀塔连接。
[0015]本专利技术还公开一种可移动主轴箱的端轴并联加工数控车床的使用方法，包括以下步骤：步骤一：移动主轴箱直至定位到加工工艺所要求的基准位置，将主动三爪卡盘和从动三爪卡盘的卡爪张开；当主、从动三爪卡盘间距不足以夹持工件基准轴段时，将手轮绕X轴旋转使从动三爪卡盘沿Z轴平移以调整主轴箱夹持长度；步骤二：根据待加工长轴类零件的几何特性，沿Z轴移动第一支撑架和第二支撑架至合适的轴段并通过螺栓装夹工件；步骤三：使主轴传动轴绕Z轴旋转进而带动工件绕Z轴旋转，确认工件是否装夹到位，检查是否出现偏摆现象；步骤四：对刀以确定程序原点在机床坐标系、两侧刀具坐标系中的位置；步骤五：编辑、检查与调试数控加工程序；依次规划好端轴并联加工程序后，将两侧刀具坐标系中的切削程序转换到机床坐标系中；步骤六：开始驱动主轴绕Z轴旋转进而带动工件绕Z轴旋转，使刀盘和刀塔上的数控刀具按照数控加工程序与切削参数，以一定的运动轨迹对工件进行多轴段端轴并联加工直至加工完成；步骤七：停机后移动刀塔与刀盘至合适的位置，放松第一支撑架和第二支撑架上用于夹紧工件的螺栓；移动第一支撑架和第二支撑架靠近主轴箱，最后放松三爪卡盘的卡爪将完成加工后的工件卸下，完成长轴类零件的端轴并联车削数控加工。
附图说明
[0016]图1为本专利技术优选实施例的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术优选实施例的主视图。
[0018]图3为本专利技术优选实施例的俯视图。
[0019]图4为本专利技术优选实施例主轴箱的侧视图。
[0020]图5为本专利技术优选实施例驱动机构的结构示意图。
[0021]图6为本专利技术优选实施例调节装置的结构示意图。
[0022]其中，1车身，2导轨，3刀盘，301盘体，302数控刀具，4主轴箱，401支撑板，5刀塔，6尾架，7第一支撑架，8第二支撑架，9主动三爪卡盘，10从动三爪卡盘，11压板，12 T型螺栓，13螺栓，14第一往复台，15第二往复台，16丝杠，17光杠，18驱动机构，1801传动轴Ⅰ，1802齿轮Ⅰ，1803齿轮Ⅱ，1804传动轴Ⅱ，1805齿轮Ⅲ，1806蜗轮Ⅰ，1807蜗杆Ⅰ，1808丝杠Ⅱ，19第一控制器，20第二控制器，21主轴，22大齿轮，23小齿轮，24主轴传动轴，25轴承，26调节装置，2601调节蜗杆，2602手轮，2603调节蜗轮，2604调节丝杆，27工件。
实施方式
[0023]如图1
‑
4所示，本专利技术公开了一种可移动主轴箱的端轴并联加工数控车床，包括车身1，车身1上设置有两条导轨2，两条导轨2上依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动主轴箱的端轴并联加工数控车床，其特征在于，包括车身，所述车身上设置有两条导轨，两条所述导轨上依次活动连接有刀盘、主轴箱、刀塔和尾架，所述主轴箱靠近刀盘的一侧可转动的设置有第一夹持机构，所述主轴箱靠近刀塔的一侧可转动的设置有第二夹持机构，所述第一夹持机构与第二夹持机构之间留有容工件贯穿的容纳腔，所述刀盘的一侧设置有第一往复台，所述刀塔的一侧设置有第二往复台，所述第一往复台、第二往复台均与丝杠和光杠传动连接。2.根据权利要求1所述的一种可移动主轴箱的端轴并联加工数控车床，其特征在于，所述第一夹持机构为主动三爪卡盘，所述第二夹持机构为从动三爪卡盘，所述主轴箱内设置有主轴，所述主轴分别与主动三爪卡盘和从动三爪卡盘同轴设置，所述主轴中心处开设有容工件贯穿的通孔，所述主轴端部与主动三爪卡盘连接，所述主轴外套设有大齿轮，所述大齿轮与小齿轮啮合，所述小齿轮设置在主轴传动轴上，所述主轴传动轴与主轴电机联接，所述主轴与主轴箱之间设置有轴承。3.根据权利要求2所述的一种可移动主轴箱的端轴并联加工数控车床，其特征在于，所述主轴箱内还设置有调节装置，所述调节装置包括调节蜗杆，所述调节蜗杆的一端贯穿主轴箱并与手轮连接，所述调节蜗杆与调节蜗轮配合，所述调节蜗轮套设在调节丝杆上，所述调节丝杆的丝杆螺母上设置有支撑板，所述支撑板底部与导轨活动连接，所述支撑板对应主轴设置有轴承，所述轴承与从动三爪卡盘连接。4.根据权利要求3所述的一种可移动主轴箱的端轴并联加工数控车床，其特征在于，对应所述主轴箱底部设置有压板，所述压板上设置有若干T型螺栓将主轴箱锁紧在导轨上，所述主轴箱的一侧设置有螺栓，所述螺栓将主轴箱固定在导轨上。5.根据权利要求4所述的一种可移动主轴箱的端轴并联加工数控车床，其特征在于，所述刀盘包括盘体，所述盘体靠近主轴箱的一侧沿环形均匀的设置有若干个数控刀具。6.根据权利要求5所述的一种可移动主轴箱的端轴并联加工数控车床，其特征在于，所述刀盘与主轴箱之间设置有第一支撑架，所述主轴箱与刀塔之间设置有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架均与两条导轨活动连接。7.根据权利要求6所述的一种可移动主轴箱的端轴并联加工数控车...

【专利技术属性】
技术研发人员：何词，赖荣，张智干，张天巍，
申请(专利权)人：扬州大学，
类型：发明
国别省市：