一种造粒喷嘴入口熔融BPA环管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒喷嘴入口熔融BPA环管，包括布置在造粒塔顶部的总管件，所述总管件上连接有三通管件，三通管件的其他两个端部分别连接有第一环形管件和第二环形管件，所述第一环形管件和第二环形管件上均沿其环形轨迹均匀设置有多个喷嘴，通过总管件将熔融的造粒物料通过三通管件分别输送到第一环形管件和第二环形管件，通过第一环形管件和第二环形管件上设置的喷嘴将熔融的造粒物料喷射到造粒塔内部，能够适应造粒塔内产量的增加，并且喷嘴进料压力均衡且进料均匀。并且喷嘴进料压力均衡且进料均匀。并且喷嘴进料压力均衡且进料均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒喷嘴入口熔融BPA环管


[0001]本技术涉及造粒喷嘴
，具体的说是一种造粒喷嘴入口熔融BPA环管。

技术介绍

[0002]公知的，造粒喷嘴是造粒塔设备里很关键的一个部件，起着重要的作用，造粒塔上通过一根熔融BPA总管布置至造粒塔顶后形成环形管依次进入到7～9个喷嘴，利用压差控制保证每个喷嘴的流量及压力，使得喷嘴将熔融的原料输送到造粒塔内部进行造粒作业。
[0003]如公告号为CN201988361U，公开日为2011年09月28日，名称《双酚A生产过程中造粒进料喷嘴分布系统》的专利，本技术公开了一种双酚A生产过程中造粒进料喷嘴分布系统，8只喷嘴在圆周方向上均匀分布，8只喷嘴与进料环管相通，进料环管呈正八边形，正八边形的各相邻二边交界处分别通过进料支管与一个最近的喷嘴相通，物料的进、出料管线分别与正八边形进料环管的相邻二边交界处中的一个交界处连通，且这二个交界处处于相对位置，进料环管呈两路供料形式；物料的进料管线上设置与物料储罐连接的泵机，物料出料管线与物料储罐连接，在物料出料管线上设置第一调节阀门，在泵机后的物料进料管线与第一调节阀门后的物料出料管线之间设置第二调节阀门。本技术结构合理，产能高、进料均匀、造粒效果好。
[0004]现有技术中的造粒塔上设置的喷嘴数量大都为7
‑
9个喷嘴，而当造粒塔内的产量增加时，需要配置的喷嘴数量在12～14个左右，如果仍采用一根总管布置至造粒塔顶依次进入到12～14个喷嘴，由于喷嘴数量较多易造成后面喷嘴进料压力不足及来料不均的现象，使得造粒塔的造粒效果不佳。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种造粒喷嘴入口熔融BPA环管，以解决现有技术中的上述问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种造粒喷嘴入口熔融BPA环管，包括布置在造粒塔顶部的总管件，所述总管件上连接有三通管件，三通管件的其他两个端部分别连接有第一环形管件和第二环形管件，所述第一环形管件和第二环形管件上均沿其环形轨迹均匀设置有多个喷嘴。
[0008]上述的，所述总管件设置有泵体。
[0009]上述的，所述三通管件的一个端部连接有第一管件，第一管件的端部与第一环形管件相连接，所述三通管件的另一个端部连接有第二管件，第二管件的端部与第二环形管件相连接。
[0010]上述的，所述第二管件的长度比第一管件的长度长。
[0011]上述的，所述第二环形管件的环形半径比第一环形管件的环形半径大。
[0012]上述的，所述三通管件与第一管件和第二管件相连接的位置和三通管件的交叉位置之间设置有阀门。
[0013]本技术的有益效果在于：通过总管件将熔融的造粒物料通过三通管件分别输送到第一环形管件和第二环形管件，通过第一环形管件和第二环形管件上设置的喷嘴将熔融的造粒物料喷射到造粒塔内部，能够适应造粒塔内产量的增加，并且喷嘴进料压力均衡且进料均匀。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的进料流程图；
[0016]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的第一环形管件和第二环形管件的俯视图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、总管件；2、三通管件；3、第一环形管件；4、第二环形管件；5、泵体；6、第一管件；7、第二管件；8、阀门；9、喷嘴。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种造粒喷嘴入口熔融BPA环管，包括布置在造粒塔顶部的总管件1，所述总管件1上连接有三通管件2，三通管件2的其他两个端部分别连接有第一环形管件3和第二环形管件4，所述第一环形管件3和第二环形管件4上均沿其环形轨迹均匀设置有多个喷嘴9。
[0022]具体的，现有技术中通过总管件1将熔融的造粒物料输送到环形圆管内，并通过环形圆管上的喷嘴9将熔融的造粒物料喷射到造粒塔内部，对熔融的造粒物料进行造粒作业，由于环形圆管上的喷嘴9数量大都为7
‑
9个喷嘴9，而当造粒塔内的产量增加时，需要配置的喷嘴9数量在12～14个左右，如果仍采用一根总管布置至造粒塔顶依次进入到12～14个喷嘴9，由于喷嘴9数量较多易造成后面喷嘴9进料压力不足及来料不均的现象，使得造粒塔的造粒效果不佳，而本实施例的核心在于：通过总管件1将熔融的造粒物料通过三通管件2分别输送到第一环形管件3和第二环形管件4内，通过第一环形管件3和第二环形管件4上设置的喷嘴9将熔融的造粒物料喷射到造粒塔内部，能够在造粒塔内的产量增加时，通过增加的喷嘴9来增加熔融的造粒物料的进料输送，以此来提高造粒塔的产量，并且喷嘴9的进料压力处于平衡状态且进料较为均匀。
[0023]进一步的，所述总管件1设置有泵体5，具体的，通过总管件1设置的泵体5为总管件1提供稳定的进料压力，即使总管件1上通过三通管件2与第一环形管件3和第二环形管件4相连接来增加喷嘴9的数量，在泵体5提供恒定的进料压力下，使得各个喷嘴9的进料压力也处于相对平衡状态，并且喷嘴9的进料相对均匀。
[0024]进一步的，所述三通管件2的一个端部连接有第一管件6，第一管件6的端部与第一环形管件3相连接，所述三通管件2的另一个端部连接有第二管件7，第二管件7的端部与第
二环形管件4相连接，具体的，由于三通管件2的三个端部长度较小，通过三通管件2连接第一环形管件3和第二环形管件4时操作较为不便，所以在三通管件2的端部连接第一管件6和第二管件7，使得三通管件2通过第一管件6和第二管件7分别与第一环形管件3和第二环形管件4相连接，便于第一环形管件3和第二环形管件4的安装。
[0025]优选的，所述第二管件7的长度比第一管件6的长度长，具体的，由于第一环形管件3和第二环形管件4之间需要存在一定的错位(当第一管件6和第二管件7的长度相同时，使得第一环形管件3和第二环形管件4的环形圆心可能重合，使得第一环形管件3上的喷嘴9喷出的熔融的造粒物料喷射在第二环形管件4上)，所以需要将第二管件7的长度比第一管件6的长度长，以此来对第一环形管件3和第二环形管件4上的喷嘴9的喷射位置产生错位，防止第一环形管件3上的喷嘴9将熔融的造粒物料喷射在第二环形管件4外壁上。
[0026]优选的，所述第二环形管件4的环形半径比第一环形管件3的环形半径大，具体的，即使第一环形管件3和第二环形管件4之间存在一定的错位，还是有可能第一环形管件3上的喷嘴9将熔融的造粒物料喷射在第二环形管件4外壁上，所以将第二环形管件4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒喷嘴入口熔融BPA环管，包括布置在造粒塔顶部的总管件，其特征在于，所述总管件上连接有三通管件，三通管件的其他两个端部分别连接有第一环形管件和第二环形管件，所述第一环形管件和第二环形管件上均沿其环形轨迹均匀设置有多个喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种造粒喷嘴入口熔融BPA环管，其特征在于，所述总管件设置有泵体。3.根据权利要求1所述的一种造粒喷嘴入口熔融BPA环管，其特征在于，所述三通管件的一个端部连接有第一管件，第一管件的端部与第一环形管件相连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩翠翠，侯文宙，丁琳，蔡爽，
申请(专利权)人：上海芮澜工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：