一种造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种造粒机，其包括：转筒，其一侧设置有进料口，在转筒的壁上均匀地设置有用于将液体物料以液体颗粒形状排出的多个喷嘴，转筒的直径尺寸设置为在90

【技术实现步骤摘要】
一种造粒机


[0001]本专利技术涉及一种造粒机，尤其涉及一种用于制造在包装产品时，用于填充产品与包装袋之间间隙的颗粒的造粒机。

技术介绍

[0002]造粒机通常用于制造在包装产品时填充产品与包装袋之间的间隙的颗粒，以防止产品在运输过程中由于碰撞而使产品发生损坏等情况。造粒机的基本工作原理为：转筒内装有用于制造上述颗粒的液体物料，转筒在支撑结构的作用下定位旋转，转筒壁上设置有用于排出液体物料的多个喷嘴，转筒下方设置有在水平方向上移动的钢带，钢带用于接收并冷却从转筒壁的喷嘴处滴落的液体物料，待钢带上的液体物料冷却后，则形成固体颗粒，最后通过人工手动的方式，利用工具从钢带处脱落该固体颗粒，该固体颗粒则可以用于在包装产品时填充产品与包装袋之间的间隙。
[0003]在传统的造粒机中，转筒的直径通常为10
‑
80mm，且转速较大，造成在转筒壁处的喷嘴具有较大的角速度，从而使得在喷嘴处的待滴落的液体滴具有较大的离心力，也就是说，此时的液体滴呈现为快速地拍在了置于转筒下方的钢带上，因此，当具有较大离心力的液体滴滴落在钢带上时，大多形成了具有扁平形状的液体颗粒，待该液体颗粒冷却后，进而形成了大体为扁平形状的固体颗粒。当操作人员试图通过工具从钢带处分离冷却后的固体颗粒时，这种扁平形状的固体颗粒由于受力不均，大多会发生破损，从而产生了大量的粉尘，严重地影响了工作环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是：
[0005]如何通过减小造粒机的转筒的转速，减小在转筒壁处的喷嘴的角速度，进而减小从转筒的喷嘴处待滴落的液体滴的离心力，从而使得该液体滴滴落在钢带上时，可以具有大体为球形的形状，待液体滴冷却后，可以形成具有大体为球形形状的固体颗粒，以使得工作人员能够较为容易地从钢带处脱落该固体颗粒，而不会由于受力不均等因素使得固体颗粒发生破损，即，减小固体颗粒的破损率。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种造粒机。
[0007]本专利技术是通过下述技术方案解决上述技术问题：
[0008]本专利技术涉及一种造粒机，所述造粒机包括：转筒，所述转筒的一侧可设置有用于添加液体物料的进料口，在所述转筒的壁上可均匀地设置有用于将液体物料以液体颗粒形状排出的多个喷嘴，所述转筒的直径尺寸可以设置为在90
‑
150mm之间的任何尺寸；一对支撑结构，所述一对支撑结构可分别设置在所述转筒的两端处，且可分别与所述转筒固定连接，所述一对支撑结构中的一个的内部可安装有用于电驱动所述转筒旋转的驱动装置；加热装置，所述加热装置可设置在所述转筒的内部，所述加热装置可具有与所述转筒对应的长度，且所述加热装置的两端可分别固定在所述转筒的两端处；以及板材，所述板材设置在所述
转筒的下方，用于接收从所述喷嘴排出的液体颗粒，所述板材距所述转筒的垂直距离可以设置为在2
‑
4mm之间的任何尺寸。
[0009]为方便理解，设置传统造粒机转筒的半径为r1，设置传统造粒机在转筒的喷嘴处的角速度为ω1，设置传统造粒机在转筒的喷嘴处的线速度为v1，设置本专利技术的造粒机转筒的半径为r2，设置本专利技术的造粒机在转筒的喷嘴处的角速度为ω2，设置本专利技术的造粒机在转筒的喷嘴处的线速度为v2，根据匀速圆周运动中的线速度的计算公式v＝r
·
ω(其中，符号“·”表示二者相乘)，同时，调节本专利技术造粒机在转筒的喷嘴处的线速度，使其与传统造粒机在转筒的喷嘴处的线速度相同，即，v1＝v2，则推出：r1·
ω1＝r2·
ω2，(其中，符号“·”表示二者相乘)。在本专利技术中，由于增大了转筒的半径r2，即r2>r1，因此，为保持上述等式中等号两边的数值相同，则必然得出ω2<ω1。也就是说，在本专利技术中，当转筒半径增大时，位于转筒的喷嘴处的角速度则相应地降低。
[0010]其次，根据匀速圆周运动中的离心力的计算公式：F＝mv2/r(其中，F表示离心力，m表示做匀速圆周运动的质点的质量，r表示该质点距圆心的距离，符号“/”表示二者相除)，在上述表述中，术语“质点”可理解为从转筒的喷嘴处排出的液体滴的质量，因此，m为恒定值。结合上文中针对线速度的描述，即，v1＝v2，因此v为恒定值，结合上文r2>r1的论述，并带入公式F＝mv2/r中可知：在本专利技术中从转筒的喷嘴处排出的液体滴的离心力F2小于在传统造粒机中从转筒的喷嘴处排出的液体滴的离心力F1。也就是说，当转筒半径增大时，从转筒的喷嘴处排出的液体滴的离心力则相应地降低。
[0011]较佳地，所述一对支撑结构中的另一个可安装有用于调节所述转筒在垂直方向上的高度的调节装置。
[0012]调节装置能够根据实际需要，适应性地调整转筒距其下方板材的距离，以进一步满足用户对于滴落在板材上的液体滴的形状的不同要求。
[0013]较佳地，所述加热装置可设置为具有进口和出口的U型管道。所述U型管道的所述进口和所述出口可设置为与所述转筒的所述进料口同侧。
[0014]在本方案中，从加热装置的U型管道的进口可加入具有一定温度的加热油，并根据需要，加热油可从U型管道的出口排出。通常加热油的温度为200℃。加热装置中的加热油能够在造粒机工作时对置于转筒内部的液体物料进行实时加热，防止液体物料在滴落前凝固，从而影响液体物料的正常滴落。同时，加热装置也可以根据用户的实际需要，调节其对液体物料加热时的工作温度，以满足液体物料在转筒的喷嘴处即将滴落时的粘稠度的要求，从而进一步实现能够制造出更接近于球形形状的固体颗粒。
[0015]较佳地，所述加热装置可以为加热线圈。
[0016]在本方案中，上述加热装置可替换为使用加热线圈，从而实现对转筒内的液体物料进行电加热。在本方案中，根据实际需要，加热线圈可选用具有不同圈数的电阻线圈，以实现以不同温度对转筒内的液体物料进行加热。
[0017]较佳地，所述板材可以为钢带。所述钢带的宽度尺寸可以设置为900
‑
1500mm。
[0018]钢带的材质能够承受具有高温的液体滴滴落在其上，并确保不会发生形变，且优选地，在选择所要使用的钢带和转筒时，所选用的钢带的宽度尺寸通常选为大于所选择的转筒的长度，防止转筒在高速运转时，或受外界环境的影响，而使得液体滴滴落在钢带的外侧，而产生浪费。
[0019]较佳地，所述板材的远离所述转筒的一侧还可设置有用于冷却液体颗粒的冷凝装置。
[0020]在本方案中，冷凝装置可用于对滴落在板材上的液体滴进行冷却降温，以加快液体颗粒的成形速度，提高生产率。
[0021]较佳地，所述转筒的长度尺寸可以设置为在600
‑
1500mm之间的任何尺寸。
[0022]较佳地，所述转筒的内壁还可设置有用于防止所述转筒发生形变的多个支撑块。
[0023]本专利技术的积极进步效果在于：
[0024]通过增大造粒机的转筒的直径尺寸，实现了降低转筒的转速，进而降低了位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒机，其特征在于，所述造粒机包括：转筒(10)，所述转筒(10)的一侧设置有用于添加液体物料的进料口(12)，在所述转筒(10)的壁上均匀地设置有用于将液体物料以液体颗粒形状排出的多个喷嘴(11)，所述转筒(10)的直径尺寸为90
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150mm；一对支撑结构(20)，所述一对支撑结构(20)分别设置在所述转筒(10)的两端处，且分别与所述转筒(10)固定连接，所述一对支撑结构(20)中的一个的内部安装有用于电驱动所述转筒(10)旋转的驱动装置；加热装置(30)，所述加热装置(30)设置在所述转筒(10)的内部，所述加热装置(30)具有与所述转筒(10)对应的长度，且所述加热装置(30)的两端分别固定在所述转筒(10)的两端处；以及板材(40)，所述板材(40)设置在所述转筒(10)的下方，用于接收从所述喷嘴(11)排出的液体颗粒，所述板材(40)距所述转筒(10)的垂直距离为2
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4mm。2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述一对支撑结构(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天成，
申请(专利权)人：上海瑞宝造粒机有限公司，
类型：发明
国别省市：