节能型便清理的高塔复合肥造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了节能型便清理的高塔复合肥造粒设备，包括安装板和设于安装板上的高塔造粒机，所述安装板下方设有承重板，且安装板嵌设于承重板中间的安装槽中，安装板底部与安装槽之间设有称重传感器，所述高塔造粒机的一侧设有控制器；所述高塔造粒机的侧壁中埋设有导热管，所述导热管的输入口连接有液体输送泵，所述液体输送泵连接废热水水源，所述高塔造粒机的顶部设有清洗机构；所述称重传感器、液体输送泵和清洗机构分别与控制器电性连接，智能清洗，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
节能型便清理的高塔复合肥造粒设备


[0001]本技术涉及肥料生产
，具体地指节能型便清理的高塔复合肥造粒设备。

技术介绍

[0002]高塔造粒，是将固体尿素或硝铵加热熔融后成为熔融液，在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆，混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。因其造粒原理，通常会在高塔造粒机内壁残留，结垢，因此需要定期对高塔内壁进行清理。
[0003]常见的高塔造粒清理过程存在以下问题：
[0004]（1）.人工清理，需要停运很久，费时费力，且清理效果一般；
[0005]（2）.通过清理机构进行清理，无法合理判断清洗时间，且过程中通常需要电加热，使内壁上的物料残留融化，耗能严重，比较浪费资源。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述不足，提供节能型便清理的高塔复合肥造粒设备，利用称重传感器智能监控残留量，控制器通过与设定值对比后智能清洗，并且利用废热水进行加热后再蒸汽洗涤，提高清洗效果。
[0007]本技术为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：节能型便清理的高塔复合肥造粒设备，包括安装板和设于安装板上的高塔造粒机，所述安装板下方设有承重板，且安装板嵌设于承重板中间的安装槽中，安装板底部与安装槽之间设有称重传感器，所述高塔造粒机的一侧设有控制器；
[0008]所述高塔造粒机的侧壁中埋设有导热管，所述导热管的输入口连接有液体输送泵，所述液体输送泵连接废热水水源，所述高塔造粒机的顶部设有清洗机构；
[0009]所述称重传感器、液体输送泵和清洗机构分别与控制器电性连接。
[0010]作为优选地，所述导热管的输出口连接有废热水回收箱，导热管的输入口和导热管的输出口皆设有电磁阀，所述电磁阀分别与控制器电性连接。
[0011]作为更优选地，所述导热管绕高塔造粒机的中心轴在高塔造粒机内壁内螺旋设置。
[0012]作为优选地，所述称重传感器的固定端与安装槽中间位置固定配合，称重传感器的感应端与安装板的底部中间位置固定配合。
[0013]作为优选地，所述清洗机构包括对称布置的两个电动缸，电动缸输出端上设有环形架，环形架的底部设有若干喷头，清洗机构通过连接气管连接有蒸汽发生器。
[0014]作为更优选地，所述电动缸关于高塔造粒机的中心轴对称地设于高塔造粒机顶
部，且电动缸的输出端贯穿高塔造粒机顶部，所述环形架同心地设于高塔造粒机的顶部内，且环形架内设有分气管，分气管上等间隔的设有若干输出口，每个输出口上朝下地密封连接有对应的喷头，分气管的输入口通过连接气管连接有蒸汽发生器。
[0015]进一步地，所述电动缸和蒸汽发生器分别与控制器电性连接。
[0016]进一步地，所述喷头的输出方向指向高塔造粒机的内壁。
[0017]进一步地，所述连接气管上设有电磁阀。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]（1）、本装置在需要进行清洗时利用液体输送泵将热废水引入导热管中对内壁进行加热，使残留物融化，接着利用蒸汽清洗，节约能源，提高清洗效果；
[0020]（2）、本装置通过称重传感器监测高塔造粒机的总重量，控制器根据监测总重量减去初始总重量计算出残留物重量，跟设定值对比后，智能判断清洗时机并打开液体输送泵进行加热，接着打开清洗机构进行蒸汽清洗，智能清洗，节约能源。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体外观结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视结构示意图；
[0023]图3为本技术的清洗结构的安装结构示意图；
[0024]图4为本技术的A点放大结构示意图；
[0025]图中：1、高塔造粒机；2、安装板；3、承重板；301、安装槽；4、称重传感器；5、控制器；6、液体输送泵；7、电磁阀；8、导热管；9、清洗机构；901、电动缸；902、环形架；903、喷头；904、连接气管。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0027]如图1和图2所示，作为一种优选的实施例1，节能型便清理的高塔复合肥造粒设备，包括安装板2和设于安装板2上的高塔造粒机1，所述安装板2下方设有承重板3，且安装板2嵌设于承重板3中间的安装槽301中，安装板2底部与安装槽301之间设有称重传感器4，所述高塔造粒机1的一侧设有控制器5；
[0028]所述高塔造粒机1的侧壁中埋设有导热管8，所述导热管8的输入口连接有液体输送泵6，所述液体输送泵6连接废热水水源，所述高塔造粒机1的顶部设有清洗机构9；
[0029]所述称重传感器4、液体输送泵6和清洗机构9分别与控制器5电性连接。
[0030]在上述实施例中，装置通过称重传感器4实时监测高塔造粒机1的总重量，通过减去装置初始重量得出其内壁附着产物的预测值，当监测到的预测值不超过设定值，即内壁附着产物不会对造粒产生影响也没有损失太多时，装置进行正常造粒，当监测到的预测值超过设定值，即内壁附着产物过多可能对造粒和产量造成影响时，称重传感器4发送信号给控制器5，控制器5开启液体输送泵6将生产中产生的废热水输送到导热管8中对高塔造粒机1的内壁进行加热，使附着在其上的物料融化，使其便于清洗，防止结疤成块，接着控制器5开启清洗机构9对高塔造粒机1内壁上融化的物料进行清洗并回收，智能清洗，且加热使用热废水水源，相对于传统人工清洗更加方便，相对于已有清洗装备更加节能。
[0031]作为一种更优选的实施例2，所述导热管8的输出口连接有废热水回收箱，导热管8的输入口和导热管8的输出口皆设有电磁阀7，所述电磁阀7分别与控制器5电性连接，加强装置的自控程度，在输送热废水时开启电磁阀7，在不输送时关闭电磁阀7，同时防止热废水回流。
[0032]作为一种更优选的实施例3，所述导热管8绕高塔造粒机1的中心轴在高塔造粒机1内壁内螺旋设置，保证加热的效率。
[0033]在实施例2~3中，装置利用液体输送泵6将废热水输送到螺旋设置的导热管8中，废热水对导热管8加热从而对高塔造粒机1的内壁加热，融化内壁附着物料，提高清理效率，充分利用废热水的热量，提高能量利用率，加热用过的废热水进入废热水回收箱进行回收，进行下一步处理。
[0034]如图1、图2和图4所示，作为一种优选的实施例4，所述称重传感器4的固定端与安装槽301中间位置固定配合，称重传感器4的感应端与安装板2的底部中间位置固定配合，保证实时对装置的总重量进行监测，从而方便计算出造粒之后附着在内壁的物料重量，方便根据设定值去判断是否进行加热和清洗，作为更优选的，称重传感器4可使用梅特勒托利多科技（中国）有限公司的SWC615称重模块，满足大承重的称重传感，控制器5可选用三菱PLC可编程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节能型便清理的高塔复合肥造粒设备，包括安装板（2）和设于安装板（2）上的高塔造粒机（1），其特征在于，所述安装板（2）下方设有承重板（3），且安装板（2）嵌设于承重板（3）中间的安装槽（301）中，安装板（2）底部与安装槽（301）之间设有称重传感器（4），所述高塔造粒机（1）的一侧设有控制器（5）；所述高塔造粒机（1）的侧壁中埋设有导热管（8），所述导热管（8）的输入口连接有液体输送泵（6），所述液体输送泵（6）连接废热水水源，所述高塔造粒机（1）的顶部设有清洗机构（9）；所述称重传感器（4）、液体输送泵（6）和清洗机构（9）分别与控制器（5）电性连接。2.根据权利要求1所述的节能型便清理的高塔复合肥造粒设备，其特征在于，所述导热管（8）的输出口连接有废热水回收箱，导热管（8）的输入口和导热管（8）的输出口皆设有电磁阀（7），所述电磁阀（7）分别与控制器（5）电性连接。3.根据权利要求1或2任一项所述的节能型便清理的高塔复合肥造粒设备，其特征在于，所述导热管（8）绕高塔造粒机（1）的中心轴在高塔造粒机（1）内壁内螺旋设置。4.根据权利要求1所述的节能型便清理的高塔复合肥造粒设备，其特征在于，所述称重传感器（4）的固定端与安装槽（301）中间位置固定配合，称重传感器（4）的感应端与安装板（2）的底部中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红梅，
申请(专利权)人：湖北都兴隆农业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：