一种适于熔融物料造粒系统中用的新型钢带整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种适于熔融物料造粒系统中用的新型钢带整平装置，主体包括机架、主驱转鼓、从动转鼓和上设有整平机构设置穴位的钢带承载平台，以及自动整平机构和钢带张紧度调控机构。从动转鼓主轴两端设有转轴轴承座和轴承座导轨，自动整平机构固设在整平机构设置穴位上，包含有托架、轴承座和上下两组辊轴，钢带张紧度调控机构中设有气压缸或液压缸，由操作者控制其动力输出杆位移驱使与之相连的推杆牵引转轴轴承座在导轨上位移，改变从动转鼓与主驱转鼓之间轴间距，从而改变被处理钢带的张紧度，使钢带在基本张紧状态下接受上下两组辊轴的碾压，处理成为厚薄均匀、表面光洁且平整，可直接供物料冷却输送机正常使用的高质量达标钢带。达标钢带。达标钢带。

【技术实现步骤摘要】
一种适于熔融物料造粒系统中用的新型钢带整平装置


[0001]本技术涉及物料冷却辅助设施
，特别是一种适用于熔融物料造粒系统的新型钢带整平装置。

技术介绍

[0002]在石化炼油、石油化工行业生产过程中均会产生的大量高温液态熔融物料产品，例如：温达135℃左右的熔融液态硫磺，温达210℃左右的熔融液态石油树脂和酚醛树脂，以及温达58℃左右的熔融液态石蜡和52℃左右的橡胶助剂等物料产品，这些物料产品均需冷却成型为便于包装、储存和运输的固态物料产品才能加以利用。目前，这类产品的冷却成型均由钢带式物料冷却输送机来完成。现常用的钢带式物料冷却输送机的基本结构如图1所示，主要包括机架1，分别设置在机架前后两端的主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3，设置在机架左右侧框架间的钢带承载平台4，闭环设置在主驱动转鼓2和从动张紧转鼓3间的钢带5，设置在钢带承载平台4下方、上设有喷水嘴61、冷却水入口62和冷却水出口63的水冷降温机构6，设置在从动张紧转鼓3上方的熔融物料下料器7，及设置在主驱动转鼓2侧旁的下料刮刀8和下料斗9。工作时，钢带由钢带承载平台支承、闭环张紧套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适于熔融物料造粒系统中用的新型钢带整平装置，其特征在于：主体包括机架(1)、主驱转鼓(2)、从动转鼓(3)、钢带承载平台(4)、自动整平机构(11)和钢带张紧度调控机构(12)，其中：所述的机架(1)、主驱转鼓(2)、从动转鼓(3)、钢带承载平台(4)由现有钢带式物料冷却输送机上的相应部件充任；所述的从动转鼓(3)主轴两端分别固设有转轴轴承座(31)、和对应固设在机架左右侧边框上的长条状轴承座导轨(32)；所述的钢带承载平台(4)区分为前部平台(41)、后部平台(42)和整平机构设置穴位(43)；所述的自动整平机构(11)固设在所述整平机构设置穴位(43)上，包含有固设在机架左右上框架之间的托架(111)、若干两端分别通过固设在托架(111)左右侧壁上的滚动轴承(112)限位安装、间隔水平排列跨设在托架(111)左右侧壁间、位于钢带运行位上方的上组下压辊轴(113)和位于钢带下方、与所述上组下压辊轴(113)对应间隔错位排列的下组支托辊轴(114)；所述的上组下压辊轴(113)工作时紧贴活动设置在被处理钢带上表面上，由等间距平行排列的N根直径为150
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250毫米的金属杆条充任；所述的下组支托辊轴(114)工作时紧贴活动设置在被处理钢带下表面上，由等间距...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天成，
申请(专利权)人：上海瑞宝造粒机有限公司，
类型：新型
国别省市：