一种校平机辊系更换机构及校平机制造技术

一种校平机辊系更换机构，包括上辊系升降驱动机构、下辊系升降驱动机构、托举块、辊系车轮、辊系进退驱动机构、下底座导轨和承载底座；上辊系升降驱动机构安装在校平机的上机架上；下辊系升降驱动机构安装在校平机的下底座上，其动力输出端连接有托举块；辊系车轮安装在校平机的下辊系安装板底部并与辊系进退驱动机构连接，辊系进退驱动机构设置在校平机的下辊系安装板上；下底座导轨设置在校平机的下底座上；承载底座设置在校平机下底座的一侧，承载底座上设置有承载底座导轨，承载底座导轨与下底座导轨对齐并与托举块的上平面平齐。该装置使换辊过程快捷、安全，操作更加的舒适。操作更加的舒适。操作更加的舒适。

【技术实现步骤摘要】
一种校平机辊系更换机构及校平机


[0001]本技术涉及一种用于更换校平机中上辊系和下辊系的机构，属于校平机辊系更换


技术介绍

[0002]校平机用于对金属板料进行校平，其上设置有上辊系和下辊系，上辊系通过上辊系安装板连接在上机架上，上辊系可以在上机架带动下升降以调节与下辊系的间隙，下辊系通过下辊系安装板固定安装在下底座上，下底座11固定在设备基础上。上辊系和下辊系分别通过万向节联轴器与动力机构连接。动力机构带动上辊系和下辊系转动，金属板料在上辊系和下辊系之间运行被校平。
[0003]当上辊系和下辊系需要维修或者是更换其他规格时，就需要将上辊系和下辊系由校平机主机上取下进行更换。目前都是上辊系和下辊系分别更换，而且完全是由人工进行。由于上辊系和下辊系都比较重，每次更换费时费力，操作不便，也不安全。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有校平机辊系更换技术存在的问题，提供一种方便快捷、安全可靠的校平机辊系更换机构。
[0005]本技术的校平机辊系更换机构，采用以下技术方案：
[0006]该机构，包括上辊系升降驱动机构、下辊系升降驱动机构、托举块、辊系车轮、辊系进退驱动机构、下底座导轨和承载底座；上辊系升降驱动机构安装在校平机的上机架上；下辊系升降驱动机构安装在校平机的下底座上，其动力输出端连接有托举块；辊系车轮安装在校平机的下辊系安装板底部并与辊系进退驱动机构连接，辊系进退驱动机构设置在校平机的下辊系安装板上；下底座导轨设置在校平机的下底座上；承载底座设置在校平机下底座的一侧，承载底座上设置有承载底座导轨，承载底座导轨与下底座导轨对齐，托举块的上平面、下底座导轨与承载底座导轨平齐。
[0007]所述上辊系升降驱动机构为安装在校平机上机架上的上辊系升降气缸，其活塞杆连接校平机的上辊系安装板，各个上辊系升降气缸同步启动，推动上辊系脱离上机架。所述下辊系升降驱动机构为安装在校平机下底座上的下辊系升降气缸，其活塞杆连接所述托举块。所述下辊系升降气缸的数量与辊系车轮数量一致。所述托举块处于校平机下底座上设置的凹坑中，托举块伸出凹坑托举辊系车轮，通过托举块使辊系车轮升起至下底座导轨上移动。
[0008]所述辊系车轮分别设置在下辊系安装板底部的前后两侧，每侧辊系车轮分别连接一套所述辊系进退驱动机构，运行时可以只有一套辊系进退驱动机构启动，分别带动下辊系安装板向不同方向移动。
[0009]所述辊系进退驱动机构采用链传动，包括减速电机、主动链轮和被动链轮，主动链轮安装在减速电机的转轴上，被动链轮安装在车轮轴上，主动链轮和被动链轮之间连接链
条。
[0010]上述机构进行换辊时，通过上辊系升降驱动机构推动上辊系下降，使之脱离上机架并与下辊系贴合，上辊系处于可运出状态，解除下辊系与下底座之间的连接，下辊系升降驱动机构通过托举块使辊系车轮升起至下底座导轨处，拆除与上辊系和下辊系连接的动力端联轴器，通过辊系进退驱动机构带动辊系车轮在下底座导轨和承载底座导轨上移动到承载底座上，拆辊工作完成。将上辊系和下辊系由承载底座上运走，将新的辊系放置在承载底座上，按照上述相反的过程，安装新的辊系。
[0011]本技术使换辊过程更加的方便、快捷、安全，操作更加的舒适，校平机清洁、保养、维修过程需要的辅助时间大幅度的减少；具有以下特点：
[0012]1.辊系的上下升降均由油缸驱动完成，拆卸、把合螺栓全程不会与辊系别劲，整个拆卸、把合过程十分流畅；
[0013]2.辊系的上下升降均由油缸驱动完成，且都有定位装置，升降过程中将辊系牢牢固定住，不会发生偏移、滑动，将人员在拆卸、把合螺栓过程中的危险性降到最低，避免发生人身伤害事故，也同时防止了对设备可能产生的损伤，对人身安全与设备安全提供更高的保障；
[0014]3.因是在生产线外对辊系进行清洁、保养、维修等情况，除换辊时间外，不会耽搁生产线的生产，准备好的辊系更换完成后可以直接进入工作状态，极大的节省时间，提高生产线的实际生产时间，提高了设备的产能；
[0015]4.辊系全程由减速电机驱动，不需要操作人员用力，也大的提升了操作舒适度，提升了操作人员的操作感受度。
附图说明
[0016]图1是本技术校平机辊系更换机构的结构示意图。
[0017]图2是图1的右视图。
[0018]图3是图1的俯视图。
[0019]其中：1.上机架，2.上辊系升降气缸，3.上辊系安装板，4.上辊系，5.下辊系，6.下辊系安装板，7.辊系车轮，8.下辊系升降气缸，9.托举块，10.下底座导轨，11.下底座，12.承载底座，13.承载底座导轨，14.动力端万向节联轴器，15.减速电机，16.主动链轮，17.被动链轮。
具体实施方式
[0020]本技术的校平机辊系更换机构如图1、图2和图3所示，包括上辊系升降驱动机构、下辊系升降驱动机构、托举块9、辊系车轮7、下底座导轨10和承载底座12。上辊系升降驱动机构为多个安装在校平机上机架1上的上辊系升降气缸2，其活塞杆连接推块，可推动上辊系安装板3及上辊系4下移，脱离上机架1，各个上辊系升降气缸2同步启动。下辊系升降驱动机构为多个下辊系升降气缸8，数量可与辊系车轮7数量一致。各个下辊系升降气缸8安装在校平机的下底座11上，其活塞杆(动力输出端)上连接有托举块9。图1右侧为辊系置于承载底座12上的状态。
[0021]辊系车轮7通过车轮轴安装在下辊系安装板6的底部，下辊系安装板6的底部设置
有前后两根车轮轴，每根车轮轴的两侧各安装一个车轮。下底座导轨10设置在校平机的下底座11上，辊系车轮7与下底座导轨10相对应，能够在下底座导轨10上移动。前后两根车轮轴分别连接一套辊系进退驱动机构，运行时可以只有一套辊系进退驱动机构启动，两套辊系进退驱动机构分别带动下辊系安装板6向不同方向移动。该辊系进退驱动机构采用链传动，参见图2，包括减速电机15、主动链轮16和被动链轮17，主动链轮16安装在减速电机15的转轴上，被动链轮17安装在减速电机15的转轴上，主动链轮16和被动链轮17之间连接链条(图中未画出)。减速电机15通过链传动带动车轮轴及其上车轮转动，使下辊系安装板6沿下底座导轨10行走。下底座11上设置有容纳四个辊系车轮7的凹坑，每个下辊系升降气缸8处于一个凹坑中。下辊系升降气缸8可通过托举块9将辊系车轮7升起，使辊系车轮7的底部与下底座导轨10的顶面平齐，进而辊系车轮7可在下底座导轨10上移动。
[0022]承载底座12设置在校平机下底座11的一侧(非动力机构一侧)，固定在基础上，用于承载运出的辊系。承载底座12上设置有承载底座导轨13，承载底座导轨13与下底座导轨10对齐，规格与高度一致，辊系车轮7可由下底座导轨10直接进入承载底座导轨13。
[0023]上述机构进行辊系交换的过程如下所述。
[0024]1.上机架1带动上辊系5下落，到达合适位置，松开上辊系4与上机架1之间的连接螺栓，通过上辊系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种校平机辊系更换机构，其特征是：包括上辊系升降驱动机构、下辊系升降驱动机构、托举块、辊系车轮、辊系进退驱动机构、下底座导轨和承载底座；上辊系升降驱动机构安装在校平机的上机架上；下辊系升降驱动机构安装在校平机的下底座上，其动力输出端连接有托举块；辊系车轮安装在校平机的下辊系安装板底部并与辊系进退驱动机构连接，辊系进退驱动机构设置在校平机的下辊系安装板上；下底座导轨设置在校平机的下底座上；承载底座设置在校平机下底座的一侧，承载底座上设置有承载底座导轨，承载底座导轨与下底座导轨对齐，托举块的上平面、下底座导轨与承载底座导轨平齐。2.根据权利要求1所述的校平机辊系更换机构，其特征是：所述上辊系升降驱动机构为安装在校平机上机架上的上辊系升降气缸，其活塞杆连接校平机的上辊系安装板。3.根据权利要求1所述的校平机辊系更换机构，其特征是：所述下辊系升降驱动机构为安...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾现亮，赵振振，
申请(专利权)人：山东泽业机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：