一种跟随式重型移动皮带输送装置，包括机架、伸缩支架、输送皮带、皮带驱动机构、皮带调整机构和跟随连接体；机架的前部设置有导轨，伸缩支架设置在导轨上，伸缩支架上设置有托住输送皮带的托辊，伸缩支架前部设置有被动带轮和固定转向辊，后部设置有调整转向辊，皮带驱动机构设置在机架的后部；跟随连接体设置在伸缩支架的前部；输送皮带连接在皮带驱动机构、被动带轮、固定转向辊、调整转向辊和皮带调整机构之间。该装置与相配合的设备进行刚性连接，能够完全保证该装置与设备之间的距离，对于较短的钢板，有比较好的效果；与叉形输送机相比，能够承载各种宽度的钢板，既能够满足板料移动需求，又弥补了厚板叉形输送机对与超短、超窄板方面的缺陷。超窄板方面的缺陷。超窄板方面的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种跟随式重型移动皮带输送装置
[0001]本技术涉及一种用于将厚钢板输送至加工设备的装置，属于重型皮带输送
技术介绍
[0002]对于剪板机这样的设备，在对钢板进行剪切时，需要将钢板输送至剪板机的工作台上，现有技术是采用叉形输送机进行输送。叉形输送机对于超短、超窄板存在无法输送的缺陷，对于钢板的宽度适应性较差。
[0003]皮带输送机虽然也能达到输送目的，但是对于厚重钢板其承载力较小，输送稳定性较差，也不能跟随所用设备移动。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有重型货物皮带输送技术存在的问题，提供一种输送平稳、安全可靠的跟随式重型移动皮带输送装置。
[0005]本技术的跟随式重型移动皮带输送装置，采用以下技术方案：
[0006]该装置，包括机架、伸缩支架、输送皮带、皮带驱动机构、皮带调整机构和跟随连接体；机架的前部设置有导轨，伸缩支架设置在导轨上，伸缩支架上设置有托住输送皮带的托辊，伸缩支架前部设置有被动带轮和固定转向辊，后部设置有调整转向辊，皮带驱动机构设置在机架的后部；跟随连接体设置在伸缩支架的前部；输送皮带连接在皮带驱动机构(主动带轮)、被动带轮、固定转向辊、调整转向辊和皮带调整机构(移动调整轮和固定调整轮)之间。
[0007]所述输送皮带与机架和伸缩支架之间设置有托板，可以协助输送皮带承受厚重钢板的冲击，不会下垂。
[0008]所述皮带驱动机构采用链传动，包括驱动电机、主动链轮、链条、被动链轮、驱动主轴、主动带轮和被动带轮，驱动电机和驱动主轴均安装在所述机架上，主动链轮安装在驱动电机的转轴上，被动链轮安装在驱动主轴上，链条连接在主动链轮和被动链轮之间，驱动主轴上还安装有主动带轮，被动带轮安装在机架一侧。
[0009]所述皮带调整机构包括固定调整轮和移动调整机构，固定调整轮安装在所述机架上；移动调整机构包括调整座、移动调整轮、调整轴和螺杆，调整座安装在所述机架上，调整座上带有长槽孔，该长槽孔中设置有调整轴，移动调整轮安装在调整轴上，调整座上连接有螺杆，螺杆的一端连接顶块，顶块顶压在调整轴上。所述螺杆上设置有锁紧螺母。
[0010]上述装置通过跟随连接体与相配合的设备进行刚性连接，皮带驱动机构为输送皮带的运转提供动力。跟随连接体与要配合的设备(如移动剪板机)相连接，该设备可以通过伸缩支架带动输送皮带移动。皮带调整机构保证输送皮带能够在移动过程中保持涨紧状态，确保机架及输送皮带运行平稳。
[0011]本技术与相配合的设备进行刚性连接，使皮带机能够根据配合相应设备进退
而不断伸缩，因由连接的设备驱动，能够完全保证该装置与设备之间的距离，对于较短的钢板，有比较好的效果；与叉形输送机相比，能够承载各种宽度的钢板；与移动剪板机等设备配合后既能够满足板料移动需求，又弥补了厚板叉形输送机对与超短、超窄板方面的缺陷，增加了生产线的产品规格，满足绝大多数的生产需求。
附图说明
[0012]图1是本技术跟随式重型移动皮带输送装置的结构示意图。
[0013]图2是本技术中驱动机构的结构示意图。
[0014]图3是本技术中移动调整机构的结构示意图。
[0015]其中：1.驱动电机，2.主动链轮，3.链条，4.被动链轮，5.驱动主轴，6.主动带轮，7. 输送皮带，8.固定调整轮，9.移动调整机构，10.导轨，11.被动带轮，12.固定转向辊，13. 跟随连接体，14.调整转向辊，15.机架，16.伸缩支架，17.移动调整轮，18.调整轴，19.内螺母，20.外螺母，21.螺杆，22.顶块，23.调整座。
具体实施方式
[0016]如图1所示，本技术的跟随式重型移动皮带输送装置包括机架15、伸缩支架16、输送皮带7、皮带驱动机构、导轨10、皮带调整机构和跟随连接体13。机架15的前部设置有导轨10，采用线性导轨，伸缩支架16设置在导轨10上，可沿导轨10移动。伸缩支架16的两侧带有挡板，以使输送皮带7处于挡板内，通过导轨10和挡板确保伸缩支架16及输送皮带7运行平稳。伸缩支架16的前部设置有被动带轮11和固定转向辊12，后部设置有调整转向辊14，固定转向辊12和调整转向辊14均通过高强度轴承座安装在伸缩支架16上，固定转向辊12处于调整转向辊14的后上方。皮带驱动机构设置在机架15的后侧。跟随连接体 13设置在伸缩支架16的前端。输送皮带7连接在皮带驱动机构(主动带轮6)、被动带轮 11、固定转向辊12、调整转向辊14和皮带调整机构(移动调整轮17和固定调整轮8)之间。输送皮带7使用高强度皮带，能够承受厚钢板的冲击，机架15和伸缩支架16设置有托住输送皮带7的高强度托辊，确保了运输厚钢板时的稳定性，协助输送皮带7承受厚钢板的冲击，并确保重型钢板不会将输送皮带7压得下垂。皮带驱动机构为输送皮带7的运转提供动力。由于输送皮带7缠绕较多，在图1中多处给出了标记。跟随连接体13与要配合的设备(如移动剪板机)相连接，该设备可以带动伸缩支架16移动。皮带调整机构靠近皮带驱动机构一侧，保证输送皮带7能够在移动过程中保持涨紧状态。
[0017]皮带驱动机构采用链传动，参见图2，包括驱动电机1、主动链轮2、链条3、被动链轮 4、驱动主轴5、主动带轮6和被动带轮11，驱动电机1和驱动主轴5均安装在机架15上，主动链轮2安装在驱动电机1的转轴上，被动链轮4安装在驱动主轴5上，链条3连接在主动链轮2和被动链轮4之间，驱动主轴5上还安装有主动带轮6，被动带轮11安装在机架15 一侧，与跟随连接体13同侧，并处于跟随连接体13的上方。主动带轮6和被动带轮11用于连接输送皮带7。
[0018]皮带调整机构7用于调整皮带，使皮带保持适当的涨紧力，确保皮带不打滑、不跑偏。皮带调整机构7包括固定调整轮8和移动调整机构9，固定调整轮8通过高强度轴承座安装在机架15上，移动调整机构9安装在机架15上。参见图3，移动调整机构9包括调整座16、移动调整轮17、调整轴18和螺杆21，调整座16固定安装在机架15上，调整座16上带有长槽孔，
该长槽孔中设置有调整轴18，移动调整轮17安装在调整轴18上，调整座16上连接有螺杆21，螺杆21的一端连接顶块22，顶块22顶压在调整轴18上。为使螺杆21调整后顶块22的位置稳定，螺杆21上设置有内螺母19和外螺母20。调整移动调整轮17的位置可以使输送皮带7涨紧，松开螺杆21在调整座16两侧的内螺母19和外螺母20，转动螺杆21使顶块22向左移动(参见图1和图3)，顶块22推动调整轴18和移动调整轮17移动，使移动调整轮17与固定调整轮8间距加大，输送皮带7被涨紧。
[0019]参见图1和图3，输送皮带7依次绕过主动带轮6、被动带轮11、调整转向辊14、固定转向辊12、移动调整轮17和固定调整轮8之间，通过改变移动调整轮17的位置涨紧输送皮带7，保持始终处于涨紧状态。调整转向辊14、固定转向辊12、移动调整轮17和固定调整轮8处于主动带轮6和被动带轮11之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种跟随式重型移动皮带输送装置，其特征是：包括机架、伸缩支架、输送皮带、皮带驱动机构、皮带调整机构和跟随连接体；机架的前部设置有导轨，伸缩支架设置在导轨上，伸缩支架上设置有托住输送皮带的托辊，伸缩支架前部设置有被动带轮和固定转向辊，后部设置有调整转向辊，皮带驱动机构设置在机架的后部；跟随连接体设置在伸缩支架的前部；输送皮带连接在皮带驱动机构、被动带轮、固定转向辊、调整转向辊和皮带调整机构之间。2.根据权利要求1所述的跟随式重型移动皮带输送装置，其特征是：所述输送皮带与机架和伸缩支架之间设置有托板。3.根据权利要求1所述的跟随式重型移动皮带输送装置，其特征是：所述皮带驱动机构采用链传动，包括驱动电机、主动链轮、链条、被动链...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宜伟，杜忠振，
申请(专利权)人：山东泽业机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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