一种聚碳酸酯溶液蒸发系统技术方案

本技术涉及蒸发设备技术领域，具体为一种聚碳酸酯溶液蒸发系统，包括：一级蒸发罐、二级蒸发罐、三级蒸发罐；所述一级蒸发罐、二级蒸发罐、三级蒸发罐的热源进口和进水口分别通入低压蒸汽和纯水；一级蒸发罐的进料口通入聚碳酸酯浆料，一级蒸发罐的排气口连接冷凝器一回收冷却水；三级蒸发罐的出料口排出蒸发后的聚碳酸酯浆料；二级蒸发罐和三级蒸发罐的排气口连接冷凝器二回收冷却水；一级蒸发罐、二级蒸发罐和三级蒸发罐的沉淀物排口通过设置的蒸发罐浆料泵抽出蒸发后的聚碳酸酯浆料。通过对浆料进行三级蒸发处理，且每级蒸发温度的设置有所不同，可以使浆料中的聚碳酸酯粉末和二氯甲烷充分分离，提高蒸发效率，且缩短蒸发时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蒸发设备，具体为一种聚碳酸酯溶液蒸发系统。

技术介绍

1、聚碳酸酯（pc）是一种重要的高分子材料，具有高强度、高刚度、耐高温等特点，广泛应用于电子、汽车、机械等领域。在聚碳酸酯的生产过程中，需要对其进行干燥处理，以去除其中的水和有机溶剂，以保证产品的质量和性能。目前常用的干燥方法包括氮气干燥、真空干燥、烘箱干燥等，但这些方法存在着干燥速度慢、能耗高、操作复杂等问题。

2、经检索，公开号为cn110372852a的中国专利公开了一种高效浓缩聚碳酸酯的方法，具体步骤如下：a.将聚碳酸酯树脂溶液进入预热器中加热进行一级浓缩，溶液中溶剂含量为88-92%；b．上述物料进入薄膜蒸发器中进行二级浓缩，聚碳酸酯树脂溶液中溶剂含量为88-78%，汽化后的溶剂进入冷却器中冷却回收；c．再进入缓冲罐，控制流量为进入预热器流量的100%-300%，溶剂含量为83-78%；d．经输送泵与上游工序的聚碳酸酯树脂溶液汇合进入混合器中，重复步骤a，进行内循环，进一步脱除溶剂。

3、上述专利存在以下不足：聚碳酸酯的蒸发需要经过多次循环处理，蒸发效率低，且蒸发耗时长。鉴于此，我们提出一种聚碳酸酯溶液蒸发系统。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种聚碳酸酯溶液蒸发系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种聚碳酸酯溶液蒸发系统，包括：一级蒸发罐、二级蒸发罐、三级蒸发罐；所述一级蒸发罐、二级蒸发罐、三级蒸发罐的热源进口和进水口分别通入低压蒸汽和纯水；所述一级蒸发罐的进料口通入聚碳酸酯浆料，所述一级蒸发罐的排气口连接冷凝器一回收冷却水；所述二级蒸发罐的进料口连接所述一级蒸发罐的出料口；所述三级蒸发罐的进料口连接所述二级蒸发罐的出料口；所述三级蒸发罐的出料口排出蒸发后的聚碳酸酯浆料；所述二级蒸发罐和三级蒸发罐的排气口连接冷凝器二回收冷却水；所述一级蒸发罐、二级蒸发罐和三级蒸发罐的沉淀物排口通过设置的蒸发罐浆料泵抽出蒸发后的聚碳酸酯浆料。

4、优选的，所述一级蒸发罐、二级蒸发罐和三级蒸发罐上均安装有搅拌器。

5、优选的，所述一级蒸发罐的蒸发温度为55-75℃，二级蒸发罐的蒸发温度为75-85℃，三级蒸发罐的蒸发温度为85-100℃。

6、优选的，所述一级蒸发罐、二级蒸发罐和三级蒸发罐放置的高度逐级递减，用于聚碳酸酯浆料逐级自流。

7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚碳酸酯溶液蒸发系统，通过对浆料进行三级蒸发处理，且每级蒸发温度的设置有所不同，可以使浆料中的聚碳酸酯粉末和二氯甲烷充分分离，提高蒸发效率，且缩短蒸发时间。

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【技术保护点】

1.一种聚碳酸酯溶液蒸发系统，其特征在于，包括：一级蒸发罐（1）、二级蒸发罐（2）、三级蒸发罐（3）；

2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯溶液蒸发系统，其特征在于，所述一级蒸发罐（1）、二级蒸发罐（2）和三级蒸发罐（3）上均安装有搅拌器（7）。

3.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯溶液蒸发系统，其特征在于，所述一级蒸发罐（1）的蒸发温度为55-75℃，二级蒸发罐（2）的蒸发温度为75-85℃，三级蒸发罐（3）的蒸发温度为85-100℃。

4.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯溶液蒸发系统，其特征在于，所述一级蒸发罐（1）、二级蒸发罐（2）和三级蒸发罐（3）放置的高度逐级递减，用于聚碳酸酯浆料逐级自流。

【技术特征摘要】

1.一种聚碳酸酯溶液蒸发系统，其特征在于，包括：一级蒸发罐（1）、二级蒸发罐（2）、三级蒸发罐（3）；

2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯溶液蒸发系统，其特征在于，所述一级蒸发罐（1）、二级蒸发罐（2）和三级蒸发罐（3）上均安装有搅拌器（7）。

3.根据权利要求1或2所述的聚碳酸酯溶液蒸发系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯文宙，丁琳，蔡爽，韩翠翠，
申请(专利权)人：上海芮澜工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：